黃遠(yuǎn)鋒
摘要:豎井罐道鋼絲繩的潤滑,一直以來都是使用單位較為棘手的一件工作。因罐道鋼絲繩都為垂直懸空吊掛,懸掛高度一般都幾百米以上,傳統(tǒng)的人工涂抹潤滑操作困難又不安全,同時(shí)潤滑脂較難以附著在垂直懸掛的罐道鋼絲繩上,導(dǎo)致潤滑效果不佳。但罐道鋼絲繩的潤滑按規(guī)程是必須進(jìn)行的一項(xiàng)日常保養(yǎng)工作,所以如何安全有效的進(jìn)行罐道鋼絲繩的潤滑,是使用單位一直在改進(jìn)及追求的目標(biāo)。對(duì)此本文介紹一下筆者所屬礦山對(duì)罐道鋼絲繩潤滑方式的改進(jìn)進(jìn)程,最終優(yōu)化出一套較安全適用的潤滑方式,以供參考!
關(guān)鍵詞:豎井罐道鋼絲繩、優(yōu)化、潤滑方式
鋼絲繩罐道是利用鋼絲繩作為提升容器運(yùn)行的罐道,罐道繩的兩端在井上和井底用專用裝置固定和拉緊,井筒內(nèi)不需設(shè)置罐道梁。鋼絲繩罐道應(yīng)采用密封鋼絲繩,罐道繩的剛性系數(shù)不小于500N/m[1]。可以使用磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩[2]。目前我國中小型礦井立井提升井筒罐道多采用鋼絲繩罐道,它具有投資少、見效快、維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、更換便捷的優(yōu)點(diǎn)。但是也有不足之處:一是井筒過深時(shí),罐籠在井筒中運(yùn)行穩(wěn)定性差;二是鋼絲繩罐道在上下井口裝載處磨損較快。
筆者所屬礦山的豎井為單繩纏繞式雙罐籠提升豎井,罐道鋼絲繩位于罐籠的兩側(cè),兩罐籠共8根直徑34mm的密封型鋼絲繩,懸掛高度335米,其中300米為罐籠運(yùn)行區(qū)間。一開始使用的罐道鋼絲繩潤滑方式為:
一、人工涂抹法
具體操作程序?yàn)椋?/p>
潤滑前準(zhǔn)備:10桶12Kg的潤滑脂(俗稱黃油),安全帶4付,保險(xiǎn)繩一根。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)一個(gè)罐籠的4根罐道鋼絲繩需消耗5桶潤滑脂,即一根需1.25桶左右。
潤滑工作開始:考慮安全原因,防止上下同時(shí)作業(yè),罐道鋼絲繩的潤滑必須主副兩個(gè)罐籠分別進(jìn)行。先將一個(gè)罐籠放置于井底,安排4個(gè)人提5桶潤滑脂上罐籠頂部,系好安全帶,架設(shè)好罐籠頂部護(hù)欄,同時(shí)用保險(xiǎn)繩將5桶潤滑脂固定好防止掉落。
潤滑工作進(jìn)行:4人分別蹲坐在罐籠頂上四角,負(fù)責(zé)一根罐道鋼絲繩的潤滑,罐籠由下往上以0.3m/s的速度運(yùn)行,工人手戴橡皮手套,用手捧的方式將潤滑脂涂于鋼絲繩表面,直至罐籠運(yùn)行到頂,鋼絲繩潤滑涂抹完成。再換另一個(gè)罐籠重復(fù)進(jìn)行,則罐道鋼絲繩一次潤滑工作完成。
該方法存在不足之處:
1、因罐道導(dǎo)向繩套與罐道鋼絲繩間隙較小,罐籠運(yùn)行時(shí)極易將潤滑脂剝離,起不到長期潤滑作用;
2、手工涂抹無法做到均勻,同時(shí)潤滑脂只能涂于導(dǎo)向繩表面,無法浸透導(dǎo)向繩內(nèi)部,潤滑效果不佳;
3、該方法耗時(shí)耗力,完成一次潤滑作業(yè),需8人停產(chǎn)作業(yè)半個(gè)班次,每3個(gè)月一次。即影響了提升作業(yè),又耗大量的人力。
4、進(jìn)行導(dǎo)向繩潤滑脂涂抹時(shí),因每個(gè)罐籠有4根導(dǎo)向繩,要4個(gè)人同時(shí)在運(yùn)行的罐籠頂部對(duì)導(dǎo)向繩從下往上進(jìn)行涂抹。作業(yè)上下距離300多米,高空作業(yè)存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
由于人工涂抹法存在較多不足之處,經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)出一種導(dǎo)向器滴油法的罐道鋼絲繩潤滑方式。
二、導(dǎo)向器滴油法
在罐籠頂部安裝一個(gè)10L左右的油桶,底邊裝4個(gè)閘閥接出4根油管(內(nèi)徑5mm左右即可)分別引至罐道導(dǎo)向器處,主副罐各一套。將油管出油口放置在靠導(dǎo)向器繩套內(nèi)邊處,用閘閥控制出油量大小,因罐道導(dǎo)向繩套與罐道鋼絲繩間隙一般在2mm至5mm之間,間隙較小。罐籠運(yùn)行時(shí),隨著擺動(dòng)繩套與鋼絲繩摩擦,潤滑油跌入它們之間可直接起到潤滑作用,緩解磨損;同時(shí)可將潤滑油涂抹在罐道鋼絲繩上,起防腐、防銹作用。
與人工涂抹法相比存在幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1、加油裝置制作簡(jiǎn)單,成本低廉。導(dǎo)向繩潤滑油可利用過濾后的廢潤滑油,如減速機(jī)更換下來的廢潤滑油,做到廢舊利用。
2、取消人工加油,避免了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及減少了人工成本;
3、潤滑油加注,可滲透鋼絲繩內(nèi)部,起到很好的潤滑效果;
4、操作簡(jiǎn)便,安全可靠,將潤滑油加入油桶后,調(diào)節(jié)好出油速度,可自行滴油潤滑,潤滑過程豎井可正常運(yùn)行,生產(chǎn)耽誤時(shí)間較短。
但同時(shí)該方法也存在不足之處:
1、罐籠頂部安裝油桶,存在不安全因數(shù)。如:當(dāng)罐籠提升人員出現(xiàn)故障,需進(jìn)行人員撤離時(shí),罐籠頂安裝有油桶,對(duì)人員的撤離會(huì)有一定的影響;
2、安裝活動(dòng)的油桶,在進(jìn)行潤滑作業(yè)時(shí),由于罐籠的高速運(yùn)動(dòng),油桶存在掉落的風(fēng)險(xiǎn);
3、該方式潤滑,潤滑油很大一部分是滴至導(dǎo)向器的繩套上,導(dǎo)致導(dǎo)向器吸收很多潤滑油再延伸至罐籠,衛(wèi)生不好清理且造成一定的浪費(fèi)。
為進(jìn)一步優(yōu)化潤滑方式,經(jīng)反復(fù)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)對(duì)比,最終設(shè)計(jì)出一套罐道鋼絲繩頂部滴注法的潤滑方式。
三、罐道鋼絲繩頂部滴注法
在天輪安裝平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)10L左右的油桶,分接出4根油管(內(nèi)徑5mm左右即可)接于罐道鋼絲繩固定器上,主副罐各一套。因罐道鋼絲繩固定器安裝在天輪平臺(tái)下,油桶的潤滑油可自流下來,通過閘閥控制出油大小,將潤滑油滴注在固定器上的罐道鋼絲繩上,再利用潤滑油自重,逐步向下潤滑滲透鋼絲繩,實(shí)現(xiàn)整根罐道鋼絲繩的潤滑。
油桶安裝在天輪平臺(tái)合適的位置,不會(huì)對(duì)其它造成任何影響。設(shè)置好出油速度后,需潤滑鋼絲繩直接往油桶加潤滑油即可。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每次一個(gè)油桶加注6L左右潤滑油,即一個(gè)罐4根罐道鋼絲繩,每根繩消耗1.5L左右潤滑油??杀3忠粋€(gè)月一次加油,罐道鋼絲繩仍滿足潤滑要求。
該潤滑方式不但有導(dǎo)向器滴油法的全部優(yōu)點(diǎn),同時(shí)解決了其存在的安全隱患及不足之處,相比導(dǎo)向器滴油法其優(yōu)點(diǎn)有:
1、潤滑裝置更安全可靠,與豎井提升運(yùn)行互不干涉,可隨時(shí)進(jìn)行潤滑作業(yè),不耽誤正常生產(chǎn);
2、潤滑更全面,可從最頂部固定器開始一直潤滑至最低繩尾;
3、控制好油量,潤滑油基本附著于鋼絲繩上,不會(huì)造成浪費(fèi)。
結(jié)語:罐道鋼絲繩頂部滴注法實(shí)用性強(qiáng)、簡(jiǎn)單操作、安全性高且潤滑效果俱佳。但每個(gè)生產(chǎn)環(huán)境各有不同,各種使用方法適用環(huán)境亦有不同,本文所提出的方法可供各位讀者參考使用。
參考文獻(xiàn):
[1]《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》 6.4.4 豎井提升 ? GB 16423-2020
[2]《煤礦礦井采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組.煤礦礦井采礦設(shè)計(jì)手冊(cè):煤炭工業(yè)出版社,1984
[3]《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》 6.4.4 豎井提升 ? GB 16423-2020