何曉軍 赫大彬

在煤礦的實際生產(chǎn)過程中，特別是掘進工作面，進風巷與回風巷必須使用通風設施進行隔開，形成獨立的回風系統(tǒng);往往建立通風設施后，給掘進工作面的出煤（矸）運輸造成了一定的影響，必須留設設備運輸通道，保障正常的生產(chǎn)，因此造成通風設施漏風量大，管控困難，給安全生產(chǎn)帶來了隱患。

1.設計原理

在以往的設計中采用的是聯(lián)動裝置，即設備運行時，使用電磁閥將向氣缸送風把隔離鋼板打開，保障設備正常運行，此時，漏風量最大;設備停止運轉(zhuǎn)時，隔離鋼板自動關(guān)閉，此時漏風量最小。

而此次設計靠鋼板的自重和膠皮的柔性及擊發(fā)裝置為一體的聯(lián)動組合，日常處于全關(guān)閉狀態(tài)。設備出煤（矸）運行時，擋風鋼板處于半關(guān)閉狀態(tài)，同時多道擋風板共同作用，使漏風量大大降低。若發(fā)生突出事故等風流發(fā)生逆轉(zhuǎn)時，擋風鋼板被掀起，觸發(fā)擊發(fā)裝置，使防逆流鋼板起到作用，立即將風墻設備道進行封堵，減少有毒有害氣體的逆流，降低事故災害的擴大化，起到較好的作用。

2.結(jié)構(gòu)構(gòu)成

2.1在選好通風設施的風門墻體上，沿設備運行的方向上留設1000×1000mm（根據(jù)設備尺寸具體定）的設備通道。（詳見附圖1）

2.2防逆流裝置是由一組擋風鋼板和一個防逆流鋼板由一個擊發(fā)裝置連接在一起，分別安裝在一組通風設施上，形成完整的防漏風、防逆流的安全防護體系。（詳見附圖2）

2.3防逆流裝置的框架可以使用11#礦工鋼加工制作，必須有一定抗沖擊強度;擋風板可以使用3mm以上的鋼板，配合廢舊抗阻燃膠帶的鋼板制作，即保證了一定的抗擊沖力，同時又起到配重作用。

3.實例應用

方山礦二1煤新井（以下簡稱方山新井）二1—11020風巷掘進期間，采用膠帶運輸機出煤，在生產(chǎn)期間，使用一般的防逆流裝置，測得設備道漏風量達到410m3/min，影響整個皮帶下山通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性;通過對防逆流裝置的改造和改進，使用該新型防逆流裝置后，生產(chǎn)期間漏風量下降到30～50m3/min。生產(chǎn)期間漏風情況明顯得到了改善，且設備漏煤（矸）量隨之下降，降低了工人清煤的工作量，深受工作人員的喜愛和接受。（附圖3）

4.結(jié)論

4.1該新型防逆流裝置制作材料廉價，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。

4.2該新型防逆流裝置使用期間效果良好，可以大幅度降低了漏風量，減少流煤（矸）的發(fā)生，減少工作強度，深受工人的喜愛和接受，便于推廣。

4.3該新型防逆流裝置的擋風板下沿使用阻燃膠帶進行密封，長期拉煤（矸）進行摩擦后，阻燃膠帶易于磨損漏風，需要經(jīng)常根據(jù)磨損的情況進行更換。

4.4根據(jù)礦井井下的實際施工的條件和過設備的通風設施構(gòu)筑情況，對該防逆流裝置的大小尺寸進行修正，滿足實際的安全生產(chǎn)需要。