劉俊軍

南京鋼鐵集團有限公司 江蘇南京 210035

1 選題理由

（1）緊密圍繞公司2020年工作方針，以質(zhì)量、效益為中心開展工作。

（2）∠125*125等邊角鋼是中線主打產(chǎn)品，每月產(chǎn)量在2000噸以上，主要供各大鐵塔廠建造塔基使用，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性直接影響接單量和公司的信譽。

（3）尺寸穩(wěn)定性問題導(dǎo)致產(chǎn)品改尺、改判、判廢多，嚴重影響成材率的提升，造成生產(chǎn)成本增加。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

2019年7～9月不合格率均在2.0%以上。（圖1）：

圖1 2019年7～9月不合格率柱狀圖

由上圖可以看出，∠125*125等邊角鋼寬度尺寸不合格率均在2.0%以上，調(diào)質(zhì)時間長，嚴重影響了生產(chǎn)節(jié)奏；產(chǎn)生改尺、改判、判廢品多，造成降級、返工、判廢損失，增加了質(zhì)量成本。

3 確定目標(biāo)

目標(biāo)：∠125*125全厚度規(guī)格寬度尺寸不合格率控制在1.0%以內(nèi)。

4 原因分析

（1）通過全體小組成員的討論，我們從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，找出∠125*125全厚度規(guī)格寬度尺寸不合格率高的原因，繪制出如下因果圖：

圖2 ∠125*125寬度尺寸不合格率高的因果分析圖

（2）要因確認表1。

表1 要因確認

（3）找出主因：①軋機彈跳、竄動；②軋輥、導(dǎo)衛(wèi)磨損導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定；③孔型工藝不合理。

5 制定對策，見表2

表2 制定對策

6 對策實施

6.1 軋機彈跳、竄動

6.1.1增加膠木瓦的耐磨性

針對膠木瓦不耐磨的問題，與廠家進行交流，并在膠木瓦生產(chǎn)工藝上進行改進。1月份交付使用，耐磨性明顯改善[1]。

6.1.2從生產(chǎn)作業(yè)本身查找問題

膠木瓦安裝時要與瓦座孔型對正，瓦座水孔及時清理干凈，防止水孔堵塞影響供水；軋輥上線之前，輥脖子使用磨床加工，光潔度光滑無棱角。

6.1.3解決扒瓦和扒瓦螺桿易松動問題

建議采購的合金450I扒瓦和合金扒瓦螺桿3月5日到貨，使用后450I軋機彈跳和竄動明顯減小。

6.1.4增加軋機冷卻水量，減緩膠木瓦磨損

把除塵水放到軋機上冷卻膠木瓦，保證水量的充足，減緩膠木瓦的磨損。

6.1.5嚴格工藝紀律，保證關(guān)鍵道次料型尺寸

生產(chǎn)過程中關(guān)注關(guān)鍵道次料型尺寸的變化，定期檢查并記錄，減小料型尺寸變化產(chǎn)生的影響。

6.2 軋輥、導(dǎo)衛(wèi)磨損導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定

（1）嚴格孔型噸位制度：軋輥嚴格實施孔型噸位管理制度，已進行修訂。

（2）增上高合金耐磨夾板：已經(jīng)采購，并在2月份開始使用，效果良好。

（3）生產(chǎn)時K1、K2進口合金夾板冷卻水正常投入使用，減少磨損。

6.3 孔型工藝不合理

∠125*125共計有*8/*10/*12三個厚度產(chǎn)品，厚度寬度大。在孔型設(shè)計中同等寬度尺寸產(chǎn)品，厚規(guī)格前道次的料型中線線寬度越寬，生產(chǎn)薄規(guī)格使用同一套孔型時，成品前來料寬度偏小，致使成品軋制時寬度偏負，造成成品材寬度小尺。

在孔型上進行系統(tǒng)優(yōu)化，把*8厚度產(chǎn)品450I軋輥，即K2、K3、K4、K5孔型分別進行擴寬，保證K2孔型過鋼后的寬度尺寸，確保成品寬度尺寸。具體修改見下圖：

圖3 ∠125*125孔型工藝優(yōu)化圖

7 效果檢查

通過各項措施的實施，2020年3月份到6月份攻關(guān)效果顯著，見表3。

表3 ∠125*125 3～6月份不合格率統(tǒng)計表

由分析表可以看出，不合格品率在逐步下降，其中4～6月份均下降到1.0%以下。

表4 攻關(guān)指標(biāo)實施前后對比

圖4 活動目標(biāo)完成情況

由此看來本次PDCA循環(huán)成果較為顯著，本攻關(guān)課題分析得當(dāng)，措施實施有效，為公司完成降本增益目標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。

8 鞏固措施

為了確保本次活動的成果，小組成員把取得的成果進行了書面整理，并制定崗位標(biāo)準化作業(yè)指導(dǎo)書固化、實施。

9 結(jié)語

由此看來本次PDCA循環(huán)成果較為顯著，本攻關(guān)課題分析得當(dāng)，措施實施有效，為公司完成降本增益目標(biāo)打下了良好的基礎(chǔ)。