何曉軍 赫大彬
在煤礦的實際生產(chǎn)過程中,特別是掘進工作面,進風巷與回風巷必須使用通風設施進行隔開,形成獨立的回風系統(tǒng);往往建立通風設施后,給掘進工作面的出煤(矸)運輸造成了一定的影響,必須留設設備運輸通道,保障正常的生產(chǎn),因此造成通風設施漏風量大,管控困難,給安全生產(chǎn)帶來了隱患。
1.設計原理
在以往的設計中采用的是聯(lián)動裝置,即設備運行時,使用電磁閥將向氣缸送風把隔離鋼板打開,保障設備正常運行,此時,漏風量最大;設備停止運轉(zhuǎn)時,隔離鋼板自動關(guān)閉,此時漏風量最小。
而此次設計靠鋼板的自重和膠皮的柔性及擊發(fā)裝置為一體的聯(lián)動組合,日常處于全關(guān)閉狀態(tài)。設備出煤(矸)運行時,擋風鋼板處于半關(guān)閉狀態(tài),同時多道擋風板共同作用,使漏風量大大降低。若發(fā)生突出事故等風流發(fā)生逆轉(zhuǎn)時,擋風鋼板被掀起,觸發(fā)擊發(fā)裝置,使防逆流鋼板起到作用,立即將風墻設備道進行封堵,減少有毒有害氣體的逆流,降低事故災害的擴大化,起到較好的作用。
2.結(jié)構(gòu)構(gòu)成
2.1在選好通風設施的風門墻體上,沿設備運行的方向上留設1000×1000mm(根據(jù)設備尺寸具體定)的設備通道。(詳見附圖1)
2.2防逆流裝置是由一組擋風鋼板和一個防逆流鋼板由一個擊發(fā)裝置連接在一起,分別安裝在一組通風設施上,形成完整的防漏風、防逆流的安全防護體系。(詳見附圖2)
2.3防逆流裝置的框架可以使用11#礦工鋼加工制作,必須有一定抗沖擊強度;擋風板可以使用3mm以上的鋼板,配合廢舊抗阻燃膠帶的鋼板制作,即保證了一定的抗擊沖力,同時又起到配重作用。
3.實例應用
方山礦二1煤新井(以下簡稱方山新井)二1—11020風巷掘進期間,采用膠帶運輸機出煤,在生產(chǎn)期間,使用一般的防逆流裝置,測得設備道漏風量達到410m3/min,影響整個皮帶下山通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性;通過對防逆流裝置的改造和改進,使用該新型防逆流裝置后,生產(chǎn)期間漏風量下降到30~50m3/min。生產(chǎn)期間漏風情況明顯得到了改善,且設備漏煤(矸)量隨之下降,降低了工人清煤的工作量,深受工作人員的喜愛和接受。(附圖3)
4.結(jié)論
4.1該新型防逆流裝置制作材料廉價,結(jié)構(gòu)簡單,易于制造。
4.2該新型防逆流裝置使用期間效果良好,可以大幅度降低了漏風量,減少流煤(矸)的發(fā)生,減少工作強度,深受工人的喜愛和接受,便于推廣。
4.3該新型防逆流裝置的擋風板下沿使用阻燃膠帶進行密封,長期拉煤(矸)進行摩擦后,阻燃膠帶易于磨損漏風,需要經(jīng)常根據(jù)磨損的情況進行更換。
4.4根據(jù)礦井井下的實際施工的條件和過設備的通風設施構(gòu)筑情況,對該防逆流裝置的大小尺寸進行修正,滿足實際的安全生產(chǎn)需要。