劉瓊瓊 彭哲封 陳章濃 朱國皓
我國幅員遼闊,氣候和地形呈現(xiàn)多樣性,是一個(gè)災(zāi)害多發(fā)的國家,比如地震、洪澇災(zāi)害、火災(zāi)等。2018 年3 月,我國專門成立了應(yīng)急管理部,旨在提高應(yīng)急管理能力和強(qiáng)化應(yīng)急響應(yīng)水平。災(zāi)害發(fā)生后,需要用最短的時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場展開抗災(zāi)救援工作,而災(zāi)害發(fā)生地區(qū)的電力基本上會(huì)處于暫時(shí)癱瘓狀態(tài),這對抗災(zāi)救援工作的實(shí)施造成了極大的阻礙。移動(dòng)救能車的優(yōu)勢在于響應(yīng)速度快,能夠在災(zāi)害發(fā)生后較短時(shí)間內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場,為現(xiàn)場救援工作提供電力保障。
目前我國在移動(dòng)應(yīng)急救能車方面相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還不完善,相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊,而且發(fā)電機(jī)組多以柴油為燃料。但是柴油機(jī)所產(chǎn)生的的氮氧化物、二氧化碳等氣體含量較高,對于我們很難達(dá)到日益嚴(yán)格的環(huán)保排放要求[1]。而以LNG(Liquefied Natural Gas, 液 化天然氣)為燃料的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組,氮氧化物、二氧化碳等排放量相比柴油機(jī)可大大降低,而且噪音更小[2],用戶體驗(yàn)更優(yōu)。
2019 年, 我 國LNG 進(jìn) 口 量 為831.5×108 立方米,較2018 年增長12.2%[3]。2023 年我國將成為全球最大的LNG 進(jìn)口國[4]。中國石油天然氣集團(tuán)公司根據(jù)2021 年已產(chǎn)生的天然氣消費(fèi)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),預(yù)計(jì)2021 年我國天然氣消費(fèi)量將達(dá)到3542 億立方米。因此,在我國推廣和發(fā)展以LNG 為燃料的應(yīng)急救能車,具有很好的市場基礎(chǔ),也符合我國發(fā)展與環(huán)保并重的戰(zhàn)略。
LNG 應(yīng)急救能車,是在傳統(tǒng)汽車底盤基礎(chǔ)上做針對性的設(shè)計(jì)和改裝,將LNG 罐、發(fā)電機(jī)組、充電樁、應(yīng)急照明燈以及配套檢測傳感器等高度集成,并配合可編程邏輯控制器(PLC)和人機(jī)交互觸摸屏(HMI),所構(gòu)成的一個(gè)集發(fā)電、充電、照明為一體的應(yīng)急救援系統(tǒng),如圖1 所示,其中主要部件如表1 所示。
LNG 應(yīng)急救能車電氣控制系統(tǒng)框架如圖2 所示。
圖1 LNG 應(yīng)急救能車
表1 LNG 應(yīng)急救能車主要部件
圖2 LNG 應(yīng)急救能車電氣控制系統(tǒng)框架
上位機(jī)是直接發(fā)出控制指令的設(shè)備,LNG 應(yīng)急救能車上位機(jī)選用工業(yè)用觸摸屏,來實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。觸摸屏和smart200 PLC(下位機(jī))之間通過工業(yè)以太網(wǎng)通訊。觸摸屏作為Modbus RTU(Modbus 為串行通訊協(xié)議,RTU 為協(xié)議的遠(yuǎn)程終端模式)通訊的主站,連接了充電樁和4G 通訊模塊兩個(gè)從站。
下位機(jī)是能夠獲取設(shè)備狀態(tài)并直接控制設(shè)備的計(jì)算機(jī),LNG 應(yīng)急救能車選用smart200 PLC 作為電控系統(tǒng)的下位機(jī),通過Modbus RTU 與發(fā)電機(jī)組控制器通訊。另外,smart200 PLC 通過自身數(shù)字量、模擬量模塊,收發(fā)外圍輔助器件的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。
發(fā)電機(jī)組控制器型號為IC-NT,通過CAN(Controller Area Network,控制器局域網(wǎng)絡(luò))總線和發(fā)電機(jī)組電子控制單元(ECU,Electronic Control Unit)通訊,ECU 通過發(fā)電機(jī)組線束和發(fā)電機(jī)組連接。
LNG 應(yīng)急救能車電氣控制系統(tǒng)的核心部分,是兩個(gè)控制器。第一個(gè)是發(fā)電機(jī)組控制器(IC-NT),主要用來控制發(fā)電機(jī)組,通過發(fā)電機(jī)組的溫度、壓力、氣體等傳感器,判斷發(fā)電機(jī)組當(dāng)前狀態(tài)是否滿足開機(jī)條件,如果不滿足則提示報(bào)警,如果滿足則處于候命狀態(tài)。第二個(gè)是控制除了發(fā)電機(jī)組之外所有器件的通用型控制器(smart200 PLC),主要作用是通過燃?xì)鉂舛取⒒鹧娴葌鞲衅髋袛嗑饶苘囘\(yùn)行環(huán)境是否安全,通過液位、壓力傳感器判斷LNG 罐中燃料剩余量,通過中間繼電器控制百葉窗、電磁閥、照明燈等設(shè)備的開關(guān)。
LNG 應(yīng)急救能車主要控制和操作流程如下:
2.5.1人工檢查和系統(tǒng)自檢
在救能車啟動(dòng)前,首先要人工檢查周圍環(huán)境狀態(tài),排除溜車、觸電等潛在安全隱患,然后將救能車控制部分上電,兩個(gè)控制器根據(jù)各自接入的傳感器反饋信號,判斷救能車是否可以啟動(dòng)。
2.5.2啟動(dòng)
在確認(rèn)救能車可以啟動(dòng)的前提下,操作員旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)至啟動(dòng)檔位,發(fā)電機(jī)組逐步啟動(dòng)。
2.5.3發(fā)電合閘
發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)后,觀察觸摸屏上的電壓、頻率值,在達(dá)到用電要求范圍后,人工再復(fù)檢主回路動(dòng)力電纜以及開關(guān)保護(hù)器件狀態(tài),確認(rèn)安全后,操作員在觸摸屏上選擇發(fā)電機(jī)電動(dòng)操作斷路器合閘,救能車開始向外部輸送電能。
2.5.4應(yīng)急照明和新能源車充電
在救能車開始發(fā)電后,可以通過觸摸屏操作應(yīng)急照明燈的開啟,也可以根據(jù)需求通過充電樁為新能源汽車充電。
2.5.5關(guān)機(jī)
在救能車工作完成后,確保用電設(shè)備切除的前提下,操作員通過觸摸屏,控制發(fā)電機(jī)電動(dòng)操作斷路器分閘,再旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān),關(guān)閉發(fā)電機(jī)組。待發(fā)電機(jī)組散熱完畢后,關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,將救能車恢復(fù)至等待調(diào)遣狀態(tài)。
在上位機(jī)觸摸屏的開發(fā)軟件中,打開“設(shè)備窗口”,添加smart200 PLC,并設(shè)置相應(yīng)參數(shù),如圖3 所示。參數(shù)設(shè)置中,“最小采集周期”設(shè)置為100ms,“本地IP 地址”(即上位機(jī)地址)設(shè)置為192.168.0.11,“遠(yuǎn)端IP 地址”(即下位機(jī)smart200 PLC)設(shè)置為192.168.0.10,兩個(gè)IP 地址位于同一網(wǎng)段。除了和下位機(jī)的連接,觸摸屏還通過Modbus 協(xié)議與充電樁、4G 收發(fā)模塊建立連接。
下 位 機(jī)smart200 PLC 由ST20 主機(jī)模塊和模擬量輸入模塊EMAE08 組成,其通訊參數(shù)設(shè)置如圖4 所示。下位機(jī)PLC 對外通訊,主要包含兩部分。第一部分是和上位機(jī)觸摸屏的工業(yè)以太網(wǎng)通訊,第二部分是和發(fā)電機(jī)組控制器 的Modbus 通 訊。PLC 的IP 地 址 為192.168.0.10,與上位機(jī)觸摸屏中的遠(yuǎn)端IP 地址一致。PLC 的Modbus 通訊,需要設(shè)置Modbus 端口參數(shù),包括地址號和波特率。在此電氣控制系統(tǒng)中,PLC 作為Modbus 通訊的主站,站號(地址)設(shè)置為2,波特率選擇9.6kbps。
發(fā)電機(jī)組控制器通過Modbus 與下位機(jī)PLC 通訊,通過CAN 總線和發(fā)電機(jī)電子控制單元(ECU)通訊。在發(fā)電機(jī)組控制器的編程軟件LiteEdit 內(nèi),Modbus 相關(guān)設(shè)置如圖5 所示。硬件通訊端口為COM2,“控制器地址”即Modbus 通訊的站號為1,“Modbus 速度”選擇9600bps。
圖3 觸摸屏通訊參數(shù)設(shè)置
圖4 PLC 通訊參數(shù)設(shè)置
圖5 發(fā)電機(jī)組控制器通訊參數(shù)設(shè)置
觸摸屏的人機(jī)交互界面,如圖6 所示。主界面顯示燃?xì)鉂舛?、LNG 罐液位、LNG 罐壓力、火焰探測器濃度等當(dāng)前值,如果顯示數(shù)值超過預(yù)警提示值或超限報(bào)警值,會(huì)有相應(yīng)指示燈和蜂鳴器的報(bào)警,具體文字信息在報(bào)警滾動(dòng)條中顯示。主界面顯示包括發(fā)電機(jī)組狀態(tài)(油壓、水溫、轉(zhuǎn)速等)、發(fā)電參數(shù)(電壓、電流、功率、頻率等)、充電樁參數(shù)(充電電壓、電流、故障信息等)。主界面操作按鈕包括電操合閘、電操分閘、工作燈關(guān)、復(fù)位操作,畫面切換按鈕包括幫助信息、報(bào)警記錄、參數(shù)設(shè)置、調(diào)試檢修等。
PLC 控制發(fā)電機(jī)組啟停。在測試過程中發(fā)現(xiàn),PLC 向發(fā)電機(jī)組控制器發(fā)送啟動(dòng)信號,需要保持一定時(shí)間。啟動(dòng)信號如果保持時(shí)間太短,機(jī)組無法完成啟動(dòng)動(dòng)作。如果啟動(dòng)信號保持時(shí)間太長,機(jī)組控制器將反復(fù)觸發(fā)啟動(dòng)命令,影響啟動(dòng)電機(jī)壽命。經(jīng)過多次試驗(yàn),最終將啟動(dòng)信號保持時(shí)間確定為5s,在正常狀況下可以順利完成一次機(jī)組啟動(dòng)。PLC向發(fā)電機(jī)組發(fā)出的停車信號,經(jīng)過測試,也需要維持一定的時(shí)間,單個(gè)脈沖信號無法實(shí)現(xiàn)停車,停車信號需要至少維持1s 的時(shí)間。
PLC 與發(fā)電機(jī)組控制器的Modbus通訊。通過Modbus 通訊,可以將發(fā)電機(jī)組控制器的相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC,進(jìn)而顯示在人機(jī)交互界面。發(fā)電機(jī)組控制器部分?jǐn)?shù)據(jù)和對應(yīng)存儲(chǔ)地址見表2。在PLC的Modbus 通訊程序初始化模塊“MBUS_CTRL”中,設(shè)置端口號、波特率、校驗(yàn)方式和超時(shí)時(shí)間。在通訊初始化完成后,通過程序塊“MBUS_MSG”設(shè)置讀取發(fā)電機(jī)組控制器參數(shù)的讀寫地址,以及讀寫數(shù)量,并設(shè)置讀寫狀態(tài)標(biāo)志位。
發(fā)電機(jī)組控制器設(shè)置。發(fā)電機(jī)組控制器有“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩種模式。如果選擇“自動(dòng)”模式,發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速到達(dá)1500r/min、穩(wěn)定輸出一段時(shí)間后,會(huì)自動(dòng)觸發(fā)電動(dòng)操作斷路器合閘信號。這種模式與LNG 救能車的應(yīng)用場景有一定的差異。LNG 救能車輸出功率較大,出于安全考慮,現(xiàn)場操作人員需確認(rèn)可以閉合電動(dòng)操作斷路器之后,在觸摸屏上通過獲得操作權(quán)限,手動(dòng)點(diǎn)擊按鍵閉合電動(dòng)操作斷路器(有彈出窗口二次確認(rèn))。因此,綜合實(shí)際應(yīng)用場景,把發(fā)電機(jī)組控制器設(shè)置為“手動(dòng)”模式,在這種模式下,發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)、停車,電動(dòng)操作斷路器的合閘、分閘,都可以通過PLC 的程序做邏輯處理和控制。
LNG 與傳統(tǒng)管道天然氣相比,能量密度更高,更方便運(yùn)輸;LNG 與煤炭相比雜質(zhì)含量低,排放指標(biāo)更優(yōu)。因此,LNG 更符合我國的“五位一體”政策[5]。作為LNG 應(yīng)用的配套建設(shè),我國LNG加氣站也在加快布局,全國LNG 加氣站從2001 年的100 余座,到2019 年的3100 余座[6],增長速度非常可觀。
圖6 觸摸屏界面
表2 LNG 發(fā)電機(jī)組控制器數(shù)據(jù)和存儲(chǔ)地址
LNG 應(yīng)急救能車相對于傳統(tǒng)柴油救能車,在排放、噪音控制等方面有絕對的優(yōu)勢。以LNG 為燃料的應(yīng)急救能車,目前仍處在技術(shù)探索和研發(fā)階段,距離大規(guī)模上市還有較長的路要走。不過隨著我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展對能源的需求,以及對環(huán)境保護(hù)的重視,更加清潔、高效的LNG 應(yīng)用市場必將一片坦途。LNG 加氣站等配套基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè),也為LNG應(yīng)用的推廣提供了保障。在LNG 加氣站以及相應(yīng)管理平臺不斷完善的背景下,LNG 應(yīng)急救能車將在區(qū)域性高要求救能、跨區(qū)域長距離救能等場景得到更加廣泛的應(yīng)用。