徐平坤

（廣州耐火材料廠，廣東 廣州510300）

轉(zhuǎn)爐是煉鋼的重要設(shè)備，是一種不需要外加熱源，主要以熱態(tài)生鐵、廢鋼、鐵合金為原料的煉鋼爐。根據(jù)爐襯耐火材料性質(zhì)分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐，根據(jù)氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹轉(zhuǎn)爐、頂吹轉(zhuǎn)爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖?fù)合吹煉的轉(zhuǎn)爐。

轉(zhuǎn)爐煉鋼法歷史悠久，早在1856年英國人貝斯麥（Bessemer）就發(fā)明了底吹酸性轉(zhuǎn)爐，為近代煉鋼法的開端。1879年又出現(xiàn)了托馬斯堿性轉(zhuǎn)爐，可以處理高磷生鐵。1864年法國人馬丁利用蓄熱原理創(chuàng)立了平爐煉鋼法，一度成為世界上主要煉鋼設(shè)備，20世紀(jì)50年代，世界約有85%的粗鋼由平爐冶煉。1952年奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐，解決了鋼中氮和其他有害雜質(zhì)的含量問題，同時(shí)減少了隨廢氣損失的熱量，可以吹煉溫度較低的生鐵，節(jié)省了高爐焦炭消耗量，且能使用較多的廢鋼，煉鋼速度特別快（一爐鋼約10 min，而平爐要7 h），1968年又出現(xiàn)氧氣底吹法轉(zhuǎn)爐，1970年又發(fā)明了用碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)的雙層套管式底吹氧槍的底吹法，各種類型的底吹法（如OBM、Q-BOP、LSW等）在實(shí)際生產(chǎn)中顯示許多優(yōu)于頂吹之處。奧地利人于1973年研究頂?shù)讖?fù)吹煉鋼工藝，20世紀(jì)80年代初投入生產(chǎn)，它比頂吹和底吹更優(yōu)越，有的國家基本淘汰了單純頂吹的轉(zhuǎn)爐。

在我國[1]，1951年唐山鋼廠的空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法試驗(yàn)成功，1952年投產(chǎn)，1954年開始小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)成功，1962年首鋼把空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改成3 t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，1964年投產(chǎn)兩座30 t頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，隨著唐山、上海、杭州等地的鋼鐵廠先后改建3.5～5 t頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，隨后一些大型鋼鐵企業(yè)，如鞍鋼、武鋼等將平爐改為250～300 t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，1985年投產(chǎn)，具有先進(jìn)技術(shù)的寶鋼也是采用300 t的大型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，此后，我國基本上淘汰了平爐煉鋼。近年來[2]，出現(xiàn)頂?shù)状祻?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，滑板擋渣技術(shù)，使冶煉時(shí)間縮短，鋼水成分和溫度更均勻，減少鋼中夾雜物，提高鋼水潔凈度等優(yōu)點(diǎn)，我國一些鋼廠也普遍采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)爐鋼占世界粗鋼總產(chǎn)量的70%以上，而我國占90%。

轉(zhuǎn)爐基本上是由耐火材料筑成的，煉鋼用耐火材料成本約占煉鋼工序成本的9%～13%[3]。由于各國的鐵水成分及耐火原料資源不同，爐襯耐火材料的選擇也各有側(cè)重，歐美、俄羅斯等工業(yè)發(fā)達(dá)國家先后從白云石質(zhì)，鎂質(zhì)制品發(fā)展到現(xiàn)在的鎂碳磚，日本是最早使用鎂碳磚的國家。我國轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯經(jīng)過焦油白云石質(zhì)、焦油鎂質(zhì)、鎂白云石質(zhì)、鎂白云石碳磚到現(xiàn)在普遍使用鎂碳磚。由于鎂碳磚耐侵蝕、抗熱震、耐磨損、導(dǎo)熱性好、抗剝落、高溫下性能穩(wěn)定，各國轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯普遍采用。耐火材料的性能及質(zhì)量，直接影響轉(zhuǎn)爐的煉鋼方法及使用壽命，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益有非常重要的意義，轉(zhuǎn)爐用耐火材料問題引起人們的重視，涌現(xiàn)出一些耐火材料的新技術(shù)，如噴補(bǔ)技術(shù)、濺渣護(hù)爐技術(shù)、滑動(dòng)水口擋渣技術(shù)等。轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯壽命從過去的幾百爐次提高到成千上萬爐次，武鋼二煉鋼廠曾經(jīng)創(chuàng)造30 368爐次的高壽命記錄。

1 轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)及耐火材料損毀機(jī)制

爐襯結(jié)構(gòu)可分成爐底、熔池、爐壁、爐帽、渣線、耳軸、爐口、出鋼口、底吹供氣磚等部分。轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯由絕熱層、永久層和工作層組成。絕熱層一般用石棉板或多晶耐火纖維砌筑，現(xiàn)在有些采用鎂砂填充層代替，爐帽絕熱層用樹脂鎂砂制成；永久層各部位不一樣，多用低擋鎂碳磚、或焦油白云石磚或燒結(jié)鎂磚砌筑；工作層全部用鎂碳磚砌筑。我國的鎂碳磚有三個(gè)牌號(hào)。轉(zhuǎn)爐不同部位使用的鎂碳磚對(duì)其性能有不同的要求，日本品川耐火公司開發(fā)出滿足不同部位要求的系列鎂碳磚產(chǎn)品，見表1。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，由于工作層直接受到加廢鋼的機(jī)械沖擊和磨損作用、與高溫鋼水熔渣直接接觸，受高溫熔渣和鋼水的滲透及侵蝕，以及受鋼水、熔渣和爐氣的沖刷等作用，工作條件十分惡劣，各部位的工作條件不同，而損毀程度也不同。在使用過程中，一般要反復(fù)拆除工作層，而永久層較完整，就不更換。

表1 系列鎂碳磚的性能

2 轉(zhuǎn)爐應(yīng)用耐火材料的技術(shù)進(jìn)步

爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要技術(shù)指標(biāo)。提高爐齡不僅降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的耐火材料是影響爐齡的主要因素，近年來，通過科技人員的開發(fā)研究，內(nèi)襯的壽命得到顯著提高，耐火材料的單耗降低到2～0.38 kg/t鋼。具體措施如下。

2.1 綜合均衡砌爐

針對(duì)爐襯不同部位的侵蝕狀況不同，選擇3～6個(gè)不同檔次的鎂碳磚，分別砌筑在渣線、耳軸、爐壁、熔池等部位，以求最好的經(jīng)濟(jì)效益。侵蝕最嚴(yán)重的部位，砌筑質(zhì)量最好的磚。內(nèi)襯都采用鎂碳磚干法砌筑，或者泥砌一些含碳的鎂白云石磚，這些磚在高溫下有不同程度的膨脹性，不必砌得過分緊密。各部位的工況大致如下：（1）爐口溫度變化劇烈、熔渣和高溫爐氣沖刷厲害、加料和清理殘鋼殘?jiān)鼤r(shí)，爐口受到?jīng)_擊，因此，要求鎂碳磚有較高的抗熱震性和抗渣性，且不易粘渣；（2）爐帽受熔渣侵蝕最嚴(yán)重，同時(shí)受溫度急變和廢氣沖刷的影響，要用熱震穩(wěn)定性和抗渣性好的鎂碳磚；（3）裝料側(cè)爐襯在吹煉過程中除受鋼水、熔渣的沖刷和化學(xué)侵蝕外，還受廢鋼裝入和鐵水兌入的撞擊與沖蝕，要求砌筑高抗渣性、高強(qiáng)度、高抗熱震性的鎂碳磚；（4）出鋼側(cè)爐襯主要是出鋼時(shí)受鋼水的熱沖擊和沖刷作用，損壞速度低于裝料側(cè)，如兩側(cè)用同樣的鎂碳磚，可以稍薄些；（5）渣線在吹煉過程中爐襯與熔渣長(zhǎng)期接觸，特別是排渣側(cè)受到熔渣的強(qiáng)烈侵蝕，爐襯損毀較嚴(yán)重，要用抗渣性良好的鎂碳磚；（6）耳軸部位爐襯表面無保護(hù)渣覆蓋層，鎂碳磚中的碳素極易被氧化，并難以修補(bǔ)，所以要砌筑抗渣性良好、抗氧化性強(qiáng)的高級(jí)鎂碳磚；（7）熔池和爐底雖然受鋼水的沖蝕，但與其他部位相比損毀較輕，可砌筑含碳量較低的鎂碳磚。若是頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，爐底中心部位容易損毀，可砌筑與裝料側(cè)相同質(zhì)量的鎂碳磚。

2.2 提高鎂碳磚質(zhì)量

前面已經(jīng)說明，鎂碳磚具有抗熱震、耐侵蝕等優(yōu)異性能，廣泛用于轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于鎂碳磚易氧化，導(dǎo)致抗熱震、抗侵蝕性能變差。研究人員探索出一種抗氧化自修復(fù)新型復(fù)合抗氧化劑：采用金屬Al、Si粉或Al-Si復(fù)合粉為抗氧化劑，經(jīng)熱處理或高溫服役時(shí)原位生成SiC、AIN等高抗侵蝕物相；還有的是添加各種預(yù)合成納米碳，如炭黑、納米石墨氧化物復(fù)合粉，選擇合適的過渡元素（Fe、Co、Ni）無機(jī)或有機(jī)化合物作為催化劑，酚醛樹脂裂解產(chǎn)生CO、C2H2、CH4等氣體，在過渡金屬催化作用下，形成碳納米管、納米碳纖維等低維石墨化碳。通過這些技術(shù)使鎂碳磚保持良好的耐侵蝕、抗熱震性能。

2.3 開發(fā)不定形耐火材料，修補(bǔ)爐襯

為了提高轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯使用壽命，對(duì)于局部損毀部分進(jìn)行隨時(shí)修補(bǔ)。應(yīng)用新型不定形耐火材料及修補(bǔ)技術(shù)[4]，大幅提高了轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的使用壽命，普遍在8 000爐次以上，有的在20 000爐次以上。目前，普遍采用大面熱修補(bǔ)，對(duì)加料側(cè)、爐底和出鋼側(cè)進(jìn)行維護(hù)。對(duì)熔池圓角和耳軸用噴補(bǔ)料，在轉(zhuǎn)爐出鋼口更換時(shí)采用灌漿料填縫及出鋼口區(qū)域的維護(hù)。其中大面修補(bǔ)料主要有MgO-SiO2質(zhì)（也稱水基大面料）、MgO-C質(zhì)、MgO-CaO質(zhì)等；噴補(bǔ)料主要有MgO質(zhì)、MgO-CaO質(zhì)、MgO-Cr2O3質(zhì)等。這些不定形耐火材料按結(jié)合劑分為無水修補(bǔ)料（主要是瀝青、煤焦油及瀝青粉、樹脂等）和水系修補(bǔ)料（MgO-SiO2-H2O結(jié)合和磷酸鹽結(jié)合）。修補(bǔ)料的種類及性能特征見表2。

表2 高溫修補(bǔ)料種類及性能特征

使用煤焦油、瀝青、樹脂等有機(jī)物作為結(jié)合劑，有污染環(huán)境，燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，不耐侵蝕等問題。秦巖等人[5]開發(fā)了一種用高純鎂砂粉（MgO97.02%）和中擋鎂砂（MgO94.80%）顆粒為主要原料，SiO2超微粉（SiO2=97.02%）為結(jié)合劑的無碳環(huán)保型大面修補(bǔ)料。這種水基大面修補(bǔ)料，采用濕式直流澆注的方式，高溫鋪展性好，高溫?zé)Y(jié)過程中不產(chǎn)生有害氣體，形成陶瓷結(jié)合，燒結(jié)時(shí)間縮短50%以上，結(jié)構(gòu)致密，抗氧化、耐沖刷，經(jīng)過多家使用，現(xiàn)場(chǎng)無煙塵，使用壽命延長(zhǎng)2～3倍。大面修補(bǔ)料的具體配料情況見表3。

表3 大面修補(bǔ)料顆粒配比 （w%）

對(duì)于容易損毀的耳軸及渣線等部位采用噴補(bǔ)的方法。目前國內(nèi)普遍使用鎂質(zhì)噴補(bǔ)料[6]，使用壽命比較低。有人開發(fā)出鎂碳質(zhì)噴補(bǔ)料，主要原料為3～0 mm鎂砂（MgO95.2%），3～0 mm碳（C=94.2%），瀝青A（固定C=46.3%，軟化點(diǎn)140～160℃），瀝青B（固定C=43.5%，軟化點(diǎn)100～120℃）以及添加劑等。經(jīng)過實(shí)際使用得出其反彈率低、附著性好、燒結(jié)強(qiáng)度高，使用壽命較鎂質(zhì)噴補(bǔ)料提高30%，減少了轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)次數(shù)。

還有鐵塊渣補(bǔ)爐技術(shù)，是利用鐵塊與高溫液體渣的快速換熱，而高效冷固粘合，對(duì)局部薄弱部位修補(bǔ)，節(jié)省了補(bǔ)爐料成本，留渣操作節(jié)省了造渣料消耗，減少緩了爐襯侵蝕，提高了金屬收得率，延長(zhǎng)了爐襯壽命。福建三安鋼鐵公司[7]通過控制爐渣堿度、MgO含量、FeO含量等參數(shù)，出鋼后利用適量的生鐵塊加速爐渣冷卻，使?fàn)t渣混合生鐵塊冷凝粘結(jié)在轉(zhuǎn)爐廢鋼、鐵水沖擊區(qū)域，達(dá)到補(bǔ)爐的目的。此方法能利用生產(chǎn)間隙進(jìn)行補(bǔ)爐，一次只需10 min，較常規(guī)補(bǔ)爐節(jié)省1 h以上，而且非常環(huán)保。

為了解決爐口、爐帽的粘渣問題，采用一種防粘渣噴補(bǔ)料，是用用后鎂碳磚的再生料為主要原料，通過半干法噴補(bǔ)施工，噴補(bǔ)層厚度35～50 mm，附著率80%以上，取得了較好的使用效果[8]。

日本品川耐火公司開發(fā)出可快速硬化的MgOC質(zhì)噴補(bǔ)料（見表4），硬化時(shí)間大幅度縮短。

表4 快速硬化的MgO-C質(zhì)噴補(bǔ)料性能

2.4 護(hù)爐

可以通過良好的操作來保護(hù)爐襯。20世紀(jì)90年代美國開發(fā)成功轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)，就是在出鋼結(jié)束后，爐內(nèi)液體爐渣不倒掉，并向爐內(nèi)加一些輕燒鎂球或白云石料，使渣的熔點(diǎn)和黏度升高，通過氧槍向爐內(nèi)放氮?dú)?，使液體爐渣飛濺到爐襯上，因?yàn)闋t渣的成分有MgO，對(duì)爐襯有好處。我國推廣濺渣護(hù)爐后，爐齡提高3～4倍，普遍在20 000爐次以上，噸鋼耐火材料消耗降低0.2～1.0 kg，補(bǔ)爐料消耗減少0.5～1.0 kg/t，轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)提高2%～3%。濺渣護(hù)爐比補(bǔ)爐成本低，但使用效果沒有補(bǔ)爐好，也不穩(wěn)定。

2.5 提高頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐供氣元件壽命

通過低部吹氣攪拌熔池，提高鋼水收得率和鋼水質(zhì)量。供氣元件分噴嘴型和磚型兩大類。其中磚型是應(yīng)用的主流，磚型主要有彌散型、環(huán)縫型和直通孔型。直通孔型供氣阻力小、氣流調(diào)節(jié)范圍大、氣密性好、不易漏氣、金屬管對(duì)磚有增強(qiáng)作用，使磚不易剝落、開裂等優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)展的主流。洛耐院[9]用高純鎂砂、鱗片狀石墨為主要原料，加Al、Si粉和B4C抗氧化劑，用熱固性瀝青改性樹脂作為結(jié)合劑，加適量瀝青粉的配料，泥料攪拌均勻后，用等靜壓成型制備MgO-C質(zhì)供氣元件，使用結(jié)果是：侵蝕速率為0.28 mm/爐次，最高使用壽命達(dá)2 113爐次。為了降低不銹鋼管的滲碳速度，提高使用壽命，表面涂大于1 mm的涂層，使之在不銹鋼表面形成熱穩(wěn)定，抗碳還原的致密保護(hù)隔離層。

日本品川耐火公司開發(fā)出具有較高斷裂韌性，抗熱震性優(yōu)異的透氣磚，見表5。在220 t轉(zhuǎn)爐上使用，與傳統(tǒng)透氣磚相比，損耗速率降低約40%，轉(zhuǎn)爐運(yùn)行4 000爐沒有更換透氣磚。

表5 轉(zhuǎn)爐供氣元件性能

宣鋼集團(tuán)煉鋼廠[10]采用金屬管型鎂碳質(zhì)透氣磚，每塊磚嵌入30根不銹鋼管，用300 t壓磚機(jī)沖壓成型。透氣磚在80 t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐低部吹入N2、Ar氣體，轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)5 000爐次，低部供氣與爐齡同步，力爭(zhēng)10 000爐次同步。

2.6 采用滑板擋渣技術(shù)，提高滑板質(zhì)量

滑板擋渣技術(shù)是近年來迅速發(fā)展的新技術(shù)[11-12]?；鍝踉O(shè)備是將類似鋼包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)系統(tǒng)移植到轉(zhuǎn)爐出鋼口部位，以機(jī)械或液壓控制方式開啟或關(guān)閉出鋼口，達(dá)到擋渣的目的?；瑒?dòng)水口擋渣技術(shù)對(duì)提高鋼水收得率，減少鋼中夾雜物，提高鋼水潔凈度，減少鋼包粘渣，延長(zhǎng)鋼包壽命等方面有突出的優(yōu)勢(shì)。

出鋼口內(nèi)水口連接出鋼口磚末端，下接出鋼口上滑板，而外水口連接出鋼口下滑板。內(nèi)/外水口及滑板要有較好的抗渣侵蝕、高溫抗氧化、抗熱震等性能，滑板還要有耐磨性。目前外水口主要有不燒鎂碳質(zhì)、不燒鋁鋯碳質(zhì)和氧化鋯質(zhì)（鑲嵌內(nèi)芯）制品，其理化指標(biāo)及使用壽命見表6，不燒水口大都經(jīng)過瀝青浸漬處理，使用壽命30～90爐次。

表6 外水口的材質(zhì)，理化指標(biāo)和使用壽命

目前國內(nèi)擋渣滑板的材質(zhì)、理化指標(biāo)及使用壽命見表7。使用壽命偏低，有研究表明，引人膨脹石墨、Si粉能夠促進(jìn)磚中形成SiC晶須，提高滑板韌性，抵抗裂紋擴(kuò)展，提高滑板的抗熱震性，延長(zhǎng)使用壽命。

表7 不同材質(zhì)滑板理化指標(biāo)和使用壽命

洛耐院總結(jié)了擋渣滑板損毀原因，發(fā)現(xiàn)上滑板與鋼水接觸，主要是侵蝕擴(kuò)孔損毀，下滑板與外界空氣接觸，主要是熱震裂紋擴(kuò)展損毀。因此，通過上滑板鑲嵌鋯環(huán)，下滑板鑲嵌鋯板工藝，提高了鋯環(huán)鋯板的抗侵蝕及抗熱震性，使滑板的壽命穩(wěn)定在20爐次左右。開發(fā)3個(gè)系列產(chǎn)品，滿足不同工況的需求（見表8）。

表8 滑板鋯環(huán)、鋯板的理化指標(biāo)和性能

3 轉(zhuǎn)爐用耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)及優(yōu)化技術(shù)方向

轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了耐火材料的技術(shù)進(jìn)步，但有些部位的耐火材料的使用壽命及使用方法仍不盡人意，今后的發(fā)展趨勢(shì)是：（1）開發(fā)高性能，耐磨損、抗熱震低碳鎂碳磚；（2）開發(fā)快速燒結(jié)，無污染的環(huán)保型熱修補(bǔ)料，長(zhǎng)壽噴補(bǔ)料以及好的修補(bǔ)方法；（3）開發(fā)火焰噴補(bǔ)，大面水基半干噴補(bǔ)料雖然無煙塵，但有水分，易產(chǎn)生蒸汽，給工作面的粘結(jié)及使用留下隱患，而火焰噴補(bǔ)與工作面馬上熔融燒結(jié)成一體，時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)；（4）開發(fā)爐體冷卻工藝，進(jìn)一步提高爐襯壽命，濺渣護(hù)爐，爐齡升高，但爐襯減薄，會(huì)使?fàn)t殼變形，冷卻技術(shù)能抑制爐殼變形，使?fàn)t殼壽命提高到10～15年；（5）開發(fā)長(zhǎng)壽復(fù)合吹煉供氣元件，如復(fù)合型供氣元件，優(yōu)化底風(fēng)口結(jié)構(gòu)布置，適應(yīng)頂?shù)讖?fù)吹、低氧出鋼、低部噴粉、低部供氧、低部吹CO2等先進(jìn)技術(shù)；（6）改進(jìn)擋渣滑板性能與結(jié)構(gòu)，如復(fù)合型滑板等，延長(zhǎng)使用壽命，減少更換次數(shù)；（7）開發(fā)輕量節(jié)能型并具有良好高溫性能的耐火材料；（8）研究開發(fā)長(zhǎng)壽水冷煙罩、煙道等附屬設(shè)備。

4 結(jié)語

轉(zhuǎn)爐是一種不需外加熱源的重要煉鋼設(shè)備，有悠久的歷史，幾經(jīng)改造，是目前運(yùn)用最廣泛的煉鋼方法之一。隨著煉鋼工藝的進(jìn)步，推動(dòng)了耐火材料的發(fā)展，現(xiàn)在爐襯普遍使用耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，根據(jù)不同部位的使用條件，均衡砌筑不同檔次的鎂碳磚。當(dāng)轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)，轉(zhuǎn)爐爐齡下降，為了提高爐齡采用自流修補(bǔ)料對(duì)前后大面進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)耳軸及其他部位進(jìn)行噴補(bǔ)，可使?fàn)t齡達(dá)8 000爐次以上。采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，爐襯壽命可達(dá)20 000爐次以上，武鋼曾創(chuàng)造30 368爐次的記錄。另外，頂?shù)讖?fù)吹供氣元件（透氣磚）的壽命短，影響復(fù)吹效果；滑動(dòng)水口擋渣技術(shù)的滑板系統(tǒng)易損毀問題，有待進(jìn)一步提高。