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為了保證油田在寒冷氣候條件下能夠正常生產(chǎn)，熱水鍋爐在其中得到了廣泛應(yīng)用，這類鍋爐設(shè)備主要燃料為重油、渣油或者天然氣，相較于蒸汽采暖鍋爐而言，有著構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本更低、介質(zhì)穩(wěn)定性強(qiáng)、安全性高、傳熱效果好、節(jié)能明顯等優(yōu)勢(shì)。然而，在熱水鍋爐的運(yùn)行過程中，由于各方面因素的影響很容易導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，而鍋爐的腐蝕會(huì)直接造成滲漏、穿孔等情況，后續(xù)的維修不僅浪費(fèi)時(shí)間且影響設(shè)備壽命。所以，對(duì)油田熱水鍋爐的腐蝕原因及對(duì)策進(jìn)行研究，對(duì)于油田生產(chǎn)而言有著重要現(xiàn)實(shí)意義。

1 油田熱水鍋爐腐蝕的原因

（1）水質(zhì)原因。熱水鍋爐用水的水質(zhì)會(huì)對(duì)鍋爐運(yùn)行效率、壽命形成直接影響，所以國(guó)家對(duì)此提出了強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。一般來(lái)講，如果鍋爐用水的雜質(zhì)含量過高，那么水分蒸發(fā)后水體濃度將逐漸出現(xiàn)過飽和狀態(tài)，雜質(zhì)浮出且會(huì)在金屬表面留下水垢，主要成分為碳酸鈣，質(zhì)地極為堅(jiān)固。而金屬表面結(jié)垢后，熱傳導(dǎo)效果會(huì)弱化，導(dǎo)致爐體受熱不均，久而久之則會(huì)形成局部裂縫腐蝕，縫隙內(nèi)有水流出，并且隨著腐蝕日漸嚴(yán)重，腐蝕產(chǎn)物會(huì)將縫隙口堵住，形成“閉塞電池”，同樣會(huì)加劇腐蝕[1]。

（2）溫度原因。油田熱水鍋爐無(wú)論是出水還是回水，其溫度一般不會(huì)超過100℃，但是因?yàn)殄仩t采取并聯(lián)管路布設(shè)方式，所以水流量與溫度往往會(huì)出現(xiàn)不均勻的情況，致使局部氣化現(xiàn)象出現(xiàn)，形成對(duì)鍋爐內(nèi)壁的沖擊，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致爐壁強(qiáng)度下降，造成安全隱患。而且因?yàn)闊崴仩t出水水溫偏低，煙氣遇冷凝水易形成硫酸液，附著在煙道中同樣會(huì)導(dǎo)致腐蝕。

（3）鍋爐水中陰離子原因。鍋爐水中含有大量陰離子，這些陰離子同樣會(huì)加速金屬腐蝕。由于金屬會(huì)出現(xiàn)氧腐蝕，在水中的陰離子會(huì)導(dǎo)致金屬表面形成銹垢，致使金屬表層保護(hù)膜受損，加速金屬腐蝕。

（4）鍋爐運(yùn)行條件原因。熱水鍋爐運(yùn)行中由于會(huì)受到運(yùn)行條件的影響，所以溶解氧含量也會(huì)發(fā)生變化，影響腐蝕速度。一般來(lái)講，油田熱水鍋爐的溫度與壓力均偏低，所以水中的溶解氧難以脫析，進(jìn)而加速腐蝕。另外，鍋爐運(yùn)行時(shí)用水會(huì)循環(huán)補(bǔ)給，爐外水卻無(wú)法及時(shí)徹底地處理，便會(huì)積累大量鹽，同時(shí)溶解氧的濃度會(huì)升高，如果酸堿值偏低，那么腐蝕同樣會(huì)加速。

2 油田熱水鍋爐腐蝕的預(yù)防對(duì)策

（1）安裝除氧裝置。國(guó)家針對(duì)工業(yè)鍋爐用水提出了具體的水質(zhì)要求，其中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了額定熱功率高于4.2MW的熱水鍋爐一定要安裝除氧裝置，那么油田的熱水鍋爐則可選用解吸、熱力、真空、常溫過濾等除氧裝置。然而在應(yīng)用實(shí)踐中，因?yàn)榻馕跹b置的加熱管極易被燒毀，活性炭的氧吸附性較弱，所以除氧效果不太明顯；而常溫過濾除氧裝置憑借維護(hù)簡(jiǎn)便、成本低、管理容易等優(yōu)勢(shì)，在目前油田熱水鍋爐中有著廣泛應(yīng)用，但在實(shí)際應(yīng)用中一定要嚴(yán)格把控水溫與水流速度，同時(shí)在鍋爐停運(yùn)期間要做好全面檢查與填料補(bǔ)充工作；而真空或熱力除氧裝置，兩者工藝復(fù)雜且成本投入高，一般在大功率的熱水鍋爐中才會(huì)使用，并且對(duì)管理有著嚴(yán)格要求。

（2）抑制水垢形成。要想抑制水垢的形成，則要對(duì)熱水鍋爐的水質(zhì)提出更高要求，尤其是軟化水處理工藝要過關(guān)，保證處理后的水質(zhì)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，也要重視對(duì)水質(zhì)的監(jiān)測(cè)與定期化驗(yàn)，對(duì)水體的酸堿值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，采用堿性藥物對(duì)將水體的酸堿值控制在10～11之間[2]。選用凈化裝置，對(duì)供熱系統(tǒng)回水進(jìn)行凈化，防止出現(xiàn)二次水垢。另外，還可選用各類阻垢劑，如膦基羧酸阻垢劑、高分子聚合物阻垢劑，不但能有效抑制水垢的形成，而且也能弱化氧對(duì)金屬的腐蝕。

（3）防止低溫腐蝕。為了防止低溫腐蝕的情況處出現(xiàn)，一方面要對(duì)鍋爐燃料進(jìn)行控制，盡量選用含硫量更低的燃料油，或是對(duì)投入燃燒的燃料進(jìn)行脫硫處理，也可通過加入石灰石吸收劑，起到降低煙氣含硫量的效果，進(jìn)而避免形成硫酸蒸汽。另一方面，為了防止出現(xiàn)硫酸露點(diǎn)腐蝕，應(yīng)當(dāng)在循環(huán)水進(jìn)入到鍋爐前對(duì)其進(jìn)行循環(huán)加熱，隨后將網(wǎng)路閥門打開實(shí)現(xiàn)正常供熱。

（4）優(yōu)選化學(xué)清洗劑。油田熱水鍋爐要及時(shí)清洗，為了溶解鍋爐內(nèi)壁附著的氧化鐵、鈣鎂鹽類雜垢，需要選用含有緩蝕劑的鹽酸清洗劑。這類化學(xué)清洗劑的使用，能夠溶解氧化鐵，提高溶液鐵離子濃度，所以也會(huì)造成清洗液對(duì)金屬腐蝕的速度加快，那么在使用化學(xué)清洗劑時(shí)，一定要注意鐵離子濃度的控制，一般控制在500mg/L之內(nèi)[3]。

（5）防止堿濃縮。為了控制鍋爐用水酸堿值在10～11之間，需要向水體中添加適量堿性藥品，但是如果熱水鍋爐內(nèi)存在死角或是局部循環(huán)不通暢的情況，水分蒸發(fā)必定帶來(lái)堿濃縮的后果，而鋼材料在堿濃縮環(huán)境下會(huì)逐漸脆化，極易腐蝕損壞。所以，還要保證鍋爐設(shè)計(jì)合理性，不能留下死角或出現(xiàn)循環(huán)不暢的情況。

（6）做好停運(yùn)期檢修保養(yǎng)工作。熱水鍋爐在停運(yùn)期間可能會(huì)進(jìn)入空氣，會(huì)與金屬材料產(chǎn)生氧化反應(yīng)，進(jìn)而形成腐蝕，所以要加強(qiáng)鍋爐停運(yùn)期的防護(hù)工作。保證鍋爐內(nèi)部水排空，污垢、灰塵等雜質(zhì)清空，內(nèi)部環(huán)境干燥，對(duì)爐體實(shí)施密封處理，向鍋爐內(nèi)腔投入緩蝕劑，起到緩蝕效果。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，熱水鍋爐憑借著成本低、介質(zhì)溫度、傳熱效果好等優(yōu)勢(shì)，在油田生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用，但是由于受到水質(zhì)、溫度、鍋爐水陰離子、鍋爐運(yùn)行條件、保養(yǎng)措施等因素的影響，鍋爐普遍出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，所以需要通過安裝除氧裝置、抑制水垢形成、防治低溫腐蝕、優(yōu)選化學(xué)清洗劑以及預(yù)防堿濃縮等對(duì)策，防止熱水鍋爐出現(xiàn)腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為油田生產(chǎn)提供保障。