聶成明 王勇

摘要：近年來，隨著我國科學技術水平的不斷提升，各行業(yè)的施工工藝也得到了大幅度的創(chuàng)新，所以人們對于機械加工工藝的要求也越來越高。在這個過程中，機械加工工藝的技術誤差是一個讓所有人頭疼的問題。本文也將對施工加工工藝的技術誤差產(chǎn)生的原因及其解決的措施進行研究，希望能夠促進我國機械加工過程的精密性，也能夠為社會輸出精度較高的機械加工產(chǎn)品，僅供參考。

關鍵詞：機械加工工藝;技術誤差;問題及對策

我國作為工業(yè)大國，機械制造行業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有重要地位。近年來在科技進步和經(jīng)濟發(fā)展的推動下，我國機械制造行業(yè)的發(fā)展迅速，在一定程度上解放了大量的勞動力，使人們的生活方式變得越來越便捷。這在一定程度上大幅度的推進社會的科技化發(fā)展。但是，機械加工工藝由于其精度的要求比較高，難免在施工的過程中會產(chǎn)生各種技術誤差，最終導致機械產(chǎn)品的不精確的現(xiàn)象發(fā)生。因此，人們對于機械加工產(chǎn)品的要求越來越高。如何解決人們的這一問題是本文研究的重點，希望能夠通過對本文的研究，提升我國機械加工工藝的技術水平。

一、機械加工工藝的意義

在我們的日常生活中，對于機械產(chǎn)品只有一個大概的觀念，認為其只是通過簡單的零部件進行組裝，從而拼接成一個具有特定性功能的機械產(chǎn)品，這是一個嚴重的誤區(qū)[1]。在進行實際設計工作的過程中，設計人員必須根據(jù)人們的具體需求設置出精度極高，并且科技含量也很高的機械加工圖紙，這樣能夠讓工作人員在進行工程設計的時候，可以最大限度的還原實際的設計尺寸以及機械下刀的部位和下刀的深度，這也是讓人們了解機械加工精密性的主要方式。機械加工的工藝，對于機械制造而言是一個重要的組成部分。人們?nèi)绻麑C械產(chǎn)品有較高的要求，必須通過合理的工程設計和機械操作，才能夠真正滿足人們繁瑣和復雜的要求。面對這種情況，機械操作人員可以根據(jù)正規(guī)的機械流程進行尺寸和角度的調整，最大限度的還原人們實際生活的需要。所以機械加工工藝能夠滿足人們多種多樣的需求，可以為人們的生活提供很大的便利[2]。

二、機械加工工藝技術誤差問題產(chǎn)生的原因

（一）定位過程的技術誤差

機械加工通常需要在一個比較平整的緩臺上進行操作。在這個緩臺中，我們需要對零部件的各個點位進行定位工作，這樣保證我們在進行操作的過程中有據(jù)可依，不至于出現(xiàn)根據(jù)機械組件進行臨時操作的現(xiàn)象。但是，如果并沒有對定位的精準程度進行明確的保證，就會使機械加工工藝產(chǎn)生一定的技術誤差，也會影響最終機械加工產(chǎn)品的精確度。

（二）機床加工的技術誤差

機床的誤差也是造成機械加工產(chǎn)品產(chǎn)生計數(shù)誤差的一個重要原因，機床如果其表面不能夠很平整，就不能夠對各個零部件的部位進行精準的定位，從而使其在進行機械操作的過程中會產(chǎn)生未知的形變，從而不會按照預定的方向和角度進行機械加工，降低生產(chǎn)的精確度。因此，我們在進行機械加工的過程中，應該對機床的各個性能及表面的平整度進行檢測，這是對機械加工質量的一種保證。

（三）器具加工的技術誤差

如果我們保證機床具有一定的平整性，并且對于組件的定位也是比較精準的，剩下的操作就是與器具的精確程度有關系。如果使用的刀具具有不平整的刀面，或者表面有一定的凸起，又或者其規(guī)格不符合加工，該種機械設備的尺寸都會導致機械加工過程中產(chǎn)生計數(shù)誤差。除此之外，刀具運動的軌跡如果不能夠按照預定的軌跡進行操作，也會產(chǎn)生未知的誤差。所以在進行實際操作之前，應該對器具的完整性進行檢測。

三、機械加工工藝技術誤差問題解決的對策

（一）熟悉機械加工的工作流程

當我們在進行任何工作的時候，如果對工作的整體流程有一個基本的了解，那么我們在進行工作的每一個階段都有明確的目標，對于工作的每個細節(jié)也會有一定程度的了解，這樣會方便我們在工作中表現(xiàn)的更加順利。對于機械加工工藝而言同樣如此，我們只有了解機械加工工藝的操作原則，并且依據(jù)機械加工工藝的操作準則進行操作，這樣才能夠保證先粗后精和先主后次的操作順序。根據(jù)這樣的操作原則，我們在進行技術誤差處理的過程中會更加游刃有余[3]。除此之外，我們也應該避免因為基準線不重合的錯誤操作產(chǎn)生的機械誤差。所以我們在進行正常的施工中，應該保證機械加工過程中的每條線都出現(xiàn)在應該出現(xiàn)的位置，并且不應該重合的線就不重合，這樣才能夠最大限度地降低機械加工過程中技術誤差產(chǎn)生的頻率。

（二）及時進行技術誤差的補救

我們在進行工作的時候，難免會出現(xiàn)一些工作上的問題，當工作問題發(fā)生的時候，我們不應該以十分緊張或者回避的心態(tài)去面對，而應該積極的想解決工作問題的方法，并且真正將工作中的問題處理掉，這樣才能夠方便我們接下來工作的順利進行。對于機械加工過程而言同樣如此，難免會發(fā)生一些不可避免的機械誤差，所以當這些錯誤發(fā)生的時候，有關技術人員必須通過相關的方式進行處理，如果是基準線的問題，那么就調整基準線的位置[4]。如果是因為工作流程的錯誤產(chǎn)生的技術誤差現(xiàn)象，那么應該根據(jù)相應流程產(chǎn)生的問題進行彌補，如果確定無法彌補這個技術誤差或者技術問題，那么也應該將錯誤的操作方式進行記錄，并且交給相應的管理部門，由管理部門進行統(tǒng)一的備案存檔，以便在全體工作人員中進行通報，避免更多的工作人員按照這種方式進行機械加工。

（三）減少可能產(chǎn)生誤差的工序

減少機械施工過程中產(chǎn)生誤差的環(huán)節(jié)，能夠最大限度地減少機械誤差產(chǎn)生的概率.在這個過程中，人為的因素占據(jù)主要的影響程度，所以在進行機械加工的過程中，應該對相關人員進行培訓工作，讓其明白自己工作的職責以及工作的主要內(nèi)容，以便于其在正常的施工中，能夠正視對待自己工作崗位，也能夠將自己手頭的工作認真完成。在這方面進行處理之后，也應該對相應機械設備的精確程度進行檢測，保證設備的合格性和人員操作的規(guī)范性，這樣能夠減少大部分機械加工工藝的技術誤差問題。

（四）將技術誤差進行合理轉移

我們在進行機械加工工藝操作的過程中，由于其受到幾何的荷載或者受外熱產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，這都會對機械加工的精度產(chǎn)生不利的影響。在這個過程中，我們可以將這種誤差產(chǎn)生的現(xiàn)象轉移到一個對于精確影響不是很高的方向上。例如，在加工的過程中通常會對零部件的散件的參數(shù)進行調整，可以通過調整其切線的方向，減少作用力對其精度的影響，這也是一種將風險轉移的方式。

結束語：綜上所述，機械加工工藝對于機械產(chǎn)品最終的質量有著很大程度的影響。對于我們的實際生活而言，精密性較高的機械加工產(chǎn)品能夠為生活提供大量的便捷保障，這也是人們生活幸福感的基礎來源。想要減少機械加工過程中技術誤差產(chǎn)生的現(xiàn)象，可以通過熟悉機械加工的工作流程，及時對已經(jīng)產(chǎn)生的誤差進行補救工作，同時減少可能產(chǎn)生誤差的工作，并且將不可能避免的技術誤差進行合理的技術轉移，這樣能夠更好地為我們的生活提供便利。

參考文獻

[1]楊昆明.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].城市建設理論研究（電子版），2017（07）：293-294.

[2]張洪宇.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].山東工業(yè)技術，2019（04）：61.

[3]姜永秋.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].時代農(nóng)機，2019，46（04）：13-14.

[4]李彥樺.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].科技創(chuàng)新與應用，2019（28）：106-107.