江 濤 孫廣澤 宋全星 姜修東 趙光濤

(1 中央儲備糧臨沂直屬庫有限公司 276004)(2 中央儲備糧臨沂直屬庫有限公司沂水分公司 276403)

隨著國家對安全生產工作的日益重視，安全發(fā)展理念已逐漸滲透到經濟社會的各個領域，各個企業(yè)也制定了詳細的規(guī)章制度和操作規(guī)程。但是在實際的生產活動中，仍然存在著各種違章作業(yè)和安全隱患。從海因里希事故法則中我們可以知道，每發(fā)生1起死亡或重傷事故，必然伴隨著29起輕傷事故和300起事故隱患，小隱患不注意往往會釀成大事故，所以消除事故隱患可以有效防范事故的發(fā)生。這和我國的安全生產方針“安全第一，預防為主，綜合治理”相一致。

根據糧庫內生產活動過程中所接觸到的危險有害因素及其特性，分析出可能導致事故發(fā)生的類型，并提出相應的防范措施。

1 物體打擊

1.1 風險分析

多人進出倉房時，攜帶的工具、零件等不牢固，會從查倉門或爬梯等高處掉落，擊中下方人員造成傷害。風雨雪天氣查倉時，倉房屋檐下的水泥塊、冰凌等掉落也會擊中下方行走的人員。出入庫作業(yè)過程中，機械設備因日常維護檢修不當，“帶病”運轉，會造成托輥、鏈條等傳動部件脫落或飛出擊中周圍人員。另外，作業(yè)人員野蠻作業(yè)，隨意拋擲工具、物料等也可能會造成周邊人員受到傷害。

1.2 防范措施

作業(yè)前對相關作業(yè)人員進行技術交底，要求所有工具、零件等必須放置于工具包內，并確保牢固。堆放物料時嚴禁臨邊放置，并確保平穩(wěn)，人員傳送物料時應事先觀察現場確保安全，嚴禁拋擲?，F場管理人員做好作業(yè)管控，及時糾正違章操作，對進入作業(yè)現場人員要求必須正確佩戴安全帽，嚴禁在輸送機等機械下穿行、站立。

2 車輛傷害

2.1 風險分析

出入庫期間，司機為了及時裝卸糧食，駕駛車輛在庫區(qū)內會有超速行駛的現象，另外在裝卸糧食、倒車、轉彎等情況時，因貨車有視野盲區(qū)，司乘人員在未確認安全的前提下，造成車輛與機械、設施設備、人員等發(fā)生擦、碰、撞，造成事故。庫區(qū)內如果無交通標識，或標識不清，車輛在庫區(qū)內無序停放，導致道路堵塞，也會造成危害。

2.2 防范措施

對進入庫區(qū)的車輛和駕駛人員要求嚴格遵守交通規(guī)則及庫內相關管理規(guī)定，嚴禁車輛超速行駛，車輛倒車、停靠作業(yè)地點時要有專人指揮。庫區(qū)內規(guī)范懸掛交通警示標識，地面規(guī)范設置道路引導標線。嚴禁人員在車輛盲區(qū)、行駛軌跡上停留，車輛與行人要保持安全距離。

3 機械傷害

3.1 風險分析

機械傳動部位防護措施損壞或缺失，當人員過分靠近或誤碰高速運轉中的三角帶、鏈條、齒輪、托輥等造成人體部位纏絞、碾壓傷害。另外作業(yè)人員違規(guī)操作設備，也會造成機械設備碰撞、夾擊、碾壓傷害的發(fā)生。

3.2 防范措施

作業(yè)前對相關作業(yè)人員進行技術交底，作業(yè)人員正確佩戴好防護用品，按照相關技術規(guī)程，正確操作機械設備。機械設備運行前做好檢查，定期進行維護保養(yǎng)?，F場管理人員做好現場檢查和作業(yè)過程管控，及時消除安全隱患。

4 起重傷害

4.1 風險分析

叉車在糧庫的日常作業(yè)中比較常見，叉車在行駛過程中或進行升降作業(yè)時如果操作不當會造成人員被碾壓、擠壓。吊車在吊裝機械設備時，因操作不當會造成吊物墜落、吊車傾翻事故，另外在作業(yè)過程中，如果現場管理不到位，人員誤入作業(yè)區(qū)域也會造成人員傷亡事故。

4.2 防范措施

叉車操作人員、吊裝作業(yè)人員需持證上崗，在使用叉車或進行吊裝作業(yè)前需辦理審批手續(xù)，并進行安全技術交底。作業(yè)現場要有專人監(jiān)護，現場周圍設置警示標志和維護結構，防止人員誤入作業(yè)半徑內。嚴禁吊車、叉車超負荷作業(yè)和野蠻作業(yè)，吊裝作業(yè)前對吊具、索具、安全裝置、控制裝置、作業(yè)場地地基等進行安全檢查，嚴格遵守吊裝作業(yè)“十不吊”規(guī)定。嚴禁叉車載人、用人作為附加配重，或人員站在叉車上進行高處作業(yè)。駕駛叉車時駕駛人應系好安全帶，行駛中嚴禁高速轉彎，防止叉車側翻。

5 觸電事故

5.1 風險分析

機械設備使用和維護不善，造成電氣設備保護接地、接零不規(guī)范，接地不良，電線或電纜老化漏電。日常作業(yè)時，作業(yè)人員為圖方便，在移動機械設備時帶電作業(yè)，造成電纜拉扯破損或被碾壓，人體與帶電設施設備接觸從而造成觸電事故。作業(yè)現場私拉亂接電線，也是造成觸電事故的原因之一。夏糧收購正值雷雨季節(jié)，雷雨天氣在空曠地帶進行室外露天作業(yè)，人員容易受到雷擊傷害。倉房避雷針設施未進行定期維護，造成避雷裝置失效。

5.2 防范措施

嚴格遵守電氣作業(yè)相關管理規(guī)定，電工持證上崗，庫區(qū)臨時用電辦理審批手續(xù)。庫區(qū)內及庫區(qū)四周不應有架空線，線纜應埋地鋪設。移動機械設備時應先斷電，嚴禁帶電移動機械設備，線路有老化、破損、超負荷等情況必須及時進行更換。避雷裝置要定期進行檢測，嚴禁雷雨天氣進行露天作業(yè)。

6 淹溺事故

6.1 風險分析

消防水池圍護結構高度不夠，人員過分靠近消防水池或翻越護欄，會造成人員墜入消防水池。夏季暴雨過后，庫區(qū)積水，人員不慎墜入下水道內造成淹溺和受傷。

6.2 防范措施

消防水池周邊設置警示牌和合格防護設施，防止人員墜入淹溺，消防水池周邊可設置救生設施，防止其他人員貿然入水施救造成更大事故。雨后查倉過程中，要多人同行，方便發(fā)生意外后及時聯系施救。

7 灼傷事故

7.1 風險分析

因人員違章作業(yè)，個人防護不到位，不慎接觸到動火作業(yè)等形成的高溫物體或灼熱表面造成燙傷。

7.2 防范措施

作業(yè)人員嚴格遵守相關管理規(guī)定，正確穿戴防護用品，高溫作業(yè)部位要有警示標志。

8 火災事故

8.1 風險分析

庫內用電總負荷長期超變壓器額定負荷會造成變壓器著火，機械設備用電負荷超線路額定負荷，或電路打火，會造成線路著火。熏蒸過程中，磷化鋁在生產或運輸過程中包裝內進入水汽，造成磷化氫析出，開啟包裝過程中遇空氣發(fā)生爆燃，或磷化鋁在使用過程中與汗水或結露水接觸會發(fā)生劇烈反應從而引起火災。外來人員進入庫區(qū)未嚴格執(zhí)行煙火收繳制度，攜帶的點火源引燃庫區(qū)易燃物造成火災。庫區(qū)內進行電氣焊、切割、打磨等作業(yè)產生的焊渣或電火花引燃易燃物也會造成火災。

8.2 防范措施

隨著儲糧機械升級換代，大功率機械設備使用越來越多，因此要準備計算線路的荷載量，必要時更換變壓器和線路，避免變壓器和線路長期超負荷運行造成發(fā)熱著火。磷化鋁等熏蒸藥劑要采購正規(guī)廠家生產的合格產品，進行熏蒸作業(yè)時，嚴格遵守磷化鋁熏蒸技術規(guī)程相關要求，防止磷化氫燃爆。庫區(qū)塑料薄膜、棉彈、保溫板、篩下物等易燃物應遠離生產、生活區(qū)域，單獨存放，專人管理，嚴禁露天存放或混堆。進入庫區(qū)前要做好煙火收繳工作，庫區(qū)內嚴禁煙火，臨時用電、動火作業(yè)必須辦理審批手續(xù)。

9 高處墜落

9.1 風險分析

人員進出倉房時因爬梯濕滑、查倉門處臨空無護欄、臨空有護欄但不牢固或護欄高度不夠等原因從爬梯、查倉門處跌落。出入庫作業(yè)時，司機或裝卸人員未采取防護措施違規(guī)在車廂頂部扦樣、平整糧面或苫蓋篷布時容易從車廂上跌落。出庫結束后，空倉查倉門未鎖閉或未懸掛警示牌，人員從查倉門進入容易跌入倉內造成事故。

9.2 防范措施

進行高處作業(yè)必須辦理審批手續(xù)，高處特種作業(yè)人員需持證上崗，嚴禁任何人員在未正確采取防護措施的情況下進行高處作業(yè)?？諅}的查倉門及時鎖閉并懸掛警示牌，嚴禁人員從查倉門進入空倉。消防泵房洞口和倉房臨空位置懸掛警示標識，護欄設置高度在1.1 m以上，且要保證牢固。嚴禁多人同時上下扶梯，必要時要使用安全繩和安全帶。

10 坍塌事故

10.1 風險分析

坍塌事故發(fā)生在儲存大豆的倉房較多，倉內大豆出現了結露現象，如果處理不及時會在糧堆上部或四周形成嚴重結頂結塊，出糧作業(yè)時，出倉作業(yè)人員在糧堆頂部或糧堆下部處理結頂大豆時，如果未采取有效預防措施，因大豆呈圓粒，流散性較好，待糧食疏通后容易陷入突然流動的大豆中被掩埋。倉房裝糧超過設計高度或維護結構強度不夠，容易造成倉墻或擋糧門(板)承重力不足而坍塌。

10.2 防范措施

做好日常糧情檢查和處理，防止結頂現象發(fā)生，在處理糧食結頂、掛壁等情況時，現場需有專人進行監(jiān)護，作業(yè)人員必須采取有效的防護措施，使用安全繩時應高掛低用，長度不能低于糧面，嚴禁在糧堆下方進行清堵作業(yè)。倉房禁止超高超限裝糧，擋糧門(板)要定期檢查評估。儲糧用器材物資應統一集中存放，禁止超高堆放，并確保堆放牢固。

11 容器爆炸

11.1 風險分析

滅火器、空氣呼吸器氣瓶超壓充裝、超期使用，筒體嚴重銹蝕，遇撞擊容易發(fā)生爆炸。維修用乙炔罐、氧氣罐未與火源保持安全距離，或附近有熱源、室外受到陽光曝曬也容易發(fā)生爆炸。

11.2 防范措施

滅火器、空氣呼吸器氣瓶等壓力容器要定期檢查，到期更換，嚴禁超充裝或碰撞，嚴禁在高溫環(huán)境下儲存或使用。易燃氣體儲罐須與火源保持安全距離，乙炔氣瓶與氧氣瓶保持5 m以上距離，進行氣割等特種作業(yè)需持證上崗。

12 其他爆炸事故

12.1 風險分析

糧食屬于可燃物，倉內或有限空間內積聚糧食粉末等有機粉塵，在進行出入倉、清掃作業(yè)時達到爆炸下限，遇點火源即會發(fā)生粉塵爆炸。超劑量使用磷化鋁進行熏蒸作業(yè)，會造成在密閉空間內磷化氫濃度過高發(fā)生爆炸。

12.2 防范措施

糧食入庫前應在倉外預先清理糧食，防止有機粉塵在倉內積聚，倉內有揚塵作業(yè)時應進行負壓通風，降低粉塵濃度，作業(yè)區(qū)域內嚴禁任何點火源。磷化鋁熏蒸作業(yè)時合理計算用藥量，合理布置藥盤，避免磷化鋁過于集中投放。

13 中毒和窒息

13.1 風險分析

使用熏蒸劑或防護劑進行作業(yè)時，熏蒸防護設備使用不當或失效造成吸入有毒氣體中毒，熏蒸或防護作業(yè)如果超出規(guī)定時間，也造成人體吸收過量藥劑而中毒。糧食倉房屬于有限空間，進入長時間密閉倉房未進行通風，或違規(guī)進入氣調倉且未佩戴防護設備會造成人員窒息死亡。

13.2 防范措施

每年對空氣呼吸器附件、每3年對空氣呼吸器瓶體進行第三方檢測機構校驗。熏蒸施藥、散氣和處理殘渣等作業(yè)需制定相應作業(yè)方案，并要通過審核。熏蒸前檢查空氣呼吸器的完好性，熏蒸時嚴格遵守磷化氫熏蒸技術規(guī)程，作業(yè)人員必須具備相應技術資格，能正確熟練完成熏蒸作業(yè)，并有進行應急處置的能力。熏蒸過程中，現場附近要有防護人員警戒、監(jiān)護，熏蒸和防護作業(yè)施藥過程中要嚴格遵守施藥時間，熏蒸過程中作業(yè)人員每天不超過2次，每次不超過30 min；施用空倉殺蟲劑，每人每次不應超過90 min，每人每天不應超過3 h，施藥結束后，倉房四周20 m范圍設置警戒線和警示牌。為應對窒息風險，在進入新收獲糧食、糧食籽?；钚源蠡驓饷苄粤己玫膫}房前，需先進行通風，對倉內空間氣體進行檢測，確保氧氣濃度達到19.5%以上方可進倉。進入N2氣調和CO2氣調儲存?zhèn)}房必須佩戴防護設備，并有人監(jiān)護。

14 其他傷害

14.1 風險分析

作業(yè)場地糧食未及時清理，造成人員滑倒，現場工具、物料、器材等雜亂，造成人員絆倒摔傷。

14.2 防范措施

加強作業(yè)現場管理，文明作業(yè)，及時清理現場糧粒，使用的工器具有序擺放，杜絕“三違”現象的發(fā)生。

通過開展危險源辨識分析和隱患排查治理工作，能夠有效提高廣大糧食從業(yè)人員的安全防范意識。與此同時，各糧食企業(yè)要嚴格落實安全生產責任制，強化企業(yè)主體責任落實，牢牢守住安全生產底線，把安全生產作為不可逾越的紅線，作為企業(yè)發(fā)展的生命線。糧食行業(yè)雖然不屬于高危行業(yè)，但是作為保障民生與經濟發(fā)展的重要基礎，也務必要把安全生產擺到重要位置，樹牢安全發(fā)展理念，絕不能只重發(fā)展不顧安全，日常也要重視安全生產宣教工作，營造出人人重視安全生產的氛圍。