楊岳
天津東南鋼結(jié)構(gòu)有限公司 天津 300300
目前,工業(yè)生產(chǎn)繼續(xù)朝著自動化,工廠生產(chǎn)自動化的方向發(fā)展,同時給診斷和維護設(shè)備故障帶來了很大的困難。由于設(shè)備中的電氣故障不易檢測和維修,因此,如果發(fā)生故障,則只能用新設(shè)備更換設(shè)備,這不僅會影響工業(yè)生產(chǎn),而且還會影響整個工作場所的正常運行。通過使用設(shè)備的自動診斷方法,可以及時發(fā)現(xiàn)隱患,可以簡單,準確地檢測出故障部位,可以大大減少人員的維護時間。
機電一體化技術(shù)是機械和電子技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。機電一體化包括計算機技術(shù),信息技術(shù),微電子技術(shù),光學技術(shù),液壓技術(shù)和其他多學科技術(shù)??梢酝ㄟ^全面應(yīng)用多種技術(shù)來實現(xiàn)。多功能系統(tǒng)的合理布局和配置,滿足了低能耗,多功能和高質(zhì)量生產(chǎn)的要求,促進了生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化發(fā)展。當然,機電一體化技術(shù)并非與所有技術(shù)重疊,而是系統(tǒng)地應(yīng)用所有技術(shù)來實現(xiàn)每種技術(shù)的全面集成。機電一體化設(shè)備主要由三部分組成:執(zhí)行部分,電源控制和機器本身。集成系統(tǒng)主要包括磁,光,氣,液,電,機械等。簡而言之,機電一體化技術(shù)是一種最先進的技術(shù),可以充分利用計算機信息處理,控制和可驅(qū)動組件的特性。
機電設(shè)備的故障診斷技術(shù)有五個內(nèi)容。第一項是在對要診斷的對象執(zhí)行診斷測試之前,根據(jù)設(shè)備的實際和運行條件選擇適合機電設(shè)備狀態(tài)的獨特特征信號。第二種是從各種診斷信號中區(qū)分與設(shè)備狀態(tài)有關(guān)的信息時,根據(jù)實際情況使用科學合理的方法,該操作也稱為信號。第三是狀態(tài)診斷,其根據(jù)所提取的指示來準確且詳細地識別機電設(shè)備的狀態(tài)。第四個內(nèi)容是根據(jù)獲取的條件和癥狀深入分析和探索機電設(shè)備的運行狀態(tài),并調(diào)查和分析其可能發(fā)生的位置,故障的類型以及故障的原因。首先,檢查機電設(shè)備出現(xiàn)故障時是否顯示警報,并且該故障可以分為具有診斷指示的故障和沒有診斷指示的故障。前者是指具有自我診斷功能的機電設(shè)備,當發(fā)生故障時,會立即發(fā)出警報并在屏幕上顯示故障指示。首次修復故障。后者意味著機電一體化設(shè)備本身不具有診斷功能,即使具有診斷功能,也無法為某些故障提供警報提示,您可以依靠員工的實際經(jīng)驗進行分析。并解決缺陷問題。其次,為了檢查機電設(shè)備發(fā)生故障時機床或工件是否損壞,可以將缺陷分為兩種類型。第一個缺陷是破壞性缺陷,第二個缺陷是無缺陷缺陷。前者是指在發(fā)生故障時直接損壞機床或工件,并且在解決此類故障時,相關(guān)人員必須永久性地消除這些問題,以防止再次發(fā)生。后者意味著發(fā)生故障時,機床或工件不會損壞,您只需找出故障原因并消除故障即可。最后,根據(jù)機電設(shè)備的意外故障,故障可以分為兩種類型。一個是偶然的,另一個是系統(tǒng)的。前者指的是機電設(shè)備在運行過程中的突然故障,而這種類型的故障分析則更加困難,因為它通常與機床或工件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。后者意味著當機電設(shè)備的運行狀態(tài)滿足某些條件時會出現(xiàn)故障問題,并且這種故障分析的難度較小。
主動預測機械和電氣集成設(shè)備的故障對于減少或防止設(shè)備故障診斷中的錯誤至關(guān)重要。技術(shù)人員不必通過自己的經(jīng)驗或其他設(shè)施來進行設(shè)備的維護和保養(yǎng),他們只需要在設(shè)備投入運行之前檢查機電設(shè)備主要工作部件的功能執(zhí)行情況(即故障診斷)。預先預測。故障診斷主動預測的技術(shù)方法不僅達到了機電設(shè)備故障診斷的目的,而且避免了設(shè)備在故障狀態(tài)下的運行,也大大減輕了技術(shù)人員的工作量。因此,提前進行故障診斷的預測是機電設(shè)備故障診斷技術(shù)發(fā)展的重要趨勢之一,也是預防機電設(shè)備故障的有效方法[1]。
隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展,不斷提出了各種先進的診斷技術(shù),例如直接和電動方法。由于機械結(jié)構(gòu)逼真直觀,因此技術(shù)人員可以親眼目睹設(shè)備的嚴重故障,例如打滑,破損和變形。因此,機械設(shè)備的檢查應(yīng)成為重點。在檢查過程中,首先檢查機器內(nèi)部零件的操作以及限位開關(guān)的使用。其次,我們檢查液壓和氣動裝置的流通情況,首先要遵守干燥原理,然后首先在第一和第二葉片的內(nèi)部和外部保持清晰的葉片,并了解設(shè)備的電子組件是否發(fā)生故障。最后,通過根據(jù)設(shè)備的實際運行狀況診斷每個組件中是否存在故障來提高設(shè)備運行的可靠性,并及時發(fā)現(xiàn)可能的故障,以識別和優(yōu)化故障的關(guān)鍵節(jié)點。最大限度地提高了機電設(shè)備故障診斷技術(shù)水平,保證了機電設(shè)備的正常運行[2]。
理論是支持實踐的重要基礎(chǔ),為提高機電設(shè)備故障診斷的可靠性提供了科學依據(jù)??煽啃允菣C電設(shè)備故障診斷技術(shù)必須達到的重要指標之一,必須在相應(yīng)的約束條件下實現(xiàn)某些功能。機電設(shè)備故障診斷技術(shù)的理論不能與實踐有效地結(jié)合,因為韓國目前的機電設(shè)備故障診斷技術(shù)的理論還不完善。為此,技術(shù)人員必須靈活地學習并運用到他們的工作中,將從各種渠道獲得的理論知識與機電設(shè)備的實際操作經(jīng)驗有機地結(jié)合起來,并結(jié)合起來以促進診斷方法,思想和模型的發(fā)展。它預先建立了故障預測機制,提高了韓國機電設(shè)備故障診斷的整體技術(shù)水平,完善了機電設(shè)備故障診斷技術(shù)的理論,開創(chuàng)了機電設(shè)備故障診斷的新紀元。
通過對機電設(shè)備故障診斷技術(shù)的分析,可以預測機器是否損壞,及時確定故障原因和具體位置,不僅可以降低維修成本,而且可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。