孟令國(guó)，劉曉超，吳立奇，王宏元

(馬鋼股份公司煉鐵總廠 安徽馬鞍山 243000)

設(shè)備是提高企業(yè)效益的重要基礎(chǔ)，緊緊圍繞提高設(shè)備作業(yè)率和保障設(shè)備經(jīng)濟(jì)、平穩(wěn)運(yùn)行的目標(biāo)、扎實(shí)有效開展設(shè)備工作，隨著融入寶武設(shè)備管理體系后，在新形勢(shì)下，不斷探索新的設(shè)備管理模式。以設(shè)備管理制度嚴(yán)格規(guī)范設(shè)備工作，進(jìn)一步細(xì)化、完善設(shè)備管理方法、制度及其設(shè)備各類臺(tái)帳等，全面提升設(shè)備基礎(chǔ)管理工作水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益。

1 背景

2019年，馬鋼煉鐵總廠圍繞高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行這一核心目標(biāo)，按照“運(yùn)行有效、保障有力、系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能降耗”的基本要求，聚力提標(biāo)增效，打造精益工廠；并以設(shè)備體系化、信息化建設(shè)為平臺(tái)，以推進(jìn)設(shè)備精益管理為重點(diǎn)，通過(guò)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理和專業(yè)培訓(xùn)，深入推進(jìn)檢修標(biāo)準(zhǔn)化管理，基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)精準(zhǔn)、檢修高效的目標(biāo)。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，設(shè)備管理環(huán)節(jié)中還存在不少問(wèn)題，點(diǎn)檢定修制未落實(shí)到位，設(shè)備早起隱患未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，巡檢專檢有效性較低，檢修項(xiàng)目制定命中率較低，重復(fù)故障經(jīng)常發(fā)生；TnPM管理下層存在應(yīng)付形式；外委項(xiàng)目管理較粗放等諸多不足。針對(duì)各類設(shè)備管理不足，都進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)分析和整改，為了構(gòu)建煉鐵總廠設(shè)備穩(wěn)定的局面，需要在設(shè)備管理模式上進(jìn)行梳理和創(chuàng)新，確保整合工作順利進(jìn)行，快速發(fā)揮融合效益。

2 構(gòu)建設(shè)備管理新模式的內(nèi)容及措施

2.1 項(xiàng)目?jī)?nèi)容

2020年總廠將順整合融合之勢(shì)、強(qiáng)智慧協(xié)同之力、夯綠色運(yùn)行之基。依托寶武資源，加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，一方面狠抓點(diǎn)檢定修制的落實(shí)加強(qiáng)對(duì)巡檢、點(diǎn)檢有效性的檢查，提高設(shè)備早起隱患發(fā)現(xiàn)能力，提高檢修計(jì)劃命中率。一方面展開智能運(yùn)維系統(tǒng)上線前期工作，從以人為核心的設(shè)備管理方式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐詳?shù)據(jù)為核心的管理模式，具體有：

2.2 總體措施

發(fā)揮整合融合人力資源優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前點(diǎn)檢管理存在單獨(dú)設(shè)立分廠與點(diǎn)檢生產(chǎn)合并設(shè)立分廠兩種模式；協(xié)力維保存在產(chǎn)線總包和區(qū)域分包兩種模式；圍繞差異和不同取優(yōu)改劣形成標(biāo)準(zhǔn)。

借力總廠人才隊(duì)伍建設(shè)優(yōu)勢(shì)。隨著總廠合并分廠優(yōu)化配置，總廠進(jìn)一步完善技術(shù)人才隊(duì)伍建設(shè)，使生產(chǎn)設(shè)備難題解決得到更大的支撐。

依托項(xiàng)目建設(shè)促進(jìn)設(shè)備提質(zhì)。綠色制造、智能運(yùn)維、產(chǎn)線結(jié)構(gòu)調(diào)整等重點(diǎn)項(xiàng)目在煉鐵總廠全面開花，如何實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)維、優(yōu)質(zhì)設(shè)備引入，要充分利用好項(xiàng)目建設(shè)時(shí)期的優(yōu)勢(shì)做好資源配置。

2.3 具體落實(shí)

2.3.1 建立統(tǒng)一檢修模型平臺(tái)。組織相關(guān)職能部門和各分廠開展定修模型、計(jì)劃值和定修計(jì)劃的制定，征求定修模型設(shè)定意見(jiàn)和需求分析，決定定修日期和時(shí)間，平衡檢修負(fù)荷；提出定修模型和計(jì)劃值設(shè)定方案，編制定修計(jì)劃草案，組織召開定修模型審定會(huì)，討論擬定的計(jì)劃方案。

2.3.2 著力推進(jìn)“全員生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式。協(xié)力維保是設(shè)備維護(hù)的主要力量，參與設(shè)備點(diǎn)檢也是“全員生產(chǎn)維修”模式的一部分，全廠全區(qū)域推行協(xié)力設(shè)備領(lǐng)養(yǎng)制度，通過(guò)這種“全員生產(chǎn)維護(hù)”的探索和總結(jié)，能夠?qū)ξ磥?lái)的維保模式、點(diǎn)巡檢人員配置起到積極的作用。

2.3.3 持續(xù)推進(jìn)檢修標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提升檢修質(zhì)量。固化當(dāng)前檢修流程標(biāo)準(zhǔn)化的成果，進(jìn)一步擴(kuò)大檢修標(biāo)準(zhǔn)化的外延，形成PDCA循環(huán)，推動(dòng)形成檢修過(guò)程動(dòng)態(tài)管理，強(qiáng)調(diào)檢修改善指標(biāo)量化，做好檢修效果評(píng)價(jià)。

2.3.4 推行工程項(xiàng)目制，完善協(xié)力評(píng)價(jià)體系。推進(jìn)單項(xiàng)工程檢修項(xiàng)目部制管理模式，實(shí)現(xiàn)高效檢修，單項(xiàng)工程推行一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)管理組制度，項(xiàng)目組專人負(fù)責(zé)制度，緊緊抓住安全、質(zhì)量、費(fèi)用、工期四項(xiàng)指標(biāo)，優(yōu)化檢修資源配置。

2.3.5 深入開展設(shè)備對(duì)標(biāo)找差。根據(jù)總廠《2020年煉鐵總廠對(duì)標(biāo)工作實(shí)施方案》，設(shè)備保障部負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)對(duì)標(biāo)找差的組織實(shí)施，成立設(shè)備對(duì)標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定對(duì)標(biāo)工作職能，對(duì)設(shè)備技術(shù)對(duì)標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行分解，設(shè)計(jì)指標(biāo)33項(xiàng)：包括主作業(yè)線(高爐、燒結(jié)機(jī))日歷作業(yè)率、主作業(yè)線(高爐、燒結(jié)機(jī))月均故障時(shí)間、高爐TRT發(fā)電等，制定設(shè)備對(duì)標(biāo)工作對(duì)標(biāo)工作措施，指導(dǎo)分廠具體實(shí)施。

2.3.6 打造現(xiàn)場(chǎng)中控成為設(shè)備運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控報(bào)警中心。為適應(yīng)高爐整體操控遷入集控室，提高現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備群檢及專檢水平，針對(duì)各區(qū)域重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行中控集中監(jiān)控，并針對(duì)各重要設(shè)備參數(shù)實(shí)行分級(jí)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障提前預(yù)警；實(shí)現(xiàn)故障及異常早發(fā)現(xiàn)早介入早處理，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化管理。

2.3.7 在點(diǎn)檢定修制基礎(chǔ)上開展智能運(yùn)維系統(tǒng)應(yīng)用。分批分層次選取總廠范圍內(nèi)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施，基于專業(yè)點(diǎn)檢設(shè)備、大數(shù)據(jù)采集、關(guān)鍵設(shè)備體檢模型、設(shè)備管理檔案、設(shè)備周期性管理等建立“設(shè)備點(diǎn)檢信息化系統(tǒng)”管理平臺(tái)，通過(guò)使用移動(dòng)通信、數(shù)據(jù)庫(kù)、計(jì)算機(jī)控制等技術(shù)，通過(guò)“生產(chǎn)設(shè)備巡更系統(tǒng)”接入寶鋼智能運(yùn)維數(shù)據(jù)庫(kù)，加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員及點(diǎn)檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)、巡檢工作進(jìn)行有效的實(shí)施，通過(guò)平臺(tái)具備的報(bào)警、分析、查詢、設(shè)備體檢評(píng)分等功能，提高設(shè)備早起隱患發(fā)現(xiàn)能力，提高檢修計(jì)劃命中率，提高了設(shè)備運(yùn)行效率使設(shè)備運(yùn)行的規(guī)律更為直觀的體現(xiàn)出來(lái)，為設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行奠定基礎(chǔ)。

2.3.8 嚴(yán)格設(shè)備費(fèi)用管理，細(xì)化成本考核管理。成本管理分可控成本和電量成本兩部分。強(qiáng)化各分廠外委工程、協(xié)力工程、備件、機(jī)物料、消耗件等費(fèi)用指標(biāo)分解，堅(jiān)持每周一次預(yù)測(cè)，根據(jù)總廠成本削減計(jì)劃要求不斷調(diào)整，追求成本預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性，落實(shí)成本控制主體，推行成本核算，進(jìn)行量化考核，實(shí)施壓力傳遞，鼓勵(lì)職工開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，把對(duì)標(biāo)找差降本增效做得更扎實(shí)。

2.3.9 強(qiáng)化備件材料計(jì)劃值管控。完善推進(jìn)備件材料定機(jī)定額管理，實(shí)行以預(yù)(決)算為基礎(chǔ)，目標(biāo)值為核心、過(guò)程控制為主要手段的優(yōu)化管理模式。進(jìn)一步提高備件材料保供的經(jīng)濟(jì)性，加大機(jī)旁備件材料庫(kù)的管理力度，梳理流程、設(shè)立定額、明確責(zé)任、強(qiáng)化考核，為降本增效提供有效支撐。

2.3.10 實(shí)施護(hù)爐保產(chǎn)多措施并行?？倧SA、B高爐投產(chǎn)至今已運(yùn)行近14年時(shí)間，當(dāng)期設(shè)備均處于15年?duì)t齡的后期劣化加速運(yùn)行階段，高爐設(shè)備加劇老化，各種隱患增多，特別是高爐爐缸區(qū)域碳磚侵蝕嚴(yán)重，熱風(fēng)總管波紋補(bǔ)償器大部分失效、溫度監(jiān)控呈上升趨勢(shì)，渣系統(tǒng)因脫硫水腐蝕造成的設(shè)備缺陷及隱患，都急續(xù)處理；結(jié)合公司相關(guān)要求，為保持高爐生產(chǎn)、設(shè)備穩(wěn)定，保證鐵水產(chǎn)量，總廠積極組織并持續(xù)加強(qiáng)和深入護(hù)爐保產(chǎn)相關(guān)工作。建立高爐預(yù)警機(jī)制，加強(qiáng)爐役后期護(hù)爐保產(chǎn)，發(fā)揮專家團(tuán)隊(duì)作用，及時(shí)科學(xué)地調(diào)整組產(chǎn)思路，使生產(chǎn)在逆境中取得新的進(jìn)步。

2.3.11 創(chuàng)建精益工廠管理，促進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)對(duì)精益管理推進(jìn)情況、總廠月度設(shè)備作業(yè)率情況、部門關(guān)聯(lián)的指標(biāo)完成情況、與全年任務(wù)進(jìn)行對(duì)比、評(píng)價(jià)工作進(jìn)度、分廠精益推進(jìn)專業(yè)評(píng)價(jià)強(qiáng)制排名等方面進(jìn)行綜合管理，按照部門職責(zé)分工，主要實(shí)施設(shè)備日常維護(hù)見(jiàn)本色、TnPM活動(dòng)開展及檢查與考核，對(duì)設(shè)備尋更系統(tǒng)和設(shè)備信息化系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，每周檢查，并確定責(zé)任單位、問(wèn)題照片、整改責(zé)任人、整改時(shí)間，做到PDCA循環(huán)。

2.3.12 優(yōu)化資源，緊扣綠色發(fā)展，全面推進(jìn)環(huán)保項(xiàng)目的推進(jìn)。隨著能源環(huán)保剛性約束的日益突出，落實(shí)中國(guó)寶武馬鋼戰(zhàn)略規(guī)劃2020-2022年的項(xiàng)目工程建設(shè)任務(wù)十分繁重，環(huán)保改造項(xiàng)目的重任落在了設(shè)備保障部的身上，如何平衡生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)工作，創(chuàng)新管理模式和優(yōu)化工作方法勢(shì)在必行，實(shí)行部長(zhǎng)總負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，分管副部長(zhǎng)分南北區(qū)域負(fù)責(zé)制，帶動(dòng)部門全體職工，凝心聚力，攻堅(jiān)克難；按照寶武“高于標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)于城區(qū)、融入城市”的要求，全面建設(shè)城市綠色鋼廠。

3 成果取得的效益和效果

推行設(shè)備管理新模式開始逐步實(shí)施，設(shè)備管理辦法以指導(dǎo)全廠設(shè)備管理新探索的應(yīng)用，以運(yùn)用科學(xué)的管理思路和現(xiàn)代化管理方法，對(duì)檢修模型、協(xié)力管理、檢修標(biāo)準(zhǔn)化、工程項(xiàng)目管理、備件材料管理、成本管理、智慧制造、精益工廠、護(hù)爐保產(chǎn)等多方面進(jìn)行過(guò)程實(shí)施監(jiān)控，每個(gè)過(guò)程的每個(gè)管理階段、管理物項(xiàng)進(jìn)行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，以實(shí)施管理的規(guī)范、高效保證檢修高質(zhì)量的在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，綜合效益達(dá)到最大化的目的。

深入開展設(shè)備對(duì)標(biāo)找差，在設(shè)備部組織的設(shè)備對(duì)標(biāo)評(píng)價(jià)工作中，煉鐵總廠因?qū)?biāo)找差工作有力，效果顯著，本公司評(píng)為一等獎(jiǎng)。

全年高爐、燒結(jié)、球團(tuán)各主要生產(chǎn)線作業(yè)率均在2019基礎(chǔ)上穩(wěn)中有升。

設(shè)備狀態(tài)檢修與周期檢修相結(jié)合，項(xiàng)目評(píng)審的強(qiáng)力推進(jìn)，最大限度的發(fā)揮設(shè)備功能，有效降低備品備件的消耗。

形成具有煉鐵總廠特色的設(shè)備管理新模式。

4 設(shè)備管理新模式發(fā)展的幾點(diǎn)展望

加快推進(jìn)設(shè)備編碼信息采集與設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)建立工作，按照公司“統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一語(yǔ)言、統(tǒng)一平臺(tái)、統(tǒng)一文化”的總體思路，有序開展和持續(xù)推進(jìn)設(shè)備信息化工作，為馬鋼更好地融入寶武，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能運(yùn)維和總廠智慧制造奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，提供良好條件。

以推動(dòng)馬鋼“綠色發(fā)展，智慧制造”水平的設(shè)備運(yùn)行與管理要求，開展設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，加快設(shè)備改造步伐與攻關(guān)力度，嚴(yán)格設(shè)備事故考核，大力降低非計(jì)劃?rùn)z修頻次，將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，向著設(shè)備故障率為零的目標(biāo)持續(xù)邁進(jìn)。

狠抓在線設(shè)備運(yùn)行管理，強(qiáng)化生產(chǎn)群檢、協(xié)力點(diǎn)檢、設(shè)備專檢效果，全面掌握系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化與完善生產(chǎn)與設(shè)備應(yīng)急預(yù)案及演練工作，防止突發(fā)性設(shè)備事故對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成的沖擊，為高爐系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定高效順行奠定必要的設(shè)備基礎(chǔ)。

搶抓機(jī)遇，堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展。從總廠實(shí)際出發(fā)，緊跟寶武快速發(fā)展步伐，全面落實(shí)“產(chǎn)品產(chǎn)能填平補(bǔ)齊、綠色發(fā)展、智慧制造”發(fā)展戰(zhàn)略，只爭(zhēng)朝夕，攻堅(jiān)克難，邊生產(chǎn)便建設(shè)，適應(yīng)馬鋼“做大做優(yōu)做強(qiáng)”是對(duì)我們必然的要求。