牛方 梁莉萍 宋建祥 陸科怡

2021年的全國兩會上，碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)首次寫入政府工作報告，中國“雙碳”時代正式來臨。在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動下，全球石化行業(yè)迎來新變革。對浙江榮盛控股集團(tuán)而言，“碳經(jīng)濟(jì)”時代，既是挑戰(zhàn)，也是機(jī)遇，“雙碳”目標(biāo)下，企業(yè)將進(jìn)入前所未有的轉(zhuǎn)型期，也面臨著前所未有的轉(zhuǎn)型壓力。

2021年，浙江榮盛控股集團(tuán)首次上榜財富世界500強(qiáng)，作為行業(yè)龍頭企業(yè)之一，榮盛正以“碳中和”為契機(jī)踐行綠色承諾，積極探索資源利用最大化、過程管理智能化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)化、園區(qū)環(huán)境生態(tài)化的新發(fā)展格局，通過上下游聯(lián)動，共促產(chǎn)業(yè)鏈綠色高質(zhì)量發(fā)展。

在“雙碳”目標(biāo)發(fā)布前，榮盛就已用實際行動探索企業(yè)的綠色發(fā)展：集團(tuán)修訂了《環(huán)境保護(hù)管理責(zé)任制》，全面落實“環(huán)保三同時”制度，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)清潔生產(chǎn);2020年公司進(jìn)一步加大環(huán)保投入力度，并實現(xiàn)全年無污染事故發(fā)生;集團(tuán)全力推進(jìn)綠色低碳生產(chǎn)建設(shè)，加快子公司“綠色工廠”建設(shè)，加強(qiáng)碳排放管理，降低生產(chǎn)過程中CO₂排放，積極踐行綠色低碳發(fā)展理念。

變廢為寶，實現(xiàn)資源利用最大化

石化行業(yè)循環(huán)發(fā)展的思維是建立關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)共生關(guān)系，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行二次利用，讓所有的物質(zhì)和資源得到合理和持久的利用。榮盛集團(tuán)的發(fā)展理念正是以此為核心。

榮盛旗下浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目按照“分子煉油”的設(shè)計理念，堅持“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”的原則，采用10多家國際著名公司的世界一流工藝包，一期采用固定床加氫工藝，二期采用石化行業(yè)顛覆性“漿態(tài)床渣油加氫”工藝，通過先進(jìn)工藝和系統(tǒng)集成優(yōu)化實現(xiàn)Cl、C2、C3、C4、C5/C9組分的吃干榨盡、物盡其用。

浙石化工藝技術(shù)清潔化，實現(xiàn)污染物超凈排放。項目各加熱爐、裂解爐、轉(zhuǎn)化爐等全部使用自產(chǎn)合成氣、干氣等脫硫清潔燃料，從根本上減少二氧化硫排放。除部分裝置煙氣采用SCR（選擇性催化還原技術(shù)）、SNCR（選擇性非催化還原技術(shù)）脫硝外（對乙烯裂解爐實施SCR脫硝屬國內(nèi)首次），其他加熱爐均采用低氮燃燒器，其中常減壓、連續(xù)重整和芳烴聯(lián)合等主要裝置的加熱爐為國內(nèi)首次采用UOP的超低氮燃燒器，通過目前最先進(jìn)的源頭控制技術(shù)達(dá)到脫硝效果。在VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）控制方面，常壓罐全部采用液體鑲嵌式浮盤、囊式密封、外加氮?dú)饷芊獾雀咝芊獯胧?，有效減少油氣揮發(fā)，同時，對儲罐揮發(fā)油氣進(jìn)行“應(yīng)收盡收”，并采取冷凝預(yù)處理+催化氧化末端工藝處理設(shè)施。

浙石化執(zhí)行污染物最低排放限值，不僅達(dá)到了國內(nèi)最嚴(yán)格的特別排放限值，甚至更優(yōu)于先進(jìn)國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：動力中心燃煤鍋爐廢氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，催化再生煙氣、硫磺回收尾氣、各裝置加熱爐氣體排放等均執(zhí)行國際最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn);廢水排放標(biāo)準(zhǔn)為國內(nèi)最嚴(yán)，主要指標(biāo)均優(yōu)于先進(jìn)國家。

浙石化在外排污染物滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，使“三廢”盡可能回收利用。通過采用非光氣法工藝的碳酸二甲酯-PC聯(lián)合裝置，利用CO₂作為原料進(jìn)行生產(chǎn)，一期投產(chǎn)后每年可直接回收使用12萬噸的CO₂。通過硫磺回收裝置，采用“ZHSR”硫回收技術(shù)硫磺回收率達(dá)9995%，項目全部投產(chǎn)后硫磺的總產(chǎn)能將達(dá)100萬噸/年。

榮盛旗下中金石化的高效超凈芳烴加熱爐余熱回收項目，采用“95+高效超凈工業(yè)爐技術(shù)”對芳烴聯(lián)合裝置進(jìn)行技術(shù)改造，新增重整單元加熱爐余熱回收系統(tǒng)，改造芳烴分僧單元余熱回收系統(tǒng)和歧化爐燃料氣管線，并更換二甲苯單元燃燒器和相關(guān)輸送管道。改造完成后，加熱爐熱效率可提升至95%以上，降低裝置能耗的同時，亦可減少5%的煙氣排放，年預(yù)計可減排CO₂3.72萬噸。

在PTA板塊，榮盛旗下逸盛大化石化有限公司投資10736萬元建設(shè)了PTA裝置母固廢水回收再利用項目。項目屬國內(nèi)首創(chuàng)，建成后每年回收處理PTA母固廢水768萬噸，產(chǎn)生產(chǎn)品水480萬噸返回主裝置使用，產(chǎn)品水用來替代精制打漿用的除鹽水，以節(jié)約主裝置除鹽水用量。達(dá)產(chǎn)后，每年可以減少除鹽水站產(chǎn)水480萬噸，減少主裝置480萬噸廢水排至污水系統(tǒng)，每年可回收PT酸折合成PX約2828噸，回收鉆約69噸，回收鎰約69噸，項目環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟(jì)效益顯著。該項目通過采用先進(jìn)自主知識產(chǎn)權(quán)的污水處理工藝，回收利用工藝母液的同時，削減生產(chǎn)過程中廢水排放量，把園區(qū)末端治理延伸到企業(yè)生產(chǎn)全過程控制，將有效緩解園區(qū)污水處理站工業(yè)廢水處理壓力，同時提升企業(yè)和園區(qū)水資源利用率，降低園區(qū)污水處理成本和擴(kuò)大園區(qū)水資源回收利用比例。此外，逸盛大化還積極參與PTA、PX能耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)和PTA取水定額國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，為所在行業(yè)實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和及能耗雙控目標(biāo)提供有力支撐。2019年，逸盛大化還被國家工信部授予“綠色工廠”稱號。

在聚酯板塊，榮盛通過投資超凈改造、VOCs治理改造、管束除塵技改等降低污染物排放濃度，有效降低環(huán)境風(fēng)險，其中，花費(fèi)8000多萬元用于燃煤（水煤漿）鍋爐煙氣清潔化改造后，煙氣排放指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到熱電企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

多年來，榮盛基于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，不斷在節(jié)能減排、資源利用方面創(chuàng)新技術(shù)，形成了多個先進(jìn)自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)對資源的最大化利用。

以數(shù)字化引領(lǐng)創(chuàng)新發(fā)展，推進(jìn)過程管理智能化

面對嚴(yán)苛的環(huán)保要求，激烈的競爭環(huán)境，石油化工企業(yè)都開啟了智能工廠的數(shù)字化之旅。通過智能工廠的建設(shè)，打通采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)分析的精準(zhǔn)管理，將為公司帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

榮盛深耕石化行業(yè)30余年，明白“安全、平穩(wěn)、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)化運(yùn)行”才是石化企業(yè)的最終目標(biāo)，要想實現(xiàn)這一目標(biāo)，又必須通過智能化工廠的建設(shè)來完成。

早在2011年，榮盛就在聚酯化纖板塊一次性投資2.5億元，引進(jìn)了德國4套高端工業(yè)自動化設(shè)備。該設(shè)備具有卷繞自動落絲一輸送一檢測一中間立體倉儲一包裝等全自動一體化功能，是中國第一套應(yīng)用在化纖行業(yè)的全過程智能化自動流水線系統(tǒng)。榮盛還進(jìn)行了很多創(chuàng)新改造，比如在紡絲車間進(jìn)行了智能鏟板機(jī)器人安裝和FDY 8KG絲餅自動包裝改造，在假捻車間進(jìn)行了DTY自動包裝安裝等。

榮盛通過ERP系統(tǒng)新平衡業(yè)務(wù)模塊的投用，實現(xiàn)了過磅、檢驗、入庫、假捻領(lǐng)用、補(bǔ)紗等各環(huán)節(jié)的信息化閉環(huán)管控。除此之外，對ERP系統(tǒng)中設(shè)備管理模塊進(jìn)行升級改造，縱向建立生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料管控和掌握正常運(yùn)行狀態(tài)下的能耗指標(biāo)，橫向建立完整的設(shè)備全生命周期信息，確保裝置的有效運(yùn)行。

在可視化呈現(xiàn)方面，榮盛建立了一套可視化管理系統(tǒng)，在這套系統(tǒng)上，不僅可以看到產(chǎn)量、廢絲率、優(yōu)等品率關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)，還可以看到代表各班組生產(chǎn)效率的考核項目并形成對比。當(dāng)然這套系統(tǒng)最重要的是能有效整合分析相關(guān)數(shù)據(jù)，通過遠(yuǎn)程終端進(jìn)行在線監(jiān)控和生產(chǎn)報表的多維度顯示，為管理者在工廠決策和產(chǎn)線能耗優(yōu)化上提供精準(zhǔn)輔助。

在聚酯工廠中，榮盛還將開發(fā)全流程的智慧物流體系，根據(jù)聚酯產(chǎn)品物流特性、因地制宜開發(fā)大量的智能裝備，全面實現(xiàn)從原料至裝車的智慧物流系統(tǒng)。

在煉化板塊，榮盛旗下浙石化通過全廠信息數(shù)字化、全廠系統(tǒng)集成化、全廠生產(chǎn)工藝模型化、全廠生產(chǎn)決策科學(xué)化、全廠生產(chǎn)自動化等建設(shè)，實現(xiàn)原料和產(chǎn)品進(jìn)出廠、計量、物料平衡、公用工程等的全廠過程監(jiān)控和管理，優(yōu)化了生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)，優(yōu)化和穩(wěn)定了生產(chǎn)裝置的運(yùn)行，實現(xiàn)管理決策和生產(chǎn)過程的有效銜接。

目前，浙石化已經(jīng)建成經(jīng)營管理一生產(chǎn)過程執(zhí)行一操作控制三層架構(gòu)，建成了“一個數(shù)據(jù)中心”“五個平臺”“九大信息系統(tǒng)”，其中“數(shù)據(jù)中心”包括“服務(wù)器私有云化，數(shù)據(jù)涵蓋企業(yè)數(shù)據(jù)、機(jī)器和傳感器數(shù)據(jù)、其他非機(jī)構(gòu)化數(shù)據(jù)”;“五大平臺”包括“決策管理平臺”“企業(yè)經(jīng)營管理平臺”“生產(chǎn)過程執(zhí)行管理平臺”“生產(chǎn)控制和操作平臺”“信息基礎(chǔ)建設(shè)平臺”;“九大信息系統(tǒng)”包括“ERP系統(tǒng)”、“辦公自動化系統(tǒng)”“檔案管理系統(tǒng)”“MES系統(tǒng)”“環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)”“LIMS系統(tǒng)”“碼頭調(diào)度管理系統(tǒng)”“操作員仿真培訓(xùn)系統(tǒng)”“視頻監(jiān)控/一卡通系統(tǒng)”，為浙石化經(jīng)營決策和生產(chǎn)運(yùn)營提供有力支撐。

智能化的建設(shè)是榮盛實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的支撐手段，是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。當(dāng)前，榮盛正處在數(shù)字化建設(shè)應(yīng)用、智能化能力提升階段，從榮盛的煉化板塊到PTA板塊再到聚酯板塊，榮盛將不斷進(jìn)行數(shù)字賦能。

做長做精做細(xì)，探索產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)化

隨著石油化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級加速和節(jié)能環(huán)保政策趨嚴(yán)，企業(yè)快速向著“一體化、園區(qū)化、規(guī)模集約化”方向發(fā)展，而榮盛旗下浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目就是中國在這方面的標(biāo)志性工程。公司打破傳統(tǒng)煉廠模式，降低了成品油收率，提高了烯烴、芳烴等基礎(chǔ)原料和高端化工新材料的供應(yīng)。

如今，榮盛不僅打通“原油—芳烴—PTA、乙二醇—聚酯（瓶片，滌綸絲、薄膜）”的芳烴產(chǎn)業(yè)鏈，還具有“原油—烯烴—合成樹脂”的烯烴產(chǎn)業(yè)鏈和汽柴煤油成品油。隨著浙石化二期的有序投產(chǎn)，榮盛的產(chǎn)品將覆蓋合成樹脂、合成纖維、合成橡膠三大合成材料。

此外，榮盛也在積極加速新能源、再生資源產(chǎn)業(yè)的布局。在“雙碳”目標(biāo)及“構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)”的大背景下，風(fēng)光發(fā)電、儲能迎來爆發(fā)式增長，清潔能源替代步伐提速。榮盛緊跟國家戰(zhàn)略，目前已具有2.5萬噸/年光伏背板基膜（聚酯薄膜）和20萬噸/年應(yīng)用于鋰電池電解液的碳酸二甲酯（DMC）產(chǎn)品，待浙石化二期完全投產(chǎn)，還有30萬噸/年應(yīng)用于光伏產(chǎn)業(yè)的乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）產(chǎn)品。隨著“限塑令”的進(jìn)一步落實，再生資源將成為未來發(fā)展的新趨勢。榮盛的聚碳酸酯（PC）產(chǎn)品采用非光氣法工藝技術(shù)（CO₂作原料）制備所得，目前已具備產(chǎn)能26萬噸/年，浙石化二期還有26萬噸/年P(guān)C正在建設(shè)中。榮盛旗下海南逸盛石化基地有5萬噸/年的再生食品級聚對苯二甲酸乙二酯樹脂（RPET）即將投產(chǎn)，另有9萬噸/年的產(chǎn)能正在規(guī)劃中。

重視綠色文化建設(shè)，打造園區(qū)環(huán)境生態(tài)化

企業(yè)綠色發(fā)展離不開廣大職工的綠色意識和積極參與，榮盛在發(fā)展過程中把綠色環(huán)保提升到企業(yè)文化的范疇，將綠色文化融入到企業(yè)綠色管理的各個方面。

目前，榮盛已制定辦公場所節(jié)能環(huán)保相關(guān)管理制度，更換了節(jié)能、節(jié)水設(shè)備設(shè)施，并實行垃圾分類、餐廚垃圾減量化處理。

培訓(xùn)工作是否充分有效是能否成功創(chuàng)建綠色企業(yè)文化的關(guān)鍵因素之一。榮盛定期舉行環(huán)境保護(hù)管理培訓(xùn)，提高全體員工的環(huán)境意識，明確員工應(yīng)擔(dān)負(fù)的相應(yīng)環(huán)境職責(zé)。

除此之外，榮盛積極開展綠色宣傳教育，采取喜聞樂見的宣傳教育形式，使職工的綠色意識不斷增強(qiáng)。通過節(jié)能宣傳周、世界環(huán)境日等主題活動向職工介紹公司的綠色企業(yè)創(chuàng)建行動，宣傳綠色環(huán)保理念;在內(nèi)部刊物上創(chuàng)建安全環(huán)保管理專欄，鼓勵廣大一線員工積極投稿，為創(chuàng)建綠色企業(yè)添磚加瓦;組織員工參加美麗廠區(qū)攝影比賽、發(fā)現(xiàn)榮盛美麗風(fēng)景線微視頻大賽、垃圾分類知識職工大比武等活動，在寓教于樂中踐行環(huán)保理念;辦公場所和員工宿舍生活區(qū)域隨處可見節(jié)約用水、節(jié)約用電宣傳標(biāo)識，在潛移默化中影響員工，使其重視綠色環(huán)保并行動起來。

目前，榮盛的職工基本都能理解資源綜合利用知識，形成了實施綠色管理的統(tǒng)一信念和決心，支持并積極參與到企業(yè)實施綠色管理行動之中。

未來，公司將持續(xù)探索建立長效綠色發(fā)展體制，提高員工對環(huán)境危害、能源管理的意識，從而實現(xiàn)資源優(yōu)化利用充分和處置安全，最終達(dá)到生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化的目標(biāo)。同時，加快低濃度CO₂回收方案研究，為實現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)與碳中和愿景持續(xù)貢獻(xiàn)力量。