戴廣軍
摘 要:在對公路橋梁項目進行施工時,高墩施工技術(shù)具有重要作用。本文以某高速公路施工過程為例,對高墩施工控制措施及技術(shù)實施研究,從翻模施工技術(shù)、施工階段質(zhì)量控制、混凝土施工技術(shù)、模板施工技術(shù)、支架搭設(shè)以及測量放樣等方面對其進行控制,旨在為今后高墩施工提供借鑒。
關(guān)鍵詞:施工控制;穩(wěn)定性;橋梁高墩施工
0 引言
在對公路橋梁實施施工時,高墩施工技術(shù)運用頻率逐漸增加,由于其穩(wěn)定性良好,可有效推動現(xiàn)代建筑行業(yè)的發(fā)展。但是該種施工技術(shù)具有施工地質(zhì)條件復(fù)雜、施工周期長、影響因素多以及施工難度大等問題,施工單位應(yīng)對施工關(guān)鍵點和穩(wěn)定性進行控制,使安全隱患發(fā)生率進一步降低,從而達到提高工程建設(shè)質(zhì)量的目的。
1 工程概況
某一高速公路橋梁工程,引橋為預(yù)應(yīng)力裝配式T梁,主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu),其跨徑為1×40 m+(75+130+75)m+5×40 m。單幅橋面凈寬為12 m,雙幅橋梁寬度為24.5 m。2#、3#墩是主橋主墩,為空心薄壁墩,外輪廓線最大處的尺寸為5 m×6.5 m,橋墩壁縱橫向厚度均為0.7 m,墩底實心段厚度為2 m,3#墩高度為59 m,2#墩高為45 m。
2 對橋梁高墩施工階段的穩(wěn)定性實施分析的必要性
2.1 結(jié)構(gòu)需要
在對橋梁高墩進行施工時,橋梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)會受到其荷載、溫度以及自重的影響,會導(dǎo)致整體穩(wěn)定性降低,從而使施工進度受到影響。與此同時,由于橋梁具有較為復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),當受到外界因素影響時,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也會進一步降低,最終導(dǎo)致橋梁整體質(zhì)量受到影響。因此,為了使橋梁高墩施工質(zhì)量進一步提高,施工單位應(yīng)對高墩施工的穩(wěn)定性進行嚴格管理,以確??傮w施工質(zhì)量為前提,采取相關(guān)措施使高墩結(jié)構(gòu)完整性進一步提高。
除此之外,在橋梁結(jié)構(gòu)中,部分重力需要由高墩結(jié)構(gòu)承擔(dān),為了使高墩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性符合施工要求,施工單位應(yīng)以橋梁施工過程中的具體情況為基礎(chǔ),對高墩施工過程中的問題進行總結(jié),并制定合理的解決方案,使其穩(wěn)定性得以控制,為橋梁工程整體施工奠定基礎(chǔ)。
總之,通過對橋梁高墩施工階段的穩(wěn)定性實施分析,可使工程結(jié)構(gòu)完整性進一步提高,對其變形量進行控制,從而使橋梁工程的壽命進一步提高。
2.2 高墩質(zhì)量的重要判別標準
在對橋梁高墩施工質(zhì)量進行判斷過程中,高墩穩(wěn)定性具有重要參考意義。一般情況下,需要以靜力準則為基礎(chǔ),對高墩穩(wěn)定性進行判別,當橋梁高墩承受荷載時,應(yīng)確保其處于平衡狀態(tài)。通常應(yīng)將平衡狀態(tài)分為曲線平衡狀態(tài)和直線平衡狀態(tài),而高墩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性主要取決于高墩直線平衡狀態(tài),因此,為了保障高墩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,施工單位應(yīng)保障其平衡性。
3 對高墩施工技術(shù)進行分析
3.1 測量放樣
在實施測量放樣過程中,施工單位應(yīng)以墩柱結(jié)構(gòu)線以及墩柱中線的放樣和測量為重點,并對墩柱四周邊緣和中心線進行嚴格控制,將其最大容許偏差控制在10 mm之內(nèi)。與此同時,在對橋梁高墩進行施工之前,墩高會限制其施工質(zhì)量,施工人員應(yīng)采用分段多次的方式進行澆筑,并對測量精度進行嚴格控制,在對混凝土澆筑過程進行測量時,施工人員應(yīng)對結(jié)果反復(fù)實施核查。
3.2 支架搭設(shè)
在對支架實施搭設(shè)過程中,施工人員應(yīng)確保墩柱承臺腳手架符合相關(guān)規(guī)定,通常墩柱支架應(yīng)為雙排碗口件,且其間距應(yīng)為0.9 m。在對墩柱腳手架的強度、剛度和穩(wěn)定性進行控制過程中,應(yīng)確保其符合標準。在對支架受力進行計算和分析過程中,施工人員應(yīng)以力學(xué)要求為基礎(chǔ),對相關(guān)荷載穩(wěn)定性加以設(shè)計。在對支架結(jié)構(gòu)受力實施分析時,由于立桿底端受力相對較大,因此,施工單位應(yīng)確保立桿剛度和穩(wěn)定性符合標準。
3.3 模板施工技術(shù)
在對模板實施施工時,施工單位應(yīng)嚴格遵循施工方案。為了便于拆裝,施工單位應(yīng)選擇大塊組合鋼模,且應(yīng)確保其符合反復(fù)使用、大批量生產(chǎn)、無變形、板面平整以及尺寸精準等要求,在對其進行安裝時,應(yīng)借助輪胎起重機等吊裝機械。在對模板實施安裝之前,施工人員應(yīng)反復(fù)對尺寸進行核實,確保模板制作偏差和定位符合要求。除此之外,為了防止出現(xiàn)跑模漏漿的問題,施工單位應(yīng)對混凝土振搗和澆筑過程實施控制,使模板安裝的穩(wěn)定性得以提高。
3.4 混凝土施工技術(shù)
為了對混凝土質(zhì)量進行控制,施工單位應(yīng)對材料進行控制,應(yīng)確保水泥混凝土材料的配合比、質(zhì)量以及攪拌和易性符合施工質(zhì)量,且黃砂細度符合要求。在對混凝土進行攪拌過程中,施工人員應(yīng)對稱重誤差進行控制,并對骨料含水量進行多次檢測,最后采用大型混凝土攪拌機對其進行集中攪拌。與此同時,施工單位應(yīng)對人員進行崗前培訓(xùn),使其熟悉施工要求,避免因工序改變所導(dǎo)致的質(zhì)量問題,在攪拌過程中,為了使混凝土黏結(jié)性進一步提高,施工人員反復(fù)對其質(zhì)量進行檢查,在對混凝土進行運輸時,也需不間斷進行攪拌,且裝載量不宜過大。在對混凝土實施澆筑時,應(yīng)以分次澆筑成型為原則,使接縫平整性和嚴密性得到控制。
3.5 對施工階段質(zhì)量進行控制
(1)在實施施工之前,模板提升操作或墩柱高度都會對模板剛度和強度產(chǎn)生影響,因此施工單位應(yīng)對其進行控制;(2)在對模板實施安裝時,施工單位應(yīng)對頂面水平、相鄰兩板塊高差以及四角距中心尺寸等偏差進行控制。在對預(yù)偏量進行設(shè)置過程中,施工單位應(yīng)以有限元模型為基礎(chǔ),對高墩溫度分布規(guī)律進行模擬,對橋墩溫度進行預(yù)測,并對不同高度情況下橋墩的位移量進行計算;(3)在實施質(zhì)量檢測過程中,應(yīng)選擇氣溫恒定、時間固定的時段進行檢測;(4)在對高墩施工質(zhì)量進行控制時,施工單位應(yīng)對高墩結(jié)構(gòu)垂直度、初始材料缺陷以及幾何缺陷等問題進行定期復(fù)測;(5)對混凝土養(yǎng)護和澆筑過程進行控制;(6)在實施現(xiàn)場測量過程中,當出現(xiàn)垂直度偏差大的問題時,施工人員應(yīng)選擇合適方式對其進行調(diào)整。
3.6 對翻模施工技術(shù)進行控制
垂直運輸平臺和塔吊是翻模的重要施工方式。在施工過程中,施工單位應(yīng)在保障穩(wěn)固性的前提下,使用架桿支成三腳架對模板下部進行支撐,輔助橋墩實施施工,使施工安全性進一步提高。在對翻模進行施工時,施工人員應(yīng)確保制模誤差符合要求,再對標準層進行制模施工。為了防止出現(xiàn)吊架相撞和錨固拉近等問題,施工單位應(yīng)保障混凝土澆筑的連續(xù)性。
在對混凝土進行澆筑時,施工單位提高施工方法和技術(shù)的多元化,為了使結(jié)構(gòu)密實度進一步提高,施工單位應(yīng)采用分次澆筑方式實施施工,并對施工進行檢測,對澆筑位置以及密實度嚴格進行核實。
在實施翻模拆除和后期養(yǎng)護過程中,施工人員應(yīng)以拆除順序為依據(jù)進行施工,主要步驟為,對液壓油路系統(tǒng)進行拆除,對內(nèi)模板及支撐系統(tǒng)進行拆除,對操作平臺外欄桿外鋼圈進行拆除,對提升架進行拆除,并割斷支撐桿。
3.7 其他相關(guān)控制措施
(1)在對高墩施工進行控制時,施工人員還應(yīng)對混凝土坍落度、水灰比以及配合比進行控制;(2)對平面線型、施工水平和垂直度進行觀測;(3)對混凝土澆筑厚度進行控制;(4)對表面裂紋進行控制;(5)在混凝土澆筑過程中,對鋼筋保護層施工、綁扎、連接、驗收以及安裝過程進行控制;(6)保障預(yù)埋件安裝的穩(wěn)定性和準確性;(7)脫模完成后,為了對后續(xù)工程進行施工,施工人員及時對其進行清理;(8)高墩施工技術(shù)交底過程中,施工人員應(yīng)以實際施工為基礎(chǔ),對施工方案進行設(shè)計,并對潛在問題進行控制;(9)提高對施工人員的培訓(xùn)力度,使施工質(zhì)量和專業(yè)技術(shù)進一步提高。
4 結(jié)語
本文借助實際工程,對高墩施工技術(shù)中的問題進行總結(jié),并提出合理的解決措施,對高墩施工穩(wěn)定性進行控制,保障橋梁高墩的整體施工質(zhì)量。
參考文獻:
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