余旭東

中國水利水電第七工程局有限公司 四川成都 610081

白鶴灘水電站左岸地下廠房采用一字型布置，從南到北依次布置副廠房、輔助安裝場、機(jī)組段和安裝場。機(jī)組間距38.00m，機(jī)組段長304.00m，安裝場長79.50m，輔助安裝場長22.50m，副廠房長32.00m。主副廠房洞安裝8臺(tái)單機(jī)容量為1000MW的水輪發(fā)電機(jī)組。機(jī)組安裝高程570.00m，水輪機(jī)層高程576.20m（含裝修層），中間層高程582.40m（含裝修層），發(fā)電機(jī)層高程590.40m（含裝修層）。

本次為實(shí)施混凝土精品工程的部位為左岸地廠房7#、8#機(jī)組EL.576.15-EL.590.35實(shí)施精品工作主要包括鋼筋制安、模板安裝、混凝土澆筑等?；炷恋燃?jí)為C30W10F100，結(jié)構(gòu)縫內(nèi)填20mm厚閉孔泡沫板（兩側(cè)涂刷一層瀝青）。

1 施工方法

要達(dá)到混凝土精品工程施工標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)混凝土施工的模板、支撐體系、明縫條等都有嚴(yán)格的要求。通過相關(guān)技術(shù)研究與應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)精品工作。

1.1 模板選型與工藝

通過各種對(duì)比，采用“維薩模板為主，定型鋼模板為輔”方案。機(jī)墩、風(fēng)罩圓弧墻采用可調(diào)圓弧維薩模板，厚度1.5cm，模板尺寸根據(jù)圓弧墻半徑、高度個(gè)性化設(shè)計(jì)加工，該模板自帶圍楞絲桿，采用松緊度調(diào)節(jié)模板弧度。直線墻、板、梁、柱、樓梯、孔洞、二期混凝土坑槽采用維薩模板，厚度1.5cm，標(biāo)準(zhǔn)平面尺寸：2.44m×1.22m（長×寬），板應(yīng)無變形、扭曲、鼓包、刮痕、水波紋等缺陷，板面及邊角無破損。模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場個(gè)性化加工。機(jī)坑進(jìn)人廊道和下機(jī)架進(jìn)人廊道采用定型鋼模板[1]。

模板安裝前對(duì)風(fēng)罩墻、圓弧墻，直墻、柱部位模板安裝位置施工縫統(tǒng)一進(jìn)行砂漿找平層（砂漿找平平臺(tái)為20cm×10cm（長×寬）），砂漿找平層不侵占混凝土結(jié)構(gòu)。

同時(shí)完成模板拉桿開孔，風(fēng)罩墻、上游墻維薩模板采用節(jié)安螺栓內(nèi)拉，開Φ32節(jié)安螺栓孔；圓弧墻、直墻、梁維薩模板采用Φ14拉桿+Φ16PVC管對(duì)拉，開Φ16拉桿孔；機(jī)坑進(jìn)人廊道和下機(jī)架進(jìn)人廊道定型鋼模板采用對(duì)稱加固，不開拉桿孔。維薩模板應(yīng)根據(jù)澆筑部位結(jié)構(gòu)、分層分塊圖、配模加固示意圖進(jìn)行開孔。標(biāo)準(zhǔn)模板（244cm×122cm）孔距為60cm×80cm，其余模板孔孔距不宜大于60cm×80cm。

模板開孔前按照設(shè)計(jì)開孔間距在模板上標(biāo)記孔位，采用專用鉆機(jī)在專用車床上進(jìn)行模板開孔。開孔時(shí)，防止孔口不平整，每3張模板1組進(jìn)行開孔，孔底位置用廢舊木板墊實(shí)，開孔鉆頭鉆入廢舊木板中，避免上部3張模板開孔不出現(xiàn)“爆邊”、“劈裂”現(xiàn)象，確保模板開孔完好、孔眼排列整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，封堵材料顏色基本同墻面一致，“調(diào)色色漿+潤色漆”調(diào)整顏色，形成完美裝飾效果，見圖1。

圖1 維薩模板拉桿孔開孔梁板模板加固

模板施工嚴(yán)格按照測量點(diǎn)線進(jìn)行，配置的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，板面平整。模板背后采用方木（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為5×10×400cm。），需要方木進(jìn)行二次加工以提高方木的平整度和垂直度以確保影響精品工程混凝土外觀平整度?；颚?8架管（Φ48.3×3.6mm，L=6.0m）固定。保證在混凝土入倉、振搗時(shí)不松動(dòng)和變形。

1.2 分割條、倒角條

為保證模板接縫位置嚴(yán)密不漏漿，提高精品工程外觀質(zhì)量。模板接縫位置設(shè)計(jì)有明縫條，明縫條為PVC材質(zhì)，包括①、工型分割條：2.5cm寬、0.5cm厚、卡槽凈空1.5cm，L=3m；②、25A陽角倒角條：圓弧角度93°、圓弧弦長32mm、直角邊長25mm，L=4m。模板水平接縫、豎向接縫設(shè)置工型分割條，柱陽角、梁下部陽角設(shè)置陽角倒角條，門洞與邊墻混凝土交匯處設(shè)置陽角倒角條。明縫條按照明縫條規(guī)劃圖隨模板一起安裝。

圖2 工型分割條

圖3 陽角倒角條

1.3 承重支撐體系質(zhì)量控制

采用盤扣式腳手架作為承重支撐體系，盤扣腳手架型號(hào)：立桿Φ60，橫桿Φ40，斜桿Φ48的桿件搭設(shè)，橫，盤扣架具有搭設(shè)簡單、穩(wěn)定性好、承載力高、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。施工測量定位→安裝可調(diào)底座調(diào)至設(shè)計(jì)高度→安裝立桿，橫桿→安裝掃地桿→安裝上一層水平桿→安裝斜桿→水平尺校正水平和垂直→重復(fù)安裝上一步立桿，橫桿、斜桿→安裝可調(diào)頂托，調(diào)至設(shè)計(jì)高度→支撐架驗(yàn)收。必要時(shí)在在盤扣架1.5m間排距中間部位增加一排Φ48架管立桿支撐圍楞，水平方向采用Φ48架管與盤扣架水平桿連接牢固[2]。

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2 精品混凝土質(zhì)量控制

2.1 維薩模板

板面不平整度≤2.5mm/2m?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度順滑，線條平順、流暢。門窗孔洞邊線順直、整齊；梁柱節(jié)點(diǎn)、樓板與墻體交角、交線清晰、順直。表面垂直度、平整度達(dá)到高級(jí)抹灰質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，平整度≤2mm/2m測點(diǎn)占比≥95%。

2.2 脫模劑涂刷

模板表面清理干凈后，派專人使用海綿對(duì)模板表面進(jìn)行脫模劑（HD-1）涂抹，脫模劑（HD-1）涂抹必須均勻，涂抹方向從一端向另一端，從上向下；待模板表面脫模劑（HD-1）自然風(fēng)干后，采用相同方法對(duì)模板表面進(jìn)行第二次脫模劑（HD-1）涂抹。

2.3 定位墊塊

焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋分布筋上，墊塊外表面處于混凝土結(jié)構(gòu)邊線（模板表面），每隔2.4m左右采用吊線錘的方式保證混凝土墊塊外表面在同一鉛垂線上，同時(shí)直線墻和柱部位采用拉線方式保證混凝土墊塊在同一高程，同一水平面上。風(fēng)罩墻和圓弧墻定位墊款按照80cm×40cm（長×寬）布置，直線墻定位墊塊按照120cm×60cm（長×寬）布置，立柱定位墊塊按照每條立柱邊同一平面上2塊，高度間隔100cm布置。

2.4 混凝土密實(shí)光潔

無錯(cuò)臺(tái)、砂線、蜂窩、麻煩、露筋、爛根等質(zhì)量缺陷，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm，長1m裂縫，混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，達(dá)到“無修補(bǔ)、免裝修”標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 施工縫清理

混凝土澆筑層面收倉初凝后，施工縫面采用沖毛機(jī)沖毛，沖毛壓力一般為20-25MPa，沖毛時(shí)間為收倉后16-18小時(shí)。沖毛槍角度要求控制在70-75度之間，沖毛以凈除乳皮，泛露粗砂，微露小石面積占比≥80%為準(zhǔn)，縫面沖毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤。局部水平施工縫面不能采用高壓水沖毛部位，混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)采用人工對(duì)先澆層進(jìn)行鑿毛。

2.6 冷卻水管安裝

根據(jù)施工技術(shù)要求，主廠房混凝土10月-次年3月允許最高溫度為41℃，4月-9月允許最高溫度為45℃，廠房機(jī)組中間層混凝土機(jī)墩位置屬于大體積混凝土，滿足施工技術(shù)的溫控要求混凝土澆筑前需在機(jī)墩中提前預(yù)埋冷卻水管和溫度計(jì)，冷卻水管標(biāo)準(zhǔn)間距1.5m。冷卻水管和溫度計(jì)安裝按照倉面設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)埋，材料采用Φ32HDPE管，采用20#鐵絲綁扎在C25架立筋上，冷水水管要求處于同一高程上且間距均勻，單根冷卻水管要求＜200m，冷卻水管接長采用熱融或?qū)I(yè)接頭連接。

2.7 混凝土澆筑

應(yīng)按照倉面設(shè)計(jì)進(jìn)行，綜合考慮混凝土結(jié)構(gòu)尺寸和現(xiàn)場實(shí)際情況綜合采用立柱式布料機(jī)、HBT80混凝土泵、TB110布料機(jī)和溜槽等方式入倉，運(yùn)用平鋪法進(jìn)行澆筑，胚層厚度嚴(yán)格按照倉面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，澆筑方向從一個(gè)方向向另一個(gè)方向，嚴(yán)禁隨意下料，隨意澆筑。進(jìn)入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆砌時(shí)，應(yīng)均勻地分?jǐn)傆谏皾{較多處?；炷琳駬v采用Φ100、Φ70、Φ50振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要避開金結(jié)埋件，并與側(cè)模保持5-10cm的距離，按一定的順序和間距逐點(diǎn)振搗，其間距為振搗棒作用半徑的一半，振動(dòng)棒要快插慢抽，并插入下層混凝土面5cm；定子基礎(chǔ)和下機(jī)架基礎(chǔ)等部位振搗棒從兩側(cè)斜伸入基礎(chǔ)底部混凝土中振搗、并在頂部預(yù)開孔部位伸入振搗棒振搗，振搗以表面停止明顯下沉，周圍無氣泡冒出，泛漿為止[3]。

2.8 混凝土抹面、壓光

為保證混凝土精品工程外觀質(zhì)量，廠房機(jī)組混凝土結(jié)構(gòu)面應(yīng)進(jìn)行抹面、收光；施工縫可不進(jìn)行收光，但必須抹面?；炷两Y(jié)構(gòu)面收面高程可略低于設(shè)計(jì)高程，按照-2cm進(jìn)行高程控制?；炷翝仓量刂聘叱虝r(shí)應(yīng)在初凝以前完成抹面、收光工序，在收面過程中和混凝土初凝后12h內(nèi)混凝土表面不得有外來水進(jìn)入倉面。抹面、收光工序綜合采用刮軌、人工刮尺精平，振平尺、抹光機(jī)抹面，人工靠尺檢查平整度后采用鐵抹子二道壓實(shí)收光。

2.9 養(yǎng)護(hù)

3 施工難點(diǎn)與處理

3.1 施工縫、結(jié)構(gòu)縫與明縫的統(tǒng)一

為確保精品混凝土外觀明縫線條美觀，根據(jù)維薩模板模數(shù)設(shè)置水平施工縫高度，總體滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，并能將施工縫、結(jié)構(gòu)縫與明縫的統(tǒng)一，提高模板的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)。減少模板投入及切割量。

3.2 明縫條十字接頭處理

十字接頭需要結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行加工，應(yīng)滿足接頭處不漏漿，又要滿足接頭美觀，更要便于現(xiàn)場加工和操作。通過現(xiàn)場水平連通，豎向斷開，明縫條對(duì)接；水平斷開，豎向斷開，明縫條對(duì)接，水平、豎向均斷開，明縫條切成90度角對(duì)接等三種方式開展試驗(yàn)工作。最終采用水平斷開，豎向連通，明縫條對(duì)接工藝取得較好效果。

3.3 上一層施工縫收面后

局部存在凹凸不平整現(xiàn)象，為防止模板安裝后，混凝土澆筑過程中模板底部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，影響精品工程混凝土外觀質(zhì)量，模板安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)罩墻、圓弧墻，直墻、柱部位模板安裝位置施工縫進(jìn)行找平處理。砂漿找平層不侵占混凝土結(jié)構(gòu)。砂漿找平平臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，施工找平平臺(tái)中間砂漿找平層，找平層與找平平臺(tái)等寬，采用拉線控制頂高程。

4 結(jié)語

通過對(duì)機(jī)組精品混凝土技術(shù)研究與應(yīng)用，從模板選型、安裝、支撐系統(tǒng)、鋼筋安裝、混凝土原材料及澆筑質(zhì)量控制形成一套較完整的標(biāo)準(zhǔn)和工藝，土建、金結(jié)、灌漿等各工序、各專業(yè)聯(lián)動(dòng)。施工過程技術(shù)全程跟蹤指導(dǎo)，澆筑過程全程旁站管控，一倉一總結(jié)促進(jìn)工藝提升。各單元均滿足“混凝土表面光潔，無錯(cuò)臺(tái)、砂線、蜂窩、麻面、露筋、爛根等質(zhì)量缺陷，混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，達(dá)到“無修補(bǔ)、免裝修”標(biāo)準(zhǔn)。避免二次裝修，有效縮短工期。避免二次裝修受潮濕環(huán)境脫層，質(zhì)量經(jīng)久耐用。其缺點(diǎn)：精品混凝土受材料、人工熟悉程度等影響，要做好這項(xiàng)系統(tǒng)工程，需從建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、混凝土拌制供應(yīng)單位共同推進(jìn)。為后續(xù)類似工程提供參考。