丁冬生

摘要：對某鋼廠測張輥進(jìn)行了分析，并提供了改造方案。

關(guān)鍵詞：密封;壽命;斷裂;承載力

中圖法分類號：TG

前言

在冷軋生產(chǎn)過程中，對于薄帶材板厚的精度要求較高，僅采用原有的厚度自動控制模型方式（軋制力或輥縫）很難滿足要求，這就要用到張力控制。測張輥裝置作為張力閉環(huán)中的檢測環(huán)，為張力控制提供反饋信號。測張輥裝置分為測張輥和傳感器兩部分，如圖1所示。

1.測張輥工作原理

測張輥通過前后轉(zhuǎn)向輥使帶材在測張輥上形成包角，帶材上張力的分力通過測張輥?zhàn)饔迷趥鞲衅魃稀?/p>

2.改造內(nèi)容

2.1常見故障

某鋼廠酸軋機(jī)組的測張輥/轉(zhuǎn)向輥設(shè)置共9根，F(xiàn)1軋機(jī)進(jìn)口前1根（測張輥），F(xiàn)2、F3、F4、F5軋機(jī)前各一對。

酸扎機(jī)組自投產(chǎn)以來，測張輥使用狀況不理想，一個月左右就要停機(jī)換一次輥，一直困擾軋機(jī)效能的發(fā)揮。

主要常發(fā)生故障現(xiàn)象有：

1.）測張輥內(nèi)深溝球軸承異常磨損，經(jīng)?？ㄋ?，造成軸承內(nèi)外圈壓潰，保持架損壞。

2.）軸承端蓋固定螺釘容易發(fā)生斷裂。

3.）測張輥輥筒內(nèi)部進(jìn)乳化液，破壞軸承潤滑誘發(fā)故障。

2.2問題分析

考慮到測張輥、轉(zhuǎn)向輥受帶到鋼張力會發(fā)生撓曲變形，再加上帶鋼本身的浪形，所以輥?zhàn)釉谲堉七^程中要承受較大的軸向力，而原設(shè)計(jì)使用的軸承為深溝球軸承6224無法滿足受力要求，為了增加軸承的軸向承載力，且考慮更換周期及成本，決定選用調(diào)心輥?zhàn)虞S承來替代原軸承。經(jīng)過計(jì)算，根據(jù)安裝尺寸，選用調(diào)心輥?zhàn)虞S承23124 CC/W33，在滿足轉(zhuǎn)速等工況及外部條件下，有效地提高了輥?zhàn)虞S承的各項(xiàng)承載能力。

從表1可以看出，軸承變更后除轉(zhuǎn)速有所下降外其他參數(shù)都有所增加，由機(jī)組速度，測張輥輥徑，? 算出來測張輥軸承最大的轉(zhuǎn)速1900r/min。選用的軸承完全滿足工況。

2.3 端蓋改造

原設(shè)計(jì)端蓋為一體設(shè)計(jì)，即把軸承擋圈和端蓋設(shè)計(jì)為一體，輥筒受壓發(fā)生撓曲變形時，力完全由端蓋上的螺釘承受，長時間螺栓受交變載荷，疲勞斷裂。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將端蓋拆分為兩部分，防止變形直接作用在螺釘上，確保不會發(fā)生因螺釘斷裂誘發(fā)的故障。

2.4 密封改造

1）增加密封

2）預(yù)留氣孔

3 結(jié)論

改造后輥?zhàn)痈鼡Q周期由原來的1個月增加到3個月，改造前每根測張輥每年需要更換12次，改造后需

更換4次。經(jīng)計(jì)算：

1）節(jié)約軸承成本：（12-4）x2x9x500=7.2萬

2）節(jié)約工時：

每次換輥需要4個鉗工2兩小時，節(jié)約工時約4x2x（12-4）x9=576小時

3）創(chuàng)造效益

降低故障時間和換輥時間，減少非計(jì)劃停機(jī)時間約60h，按全年產(chǎn)量150萬噸計(jì)算，增加產(chǎn)值約3600萬元。

參考文獻(xiàn)：

[1]何經(jīng)南 王普等.冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝及設(shè)備[J].化學(xué)工業(yè)出版社2015.12

[2]鄒家祥主編，軋鋼機(jī)械，冶金工業(yè)出版社，2007.8