李鵬飛，孫書強(qiáng)，楊利鋒，王躍峰，劉保平

1 故障情況

我公司窯頭、窯尾、煤磨各設(shè)有一臺袋收塵器。自2013年10月熟料生產(chǎn)線投入運(yùn)行以來，煤磨袋收塵器連續(xù)多次出現(xiàn)了進(jìn)出口壓差增大、不通風(fēng)現(xiàn)象，煤磨袋收塵器進(jìn)出口壓差從1 300Pa瞬間增大到2 500Pa以上，造成煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，嚴(yán)重影響了煤磨系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2 煤磨袋收塵器系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理

圖1為PPW128-9煤磨袋收塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。收塵器本體被分隔成9個(gè)箱室，每個(gè)箱室有128條濾袋，箱室側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸驅(qū)動的提升閥，并配有兩個(gè)脈沖閥。袋收塵器正常運(yùn)行時(shí)，通過PLC程序控制，箱室提升閥關(guān)閉，切斷氣流；箱室的兩個(gè)脈沖閥開啟，將＞0.5MPa壓縮空氣噴吹到凈氣室內(nèi)，清除濾袋上的煤粉；提升閥重新打開，箱室重新參與過濾工作，并按以上步驟逐一完成各室清灰，以完成一個(gè)清灰周期動作。下箱體安裝了6個(gè)振打電機(jī)和6個(gè)灰斗出口卸料器，配合將煤粉通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送到煤粉倉內(nèi)。煤磨袋收塵器由PLC控制，自動連續(xù)運(yùn)行，可根據(jù)清灰情況調(diào)節(jié)清灰脈沖寬度和清灰周期，實(shí)現(xiàn)清灰的最佳效果。

圖1 PPW 128-9煤磨袋收塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

3 故障原因分析

煤磨袋收塵器不通風(fēng)故障的出現(xiàn)沒有規(guī)律性，且每次不通風(fēng)故障出現(xiàn)5min左右后，袋收塵器壓差自動恢復(fù)正常。經(jīng)分析，這種故障主要由以下原因造成：

（1）脈沖閥和提升閥共用壓縮空氣氣包。當(dāng)某個(gè)脈沖閥膜片損壞、彈簧變形產(chǎn)生漏氣時(shí)，氣包壓力瞬間下降，導(dǎo)致提升閥供氣壓力＜0.2MPa，所有提升閥閥板下落，袋室短時(shí)間不能通風(fēng)。

（2）安裝在煤磨袋收塵器氣路的過濾器老舊，過濾效果不好，壓縮空氣管道內(nèi)部鐵銹、雜質(zhì)等卡在膜片閥座端面之間，導(dǎo)致脈沖閥漏氣。

（3）提升閥長時(shí)間運(yùn)行后，氣缸密封件磨損，壓縮空氣泄露，供氣壓力不足。

（4）PLC脈沖閥輸出點(diǎn)及輸出繼電器觸點(diǎn)有發(fā)熱現(xiàn)象，可能存在粘連，引起脈沖時(shí)間過長，導(dǎo)致供氣不足、提升閥閥板下落，袋室瞬間不通風(fēng)。

4 處理措施

（1）利用煤磨停機(jī)期間對煤磨袋收塵器氣路進(jìn)行了改造，將原來的圖2所示氣路（提升閥和脈沖閥在氣包后共用壓縮空氣）改成圖3所示氣路，主管道在氣包之前新增一路氣路向提升閥供氣，并增加氣源三聯(lián)和旁路閥。通過氣路改造，每次脈沖閥動作噴吹時(shí)，脈沖閥管道壓力短時(shí)間由0.5MPa降到0.4MPa后即恢復(fù)，而提升閥管道壓力一直保持0.5MPa左右，有效保障了提升閥的供氣穩(wěn)定性。

圖2 改造前的煤磨袋收塵器氣路

圖3 改造后的煤磨袋收塵器氣路

（2）在并列的兩路脈沖閥支路氣管的頭部增加壓力傳感器和電磁速斷閥，用以檢測箱室兩側(cè)脈沖閥支路壓力。當(dāng)脈沖閥支路氣管壓力＜0.2MPa時(shí)，電磁速斷閥失電，快速切斷此支路，確保袋收塵器在短時(shí)間內(nèi)不會因脈沖閥漏氣，引起提升閥閥板下落，導(dǎo)致其不通風(fēng)，為維修人員排查故障爭取了時(shí)間。

（3）在箱室每個(gè)脈沖閥前增加一個(gè)手動球閥，當(dāng)某個(gè)脈沖閥出現(xiàn)故障時(shí)，可以關(guān)閉單個(gè)氣路進(jìn)行維修，不影響袋收塵器正常運(yùn)行。

（4）利用煤磨停機(jī)期間，吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹等雜物，更換部分脈沖閥損壞的膜片及彈簧。

（5）將煤磨袋收塵器PLC脈沖程序輸出通道Q3.3更換為Q3.4備用通道，更換發(fā)熱的脈沖閥繼電器、提升閥繼電器。

通過采取以上措施，系統(tǒng)運(yùn)行至今，未再出現(xiàn)過煤磨袋收塵器瞬間不通風(fēng)造成的煤磨緊急停機(jī)故障?！?/p>