辛鵬

摘要：近年來，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，促進(jìn)我國科技水平的提升。社會時(shí)代的進(jìn)步，推動了科學(xué)在寒冷地區(qū)海洋工程中，低溫可能造成介質(zhì)的參數(shù)變化，為了使測試儀表中所測參數(shù)能反應(yīng)實(shí)際參數(shù)，保證參數(shù)的準(zhǔn)確性，需要在儀表管中引入伴熱帶及保溫層來保持足夠的熱量，達(dá)到工程項(xiàng)目要求的溫度。本文就伴熱儀表管在海洋工程中的安裝應(yīng)用展開探討。

關(guān)鍵詞：海洋工程;伴熱儀表管;應(yīng)用

引言

在寒冷地區(qū)海洋工程中，低溫可能造成介質(zhì)的參數(shù)變化，為了使測試儀表中所測參數(shù)能反應(yīng)實(shí)際參數(shù)，保證參數(shù)的準(zhǔn)確性，需要在儀表管中引入伴熱帶及保溫層來保持足夠的熱量，達(dá)到工程項(xiàng)目要求的溫度。

1伴熱儀表管的安裝程序

1.1材料的檢查

（1）首先檢查運(yùn)輸過程中材料的損壞，有損壞報(bào)告給承運(yùn)人以處理。（2）確認(rèn)伴熱儀表管的類型以及正確的材料和數(shù)量。核查包裝箱和滾筒標(biāo)記的編號、長度、產(chǎn)品描述、重量和訂單編號。將包裝箱和滾筒上的信息與裝箱單和采購訂單進(jìn)行比較，以確認(rèn)收到正確的材料。（3）核對材料信息無誤后，須對伴熱帶進(jìn)行測試，以確保電氣性能的完整性。此外，在伴熱帶母線與伴熱帶金屬編織層之間至少安裝1個(gè)500VDC兆歐表。根據(jù)IEEE515標(biāo)準(zhǔn)的建議，聚合物絕緣伴熱帶的測試電壓為2500VDC。（4）—由于伴熱儀表管保存在滾筒上，所以為了保護(hù)伴熱儀表管，其木滾筒應(yīng)儲存在室內(nèi)，遠(yuǎn)離水或強(qiáng)降雨的環(huán)境，除非用保護(hù)罩進(jìn)行遮蓋。

1.2儀表管支架安裝

依據(jù)海洋石油工程項(xiàng)目的儀表管施工實(shí)際情況，可分為零散儀表管支架和密集的儀表管支架安裝。零散儀表管支架可用扁鋼、角鋼、槽鋼制作，其形式和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來決定，盡可能地利用已有的鋼結(jié)構(gòu)。對于像海上平臺井口盤、供氣管匯這樣有密集管線的，可以使用儀表管托盤，將儀表管固定在儀表管托盤上。托盤上的儀表管不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)進(jìn)行固定，固定方式應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的典型圖，且排布整齊，托盤應(yīng)有一定的空余量，一般不少于20%;儀表管平行布置，避免交叉，接頭交錯(cuò)排布;為了防止腐蝕，儀表管不應(yīng)綁在一起，要留有足夠的空間來避免鹽分堆積，儀表管托盤也要一直保持豎直防止鹽分沉積。多根儀表管平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量垂直布置而不應(yīng)水平布置，以避免積聚灰塵和雜質(zhì)，另外還可以合理利用空間，減少碰撞的機(jī)率。

1.3安裝方法

（一）水平鋪設(shè)。（1）伴熱儀表管可以安裝在電纜盤上或者使用個(gè)別支撐線槽進(jìn)行安裝。這樣起到支撐和保護(hù)伴熱儀表管的作用。（2）水平鋪設(shè)時(shí)，間隔一定的距離要使用線卡或者伴熱儀表管扎帶固定管束。并且考慮到熱脹冷縮等情況，間隔一定距離要留有余量。比如每30m管束要有300mm。（3）為了防止伴熱儀表管被踩踏，并且防止行人被絆倒，管束在有行人經(jīng)過的地方須安裝電纜槽蓋板。伴熱儀表管束在電纜盤中要單層敷設(shè)，不允許重疊敷設(shè)。（4）伴熱管須每6m保持一定的斜率指向分析儀，這樣有利于管內(nèi)介質(zhì)的流通。（二）垂直鋪設(shè)。（1）伴熱儀表管可以安裝在電纜盤上或者使用個(gè)別支撐線槽進(jìn)行安裝，這樣起到支撐和保護(hù)伴熱儀表管的作用。（2）垂直鋪設(shè)時(shí)，每3～4.5m使用線卡或者束線帶固定管束。間隔一定的距離要使用線卡或者伴熱儀表管扎帶進(jìn)行固定管束。并且考慮到熱脹冷縮等情況，間隔一定距離要留有余量。比如每30m管束要有300mm。（3）如果垂直鋪設(shè)路徑偏移線路，則沿著線路將管束充分往上拉，以修復(fù)此偏移，應(yīng)特別注意不要損壞管束的內(nèi)部元件。

2注意事項(xiàng)

（1）敷設(shè)伴熱管的時(shí)候需要使用合適尺寸的工具，拉緊度不要超過廠家的規(guī)定拉力。安裝管束時(shí)，要以安裝完成后任何管件上均無應(yīng)變?yōu)橐恕９苁臋M截面積不得壓平、扭結(jié)或者起皺。盡量選用尺寸合理的機(jī)械彎管機(jī)，以確保彎頭半徑保持一致。彎曲半徑超過254mm時(shí)，請使用木質(zhì)卷筒或者線軸。將管束線軸放在線堆頂部或者底部，與電纜盤成一直線，減小拉線操作的整體摩擦力。拉線時(shí)，須安排一個(gè)人站在末端，以在拉力停止時(shí)，防止卷筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而防止管束的過度彎曲。（2）當(dāng)管束要繞過轉(zhuǎn)角時(shí)，尤其尖銳邊緣時(shí)，可以選用滑輪或者滾輪避免損壞管束。為了方便安裝和維護(hù)，要有效地利用既有的電纜槽、彎角、線槽、支柱和I型梁提供支撐。線與線之間保持一定的間隙，禁止將管束相互固定在一起。（3）要使用防紫外線塑料扎帶將管束固定于電纜盤上，或者對于安裝了線槽支柱的情況，禁止壓碎隔熱和外護(hù)套，或者使其變形。（4）當(dāng)水平和垂直鋪設(shè)路徑較長時(shí)，角鋼可以用來支撐伴熱儀表管。需要注意的是角鋼的尺寸要比管道外徑約大12mm，這樣可以起到保護(hù)儀表管束的作用。為了防止角鋼內(nèi)積聚水分，角鋼要放在管束上方。

3儀表管試壓

儀表管線應(yīng)做壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)用清潔水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且保壓5min，壓力不得下降。氣密試驗(yàn)應(yīng)用壓縮空氣或其他惰性氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.2倍，且保壓5min，壓力不得下降。壓力實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)將試驗(yàn)用水放凈并且進(jìn)行吹掃，寒冷季節(jié)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防凍措施。試壓用壓力表應(yīng)鑒定合格且在有效期內(nèi)。其精度為1.5級，刻度范圍為試驗(yàn)壓力的2倍。試壓過程中不得帶壓處理問題。試驗(yàn)完成后應(yīng)在管線的一端泄壓。試驗(yàn)合格后，應(yīng)作記錄。

4伴熱儀表儀表管的測試及記錄

（1）首先徹底檢查管束，確認(rèn)管束正確固定到支撐結(jié)構(gòu)上，且隔熱和外護(hù)套無變形，并且所有彎頭無扭結(jié)和褶皺，且沒有被壓平。（2）目測管束是否在運(yùn)輸過程中造成任何損壞。須對伴熱帶進(jìn)行測試，以確保電氣性能的完整性。同時(shí)，根據(jù)IEEE515標(biāo)準(zhǔn)的建議，聚合物絕緣伴熱帶的測試電壓為2500VDC，MI為1000VDC;最低電阻須為20×106Ω，完成后填寫現(xiàn)場測試報(bào)告。①將兆歐表的正極引線連接到伴熱帶母線。②將兆歐表的負(fù)極引線連接到金屬編織層。③將兆歐表上電，記錄讀數(shù)。讀數(shù)介于20×106Ω和無窮大之間時(shí)可接受，讀數(shù)低于20×106Ω可能意味著聚合物絕緣伴熱帶的電絕緣受損。重新檢查伴熱帶的編織層與伴熱元件之間是否存在物理損壞;外護(hù)套上小切口或者劃傷在不切實(shí)穿透編織層和介電絕緣護(hù)套的情況下，不會影響兆歐表的讀數(shù)。（3）連接管束到終端設(shè)備前，清潔管道。在等于或者大于系統(tǒng)所用壓力的條件下，測試回路是否泄漏，或者最好進(jìn)行合適的水壓試驗(yàn)。如有任何蒸汽和/或過程泄漏，修復(fù)漏點(diǎn)，并對系統(tǒng)重新試驗(yàn)。（4）完成安裝工作后，重新檢查伴熱帶并填寫現(xiàn)場測試報(bào)告。（5）使用合適的附件套件，合理端接和密封每條管束的所有開口端。（6）連接電源，記錄面板位置和斷路器信息。確保合理固定好所有接線盒、溫控器、電纜壓蓋等。將溫控器（如適用）配置為手動設(shè)置，在額定電壓下通電5min。記錄環(huán)境溫度，測量并記錄伴熱帶連接處的電路電壓和電流，完成后填寫現(xiàn)場測試報(bào)告。

結(jié)語

若想保證儀表管安裝施工技術(shù)的質(zhì)量，就要加強(qiáng)對儀表管安裝施工的監(jiān)督與管理，減少安裝過程中的安全隱患，提高安裝施工的安全以及質(zhì)量，這樣也有利于提升相關(guān)企業(yè)的競爭力以及技術(shù)水平，進(jìn)而促進(jìn)整個(gè)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

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