司維鵬 周功建 杜方杰 劉洋 李忠民

摘要：為了解決青州卷煙廠制絲車(chē)間物料流量不穩(wěn)的問(wèn)題，對(duì)影響流量穩(wěn)定性的各因素進(jìn)行了各工序的分析，并進(jìn)行了問(wèn)卷調(diào)查，從問(wèn)卷調(diào)查結(jié)果中發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏是亟需解決的難題。通過(guò)設(shè)計(jì)一種自動(dòng)糾偏裝置，完美的解決了輸送帶跑偏問(wèn)題，使制絲車(chē)間物料流量穩(wěn)定性得到顯著的提高。

關(guān)鍵詞：輸送帶;跑偏;糾偏裝置

1.引言

青州卷煙廠制絲車(chē)間包括一條梗線和一條葉線，梗線包括梗預(yù)處理、水洗梗、壓梗、切梗、梗加料、烘梗和梗絲加香等工序;葉線采用“兩頭兩身一尾”的技術(shù)加工路徑，包括開(kāi)包切塊、松散回潮、真空回潮、一次加料、新一次加料、氣流切絲、薄板切絲、氣流烘絲、薄板烘絲以及混絲加香等工序，各牌號(hào)不同，加工路徑也不盡相同。

制絲車(chē)間是煙絲生產(chǎn)加工車(chē)間，其加工質(zhì)量的穩(wěn)定性直接影響著成品煙的品質(zhì)，而物料流量穩(wěn)定性是煙絲生產(chǎn)的基礎(chǔ)和保障，物料流量的不穩(wěn)會(huì)對(duì)煙絲水分、煙絲溫度、煙絲消耗帶來(lái)不利影響。

2.影響因素分析

在青州卷煙廠的生產(chǎn)過(guò)程中，物料流量不穩(wěn)的因素有很多，本文從各個(gè)主要工序出發(fā)，設(shè)計(jì)了《影響制絲物料流量穩(wěn)定調(diào)查問(wèn)卷》，發(fā)放調(diào)查問(wèn)卷92份，涵蓋了制絲車(chē)間包括松散回潮、新松散回潮、一次加料、新一次加料、壓梗、梗加料、梗絲加香以及五絲摻配8個(gè)工序在內(nèi)的維修工、生產(chǎn)操作工、替崗備工、工藝員、班組長(zhǎng)等。對(duì)影響制絲物料流量穩(wěn)定的因素進(jìn)行了梳理，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行了分類(lèi)匯總。

人的影響因素包括：替崗人員技能不熟練、外協(xié)人員責(zé)任感不強(qiáng)、操作工中控室溝通不到位;機(jī)的影響因素包括：開(kāi)包機(jī)超限超程、拖箱機(jī)超限超程、煙葉遮擋切塊機(jī)光電管、松散回朝振動(dòng)輸送機(jī)輸送能力不足、真空回潮輸送帶跑偏、壓梗機(jī)振動(dòng)輸送機(jī)物料跑偏、梗加料輸送帶跑偏、梗絲加香輸送帶跑偏、真空箱體卡滯、一次加料緩存柜布料車(chē)堵料、軌道輸送機(jī)光電管故障、計(jì)量管計(jì)量不準(zhǔn)確、烘絲前輸送帶跑偏、、翻箱機(jī)夾緊絲桿松動(dòng);料的影響因素包括：來(lái)料煙包尺寸大小不同、切絲機(jī)切絲質(zhì)量不穩(wěn)定、物料水分不穩(wěn)定、五絲摻配來(lái)料結(jié)團(tuán);法的影響因素包括緩存柜的布料方式不合適、松散回朝并線生產(chǎn)時(shí)通道被占用;環(huán)的影響因素包括動(dòng)力停電、換牌時(shí)衛(wèi)生清理不徹底，環(huán)境溫濕度不合適。

從匯總的結(jié)果中可以發(fā)現(xiàn)，影響物料穩(wěn)定性的因素主要存在于輸送帶跑偏和來(lái)料跑偏。針對(duì)來(lái)料跑偏的問(wèn)題，青州卷煙廠制絲車(chē)間設(shè)計(jì)了各種樣式的導(dǎo)流板進(jìn)行解決，目前已經(jīng)得到了較好的改善，但是輸送帶跑偏的問(wèn)題一直是制絲車(chē)間亟需解決的難題。

3.設(shè)計(jì)自動(dòng)糾偏裝置

3.1自動(dòng)糾偏裝置的組成

輸送帶是煙葉制絲生產(chǎn)線上物料運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備，在實(shí)際的煙葉生產(chǎn)過(guò)程中，由于輸送帶的運(yùn)行速度較快，煙葉在經(jīng)過(guò)加水濕潤(rùn)后具有一定的粘度，部分煙葉粘沾在輸送帶上，造成輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。此時(shí)，需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)輸送帶的張緊絲桿來(lái)解決這一問(wèn)題，效率低，精度不足，同時(shí)存在一定的安全隱患。針對(duì)輸送帶跑偏調(diào)節(jié)困難的問(wèn)題，本文設(shè)計(jì)了一種煙葉制絲輸送帶的自動(dòng)糾偏裝置，在設(shè)備不停止運(yùn)行的情況下，自動(dòng)調(diào)節(jié)輸送帶的跑偏現(xiàn)象，如圖2所示。

自動(dòng)糾偏裝置包括螺母、絲桿、尼龍輪、固定支架。固定支架通過(guò)螺絲固定在輸送帶機(jī)架上，尼龍輪中間開(kāi)圓孔，絲桿穿過(guò)尼龍輪通過(guò)兩個(gè)螺母將尼龍輪固定在固定支架上，尼龍輪與絲桿之間保持一定的間隙，尼龍輪上下兩端與固定支架保持一定的間隙，當(dāng)輸送帶跑偏時(shí)，碰觸尼龍輪，尼龍輪轉(zhuǎn)動(dòng)，阻擋輸送帶跑偏。

3.1自動(dòng)糾偏裝置的實(shí)施效果

該裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，安全可靠。通過(guò)自動(dòng)糾偏裝置阻擋輸送帶的跑偏，一方面解決了輸送帶以往跑偏時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)張緊絲桿時(shí)存在效率低下、精度不準(zhǔn)的問(wèn)題，該裝置安裝方便，調(diào)節(jié)精度高，降低了傳統(tǒng)手動(dòng)調(diào)節(jié)張緊絲桿帶來(lái)的安全隱患;另一方面通過(guò)在輸送帶機(jī)架上安裝糾偏裝置可以在設(shè)備不停止運(yùn)行時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)輸送帶跑偏，保證了生產(chǎn)效率，維修工無(wú)需停車(chē)進(jìn)行調(diào)整，便可達(dá)到糾偏的效果。

4.結(jié)論

本文在對(duì)分析青州卷煙廠制絲車(chē)間物料流量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，對(duì)松散回潮、新松散回潮、一次加料、新一次加料、壓梗、梗加料、梗絲加香以及五絲摻配8個(gè)工序，進(jìn)行了廣泛的調(diào)查，從人、機(jī)、料、法、環(huán)的視角查找到輸送帶跑偏是影響青州卷煙廠制絲車(chē)間物料流量穩(wěn)定的關(guān)鍵因素，通過(guò)設(shè)計(jì)一種輸送帶自動(dòng)糾偏裝置，完美的解決了跑偏的問(wèn)題，同時(shí)降低了以往手動(dòng)調(diào)節(jié)張緊絲桿帶來(lái)的安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。

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通訊作者：司維鵬，370302198909177713，山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠，助理工程師。