雷振凱,張 熙,龔 潔,卡米爾·帕拉提
(新疆維吾爾自治區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院,國(guó)家節(jié)水器材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心,烏魯木齊 830011)
滴灌是壓力灌溉中的一種,非常適用于精細(xì)種植,它擁有其他灌溉方式無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn),滴灌技術(shù)是當(dāng)今世界上公認(rèn)的最為節(jié)水高效的灌溉技術(shù)之一,其發(fā)展日益迅速并且前景愈發(fā)廣闊。滴灌帶作為滴灌技術(shù)產(chǎn)品中的一類(lèi),主要有單翼迷宮式滴灌帶[1]和內(nèi)鑲式滴灌帶[2]2種。其中,單翼迷宮式滴灌帶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為滴灌帶)的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、成本低廉。滴灌帶在我國(guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用有效緩解了我國(guó)干旱地區(qū)及精細(xì)種植的灌溉問(wèn)題,它不僅具有較好的灌溉效率,還可以結(jié)合施肥,能夠有效提高作物的產(chǎn)量[3-4]。
滴灌帶在已作廢國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19812.1—2005《塑料節(jié)水灌溉器材單翼迷宮式滴灌帶》[5]執(zhí)行期間,存在抗老化性能不滿足實(shí)際使用的缺陷,但標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有該性能的技術(shù)要求,影響滴灌帶行業(yè)健康發(fā)展[6-7]。新國(guó)標(biāo)GB/T 19812.1—2017《塑料節(jié)水灌溉器材第1部分:?jiǎn)我砻詫m式滴灌帶》于2018年5月1日實(shí)施,與作廢標(biāo)準(zhǔn)相比,技術(shù)要求發(fā)生了多處變化,其中之一是增加了OIT(200℃)應(yīng)不小于5 min。OIT反映塑料的抗熱氧老化性能,采用差熱分析法以塑料分子鏈斷裂時(shí)的放熱反應(yīng)為依據(jù),測(cè)試塑料在高溫氧氣中加速老化程度的方法。OIT不僅對(duì)產(chǎn)品提出了新要求,而且對(duì)生產(chǎn)企業(yè)配方也提出了要求。
本文首先測(cè)試了各原料性能指標(biāo),然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)得到一系列滴灌帶配方,并對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試,最后分析了各原料與其OIT的料效關(guān)系等。選取30家企業(yè)的滴灌帶,通過(guò)測(cè)試MFR、炭黑含量及OIT指標(biāo),討論滴灌帶的MFR、炭黑含量與OIT的相對(duì)變化關(guān)系。本文還為廣大生產(chǎn)企業(yè)有效調(diào)整配方提供借鑒,以提高滴灌帶產(chǎn)品抗熱氧老化性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
PE-HD,5000S,中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司;
PE-LLD,0209AA,中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司;
PE-LD,2426H,神華新疆化工有限公司;
炭黑母料、防老化母料1、防老化母料2、防老化母料3、再生聚乙烯顆粒(PE-R)(具體指標(biāo)見(jiàn)表1),烏魯木齊長(zhǎng)景偉業(yè)有限公司。
表1 原料名稱(chēng)及其外觀Tab.1 Raw materials and their appearance
差示掃描量熱儀(DSC),DSC200F3,德國(guó)NETNSCH公司;
管式電阻爐,SRJX-2-13,北京市永光明醫(yī)療儀器廠;
箱式電阻爐,SRJX-8-13,北京市永光明醫(yī)療儀器廠;
電子天平,BS224S,賽多利斯儀器(北京)有限公司;
炭黑分散度測(cè)試儀,UT 4062,卡爾蔡司光學(xué)(中國(guó))有限公司;
電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),XWW-10A,承德市金建檢測(cè)儀器有限公司;
抗堵塞(流量壓力爆破)試驗(yàn)臺(tái),沈陽(yáng)紫微機(jī)電設(shè)備有限公司;
滴灌帶生產(chǎn)線,SJ-65,烏魯木齊振興瑞安塑料機(jī)械有限公司。
滴灌帶樣品的制備:首先將不同比例(表2)的PE-R、PE-HD、PE-LLD、PE-LD、炭黑母料、防老化母料共混并在75~85℃加熱烘干,得到混合物料;其次,混合物料通過(guò)單螺桿擠出機(jī)熔融擠出,其中,擠出機(jī)各段擠出溫度為165~192℃;最后,通過(guò)真空定徑、冷卻成型后經(jīng)牽引、收卷而制成滴灌帶。
表2 滴灌帶的樣品配方表Tab.2 Formula of drip tapes
1.4.1 滴灌帶原料主要性能測(cè)試
采用熱失重法分析炭黑含量(c)和灰分含量(c1):按GB/T 13021—1991標(biāo)準(zhǔn),將裝有約1 g試樣的磁舟,在氮?dú)鈿夥罩校?50±50)℃熱解大約45 min,之后推入低溫部分。取出磁舟,冷卻并稱(chēng)量。放入馬弗爐在(900±50)℃煅燒,直至炭黑全部消失,冷卻、稱(chēng)量。磁舟質(zhì)量為m,試樣質(zhì)量為m1,樣品舟和試樣在(550±50)℃熱解后的質(zhì)量為m2,樣品舟在(900±50)℃煅燒后的質(zhì)量為m3。按式(1)計(jì)算炭黑含量c,按式(2)計(jì)算灰分含量c1,c和c1值均由3個(gè)試樣的平均值確定。
式中c——炭黑含量,%
c1——灰分含量,%
m——樣品舟質(zhì)量,g
m1——試樣質(zhì)量,g
m2——樣品舟和試樣在(550±50)℃熱解后的質(zhì)量,g
m3——樣品舟在(900±50)℃煅燒后的質(zhì)量,g
MFR分析:按GB/T 3682—2000的標(biāo)準(zhǔn),取約3 g的樣品,在溫度190℃、負(fù)荷為2.16 kg的條件下測(cè)定,按式(3)計(jì)算MFR值,其值由3個(gè)試樣的平均值確定。
式中 MFR——熔體的質(zhì)量流動(dòng)速率,g/10 min
m——切段試樣的平均質(zhì)量,g
tref——參比時(shí)間,10 min
t——切斷的時(shí)間間隔,s。
采用差示掃描量熱法分析OIT:按GB/T 19466.6—2009的標(biāo)準(zhǔn),氮?dú)夂脱鯕饬髁烤鶠椋?0±5)mL/min,升溫速率為20℃/min,恒溫溫度為200℃,試驗(yàn)過(guò)程中鋁坩堝不加蓋,OIT值由3個(gè)試樣的平均值確定。
1.4.2 滴灌帶主要性能測(cè)試
抗泥沙堵塞性能分析:按GB/T 19812.1—2017的標(biāo)準(zhǔn),取3段樣品,加壓至額定工作壓力(100 kPa)后保壓4 h,停止4 h再加壓到原壓,保持1 h,完成試驗(yàn)后,試樣的滴水孔應(yīng)無(wú)不滴水現(xiàn)象;
爆破壓力分析:按GB/T 19812.1—2017的標(biāo)準(zhǔn),取5段樣品,每段試樣至少包括5個(gè)滴水孔,將試樣升壓至破裂,記錄為爆破壓力;
耐水壓分析:按GB/T 19812.1—2017的標(biāo)準(zhǔn),取5段樣品,每段試樣至少包括5個(gè)滴水孔,將試樣升壓至額定工作壓力的1.5倍,保壓1 h,滴灌帶不破裂即為符合標(biāo)準(zhǔn)要求;
耐拉拔性能分析:按GB/T 19812.1—2017的標(biāo)準(zhǔn),取3段樣品,每段試樣長(zhǎng)250 mm,標(biāo)距長(zhǎng)度為150 mm,耐拉拔性能的載荷值根據(jù)公稱(chēng)壁厚而定,如單壁為0.18 mm和0.20 mm,載荷為110 N,恒載試驗(yàn)時(shí)間15 min,試驗(yàn)結(jié)束后,放置(30±1)min進(jìn)行測(cè)量;
炭黑含量分析:按GB/T 13021—1991的標(biāo)準(zhǔn),將滴灌帶粉碎后放入瓷舟內(nèi)備用,方法同1.4.1;
炭黑分散分析:按GB/T 18251—2000的標(biāo)準(zhǔn),測(cè)試炭黑分散尺寸等級(jí),采用的方法為熱壓片顯微觀察法。利用透射光,在放大倍率為100的顯微鏡下觀察壓制備好的試樣,測(cè)定粒子和粒團(tuán)的最大尺寸,按照GB/T 18251—2000附錄A中表A1確定等級(jí),分散的尺寸由6個(gè)試樣等級(jí)的平均值來(lái)確定;
采用差示掃描量熱法分析OIT:按GB/T 19466.6—2009的標(biāo)準(zhǔn),用直徑為4.5 mm的打孔器直接從滴灌帶上沖出圓形試樣,試驗(yàn)時(shí),取單片試樣,試驗(yàn)過(guò)程中鋁坩堝不加蓋,方法同1.4.1。
滴灌帶原料一般包括:PE-R、PE-HD、PE-LLD、PE-LD、炭黑母料、防老化母料,其中PE-HD可增強(qiáng)滴灌帶強(qiáng)度,PE-LLD、PE-LD可提高滴灌帶加工性能和韌性,不同比例的原料共混可得到性能各異的滴灌帶。滴灌帶原料的各項(xiàng)性能指標(biāo),包括OIT、MFR、炭黑及灰分含量等,測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 原料的性能指標(biāo)Tab.3 Performance indicators of raw materials
根據(jù)新國(guó)標(biāo)GB/T 19812.1—2017中性能要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品配方。為了使滴灌帶有較高的性?xún)r(jià)比,PE-R的比例范圍為81%~100%,配方見(jiàn)表2。滴灌帶的生產(chǎn)是通過(guò)原料烘干、共混、擠出成型的工藝,根據(jù)配方制得了D1~D32的滴灌帶,并測(cè)試了各項(xiàng)性能指標(biāo)。由于本系列滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備的主機(jī)加熱區(qū)溫度固定、成型輪及其速率不變、牽引速率不變、內(nèi)徑測(cè)量系統(tǒng)不發(fā)生改變等,因此,D1~D29的外觀、不透光性、內(nèi)徑極限偏差、壁厚極限偏差、滴水孔間距偏差、流量均勻性、抗泥沙堵塞性能均符合新國(guó)標(biāo)中技術(shù)要求的規(guī)定。經(jīng)測(cè)試,耐水壓、爆破壓力、炭黑分散、炭黑含量均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,耐拉拔性能、OIT性能指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。本系列滴灌帶單壁厚均為0.18~0.21 mm,則耐拉拔性能載荷為110 N;額定工作壓力為100 kPa。
根據(jù)國(guó)標(biāo)要求及表4測(cè)試結(jié)果可以看出,除D3、D4耐拉拔性能不合格外,出現(xiàn)的主要不合格項(xiàng)目為OIT。下面從滴灌帶各組分和不同防老化母料對(duì)滴灌帶OIT的影響進(jìn)行具體分析。
表4 滴灌帶的檢驗(yàn)結(jié)果Tab.4 Test results of drip tape formula
2.3.1 滴灌帶各組分比例對(duì)其OIT的影響
從滴灌帶測(cè)試結(jié)果來(lái)看,當(dāng)用防老化母料1時(shí),僅D1、D18、D19的OIT符合標(biāo)準(zhǔn)要求。就原料的比例來(lái)說(shuō),D2~D17的防老化母料的比例均不超過(guò)2%,總體上滴灌帶OIT也均不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。雖然D5~D10的PE-HD比例相對(duì)較高為12%,由于OIT大小順序?yàn)榉览匣噶?>PE-HD>PE-LLD>PE-LD>PE-R,但是防老化母料均未超過(guò)2%,此時(shí)OIT仍然均不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。從D18~D25可看出,防老化母料比例增加至2.5%~3%時(shí),隨著PE-R的比例增大,D18、D19的OIT仍能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。以上結(jié)果表明:防老化母料的加入比例對(duì)滴灌帶OIT有較大影響。
從D16~D22可看出,當(dāng)PE-R比例為87%、防老化母料不變時(shí),減小PE-HD的比例,增加PE-LLD和PE-LD的比例,滴灌帶的OIT均減小。由于防老化母料2的OIT大于防老化母料1,當(dāng)使用防老化母料2時(shí),將PE-LD比例減小至1%和0時(shí),D26、D27、D28的OIT也能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,且OIT均大于5 min。以上結(jié)果表明,PE-HD的加入比例對(duì)滴灌帶OIT的影響大于PE-LLD和PE-LD的加入比例。
D29與其余滴灌帶比較來(lái)講,防老化母料和新聚乙烯樹(shù)脂對(duì)滴灌帶的OIT影響較大。
總體來(lái)講,防老化母料加入比例對(duì)滴灌帶的OIT影響最大,增加比例可增大滴灌帶的OIT;PE-HD加入比例對(duì)滴灌帶的OIT影響大于PE-LLD和PE-LD的加入比例,增加PE-HD比例、減小PE-LLD和PE-LD比例可增大滴灌帶OIT;PE-LD加入比例對(duì)滴灌帶的OIT值影響最小,將PE-LD比例減小至零也能得到OIT符合標(biāo)準(zhǔn)的滴灌帶。
另外,在PE-R為81%的系列中,D1-D4的耐拉拔性能伸長(zhǎng)率總體大于D5~D10的伸長(zhǎng)率,可以得出PE-HD比例增大時(shí)可提高滴灌帶強(qiáng)度,PE-LD和PELLD比例增大時(shí)使加工性能變好,伸長(zhǎng)率增大,韌性增強(qiáng)。在配方設(shè)計(jì)時(shí)不僅應(yīng)選擇OIT相對(duì)高的原料,而且建議在配方設(shè)計(jì)時(shí)加入10%以上的新樹(shù)脂、防老化母料等,綜合使用比例合理的PE-HD、PE-LLD、PELD以滿足滴灌帶良好的加工和其他性能要求。
2.3.2 防老化母料對(duì)滴灌帶OIT的影響
文中所用防老化母料的組分包括抗氧劑、穩(wěn)定劑、抗紫外線吸收劑、PE-HD和PE-LLD等,防老化母料的單價(jià)在滴灌帶配方中最高。通常生產(chǎn)企業(yè)為了減小成本,一般加入比例較少,但該母料對(duì)滴灌帶OIT值的影響較大。討論了防老化母料中抗氧劑、穩(wěn)定劑對(duì)滴灌帶OIT的影響。在防老化母料3中提高了抗氧劑的比例,減少穩(wěn)定劑的比例,雖然該母料OIT為 410 min,但 D30、D31、D32滴灌帶的OIT依次為3.8、4.2、4.6 min,均不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。而防老化母料2中抗氧劑比例減少,穩(wěn)定劑比例增加,用其生產(chǎn)的D26、D27、D28性能均符合標(biāo)準(zhǔn),由此可知防老化母料中穩(wěn)定劑不僅關(guān)系著母料的好壞,而且對(duì)滴灌帶的OIT影響較大。
選取30家企業(yè)生產(chǎn)的滴灌帶,分別測(cè)試了MFR、OIT指標(biāo),測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖1。OIT是測(cè)定試樣在高溫(200℃)及氧氣條件下開(kāi)始發(fā)生自動(dòng)催化氧化反應(yīng)的時(shí)間,是評(píng)價(jià)材料在成型加工、儲(chǔ)存、焊接和使用中抗熱氧老化的指標(biāo),對(duì)熱塑性塑料材料而言,MFR越大,材料越不耐熱,越易老化降解。從圖1可以看出,當(dāng)MFR在1.14~1.96 g/10 min范圍內(nèi)時(shí),OIT為2.8~7.9 min,但二者并無(wú)明顯的相互變化關(guān)系。實(shí)際生產(chǎn)中,各廠家的滴灌帶所用原料種類(lèi)和比例均不一樣,主要還是PE-R所占比例較大,新樹(shù)脂、防老化母料等比例較小,MFR受PE-R、PE-HD、PE-LD、PELLD中比例較大原料的影響。因此,所選原料的MFR應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19812.1—2017附錄A,不超過(guò)2.5 g/10 min。
圖1 滴灌帶的MFR與OIT的關(guān)系Fig.1 The relationship of drip tape between the oxidation induction time and melt mass flow rate
選取30家企業(yè)生產(chǎn)的滴灌帶,分別測(cè)試了炭黑含量、OIT指標(biāo),測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖2。從圖2中可以看出,當(dāng)炭黑含量在1.77%~3.81%范圍時(shí),OIT為2.8~7.9 min,二者亦無(wú)明顯的相互變化關(guān)系。這可能因?yàn)樘亢诒旧硎且环N高效紫外線吸收劑和光屏蔽劑,而OIT是評(píng)價(jià)材料在使用中抗熱氧老化能力的指標(biāo)。因此,在一定炭黑含量范圍內(nèi),兩者無(wú)直接關(guān)系。
圖2 滴灌帶的炭黑含量與OIT的關(guān)系Fig.2 The relationship of drip tape between the oxidation induction time and carbon black content
(1)防老化母料、PE-HD、PE-LLD、PE-LD的OIT大小順序?yàn)榉览匣噶?>PE-HD>PE-LLD>PELD,防老化母料加入比例對(duì)滴灌帶OIT影響最大,增加比例可增大滴灌帶OIT;PE-HD加入比例對(duì)滴灌帶OIT影響大于PE-LLD和PE-LD的加入比例,增加PE-HD比例、減小PE-LLD和PE-LD比例可增大滴灌帶OIT;PE-LD加入比例對(duì)滴灌帶的OIT影響最??;
(2)防老化母料組成對(duì)滴灌帶OIT有較大的影響,通過(guò)測(cè)試分析得出,防老化母料中不僅要加入一定抗氧劑,使其自身要具有較大的OIT,而且要加入一定比例的穩(wěn)定劑,以保證制成的滴灌帶具有穩(wěn)定的抗熱氧老化能力;
(3)通過(guò)對(duì)滴灌帶MFR、炭黑含量與OIT的測(cè)試,得出隨著滴灌帶MFR和炭黑含量的變化,OIT與二者并無(wú)明顯的相互變化關(guān)系。