該發(fā)明突破傳統(tǒng)的聚四氟乙烯(PTFE)微孔薄膜表面改性方法,選取含有親水磺酸基團(tuán)的PTFE調(diào)聚物(A)與PTFE均聚物(B)大分子級(jí)物理共混的方法。既不影響PTFE膜保持原有的原纖及節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu),又能實(shí)現(xiàn)從膜材的微孔到表面,到膜材基體實(shí)現(xiàn)三維的穩(wěn)定親水結(jié)構(gòu)。能夠大大提高PTFE微孔膜的親水性,并使得改性效果保持長(zhǎng)久穩(wěn)定。該發(fā)明改性方法簡(jiǎn)單易行、高效、方便、成本低,不會(huì)對(duì)PTFE膜結(jié)構(gòu)造成破壞,并使得PTFE微孔膜具有持久親水性,適于工業(yè)化生產(chǎn),極大地?cái)U(kuò)寬了PTFE微孔膜的改性思路,對(duì)研制用于污水處理、醫(yī)療、衛(wèi)生、過濾等領(lǐng)域的PTFE微孔膜具有非常重要的意義。(CN115382407A)
公開了1種PTFE雙膜復(fù)合抗菌過濾材料,包括PTFE面層、抗菌熔噴布層和PTFE封裝層,該抗菌熔噴布層包括復(fù)合抗菌熔噴布層,該復(fù)合抗菌熔噴布層依次包括第1聚丙烯面層、第1鍍銀碳納米材料改性熔噴層、改性玻璃纖維芯層、第2鍍銀碳納米材料改性熔噴層和第2聚丙烯面層,該P(yáng)TFE封裝層包括以玻璃纖維膜為基膜并在基膜上覆蓋PTFE單膜作為表面膜,其中PTFE面層、抗菌熔噴布層和PTFE封裝層的厚度比為3∶8∶2,PTFE 面層、玻璃纖維膜和PTFE 單膜厚度比為6∶3∶1,該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將過濾與殺菌功能結(jié)合在一起,具有較高過濾效率和過濾精度,且具備極佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。(CN115414731A)
該聚偏氟乙烯基薄層復(fù)合納濾膜由親水性聚偏氟乙烯支撐膜和聚酰胺選擇分離層組成。制備方法:首先利用浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法制備親水性聚(N-羥乙基丙烯酰胺)(PHEAA)表面功能化的聚偏氟乙烯支撐膜,然后通過界面聚合制備聚酰胺復(fù)合納濾膜。該發(fā)明所制備的復(fù)合納濾膜具有優(yōu)異的滲透選擇性和穩(wěn)定性。該制備方法能夠調(diào)控聚偏氟乙烯支撐膜表面的孔隙率、孔徑大小和親水性,進(jìn)一步利用界面聚合條件優(yōu)化,可以實(shí)現(xiàn)聚酰胺復(fù)合納濾膜結(jié)構(gòu)和性能的優(yōu)化,制備過程可控、技術(shù)成熟、成本低廉,極具工業(yè)應(yīng)用前景。(CN115350603A)
步驟為:1)水溶性聚合物的溶解。將水溶性聚合物加入水中,在轉(zhuǎn)速350 r/min的機(jī)械攪拌器下攪拌60 min,待將水溶性聚合物完全溶解后靜置脫泡24 h,將此溶液記作A 相;2)。聚全氟乙丙烯分散液與PTFE分散液的混合。將聚全氟乙丙烯分散液加入PTFE分散液中,在轉(zhuǎn)速350 r/min的機(jī)械攪拌器下攪拌20 min,將充分混合的含氟分散液記作B 相,隨后將B相和A相共混,在轉(zhuǎn)速350 r/min的機(jī)械攪拌器下攪拌20 min后獲得均勻共混的C相。該發(fā)明公開的PTFE基濾膜的制備方法具有簡(jiǎn)便可控、成本低廉、普適性良好,生產(chǎn)的濾膜可應(yīng)用于空氣過濾和液體過濾的效果。(CN115253700A)
公開了1 種含氟共聚物,包括如下組分:制造方法為聚合前在聚合容器中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)100%的鏈轉(zhuǎn)移劑,向聚合容器中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%~100%的引發(fā)劑,向聚合容器中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%~100%乙烯基含氟單體,向聚合容器中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%~100%乙烯基非氟單體,向聚合容器中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%~100%有機(jī)溶劑,攪拌并聚合時(shí)在不同時(shí)間分別放入引發(fā)劑,最后放入剩余原料。利用部分單體連續(xù)加料的制造方法得到聚合壓力低、工藝簡(jiǎn)單易控、分子量分布均勻且可調(diào)節(jié)的含氟共聚物,含氟共聚物可實(shí)現(xiàn)常溫固化,并且具有優(yōu)異的耐溶劑性、耐水性、長(zhǎng)久耐候性、光澤等。(CN115449007A)
包含以相對(duì)于重復(fù)單元的總量摩爾分?jǐn)?shù)60%~82%的衍生自偏二氟乙烯(VDF)的重復(fù)單元和摩爾分?jǐn)?shù)18%~40%的量的衍生自三氟乙烯(TrFE)的重復(fù)單元,該氟聚合物在鐵電相中具有改善的熱力學(xué)有序結(jié)構(gòu)。(CN115427465A)
該阻水材料是由原料聚三氟氯乙烯樹脂和含氟化合物熔融共混制成;含氟化合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為Ra(CF2CFCl)nRb,其中Ra 和Rb 為含1~3 個(gè)碳的全氟烷基或全氟烷氧基中的1 種,(CF2CFCl)n為具有6~30 個(gè)三氟氯乙烯重復(fù)鏈段的分子鏈結(jié)構(gòu)。該申請(qǐng)通過含氟化合物對(duì)PCTFE分子進(jìn)行浸潤(rùn)溶脹來減弱聚合物分子鏈間相互作用,并利用其全氟端基或全氟烷氧基減弱聚合物和模具壁粘滯作用,可以改善PCTFE樹脂熔融加工性、提升最終制品力學(xué)韌性、水汽阻隔性,并保持高耐腐蝕性和光學(xué)透明性以及低介電損耗。(CN115386183A)
制備步驟為:1)將改性PTFE乳液和潤(rùn)滑劑混合均勻,擠出壓延;2)然后在高溫下先縱向拉伸再橫向拉伸,完成拉伸后在高溫下燒結(jié)固化5~15 min,產(chǎn)物即為PTFE拉伸膜。該方法通過加入高分子AOI改性單體,使制得的PTFE拉伸膜更加柔軟,拉伸性能良好,且具有較小的孔徑、較高的孔隙率,孔徑分布均勻;同時(shí),制備原料使用了銨鹽聚合物分散劑,其產(chǎn)物綠色清潔,不會(huì)造成環(huán)境污染,也不參與人體代謝,相較于目前市面上通用的以全氟酸及其鹽作為生產(chǎn)助劑,該發(fā)明是1種非常環(huán)保、健康的技術(shù)方案,具有良好的應(yīng)用前景。(CN115449105A)
1)在反應(yīng)器內(nèi)配制有機(jī)分子溶液;2)向有機(jī)分子溶液內(nèi)加入無機(jī)顆粒,組成混合液;3)將PTFE分離膜浸泡在混合液中,并采用超聲、震蕩或攪拌的方式使混合液在聚合物膜表面及其孔道內(nèi)分布均勻;4)將完成浸泡的PTFE分離膜從混合液中取出,并將其烘干;5)將烘干后PTFE分離膜進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。上述方法可應(yīng)用于制備持久親水PTFE分離膜,經(jīng)此方法制備的分離膜的水接觸角可在10 s降低至0°,其通量可提高至原膜的5~40倍,孔隙率增加不超過10%。且反應(yīng)條件簡(jiǎn)單易控,易于放大,適合規(guī)模化生產(chǎn),具有較好的應(yīng)用前景。(CN115414801A)
為改善茂金屬聚乙烯薄膜料的加工性能,一般采用共混寬分子量分布聚乙烯或者加入加工助劑母料的方式。氟彈性體可被用來改善聚合物的加工性能,但存在熱穩(wěn)定性差、發(fā)揮效果時(shí)間長(zhǎng)等問題。該發(fā)明利用茂金屬聚乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%~95%,加工助劑母料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%~15%;其中加工助劑母料包括的組分:低密度聚乙烯樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.04%~0.135%,茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂10%~20%,抗氧劑0.1%~0.5%,加工助劑0.5%~1%,制備1種茂金屬聚乙烯薄膜組合物,保證加工助劑優(yōu)勢(shì)性能的基礎(chǔ)上,降低其帶來的缺陷,加工難度低,熱穩(wěn)定性強(qiáng)、雜質(zhì)含量少、生產(chǎn)效率高。(CN115449146A)
該發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供1 種含氟聚合物膜。該技術(shù)問題通過以下的方式解決:含氟聚合物膜以90 ℃加熱1 h后的熱收縮率為0.4%以下,25 ℃且1 kHz時(shí)的相對(duì)介電常數(shù)在3~50 內(nèi),或者含氟聚合物膜的結(jié)晶度為50%以上,斷裂伸長(zhǎng)率為400%以上。(CN115428177A)
涉及制造氟化共聚物在溶劑中的溶液的方法,溶劑具有在101.3 kPa 下大于或等于150 ℃的沸點(diǎn)和/或在20 ℃下小于或等于0.5 kPa 的飽和蒸氣壓。該方法包括以下步驟:在40~100 ℃的混合溫度下,并且在大于或等于0.1 m/s的葉片尖端攪拌速度下,在具有包含至少1個(gè)葉片的攪拌機(jī)構(gòu)的反應(yīng)器中混合氟化聚合物與溶劑,直到聚合物溶解在溶劑中。還涉及共聚物在該溶劑中的溶液,其不包含具有在101.3 kPa 下嚴(yán)格小于150 ℃的沸點(diǎn)和/或在20 ℃下嚴(yán)格大于0.5 kPa的飽和蒸氣壓的共溶劑。(CN115244111A)
提供硅酸鹽納米粒子的水性分散體,將硅酸鹽分散體施加到含氟聚合物材料上和干燥施加的涂層,涂布的含氟聚合物材料得到與水的接觸角小于30°的物質(zhì)。以這種方式涂覆的含氟聚合物材料具有極強(qiáng)的耐候性,使用壽命長(zhǎng)。(EP4091437A1)