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垂直旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣液體滑移率及液柱形態(tài)

2022-02-28 06:30任偉覃文隆
科學(xué)技術(shù)與工程 2022年4期
關(guān)鍵詞:液柱霧化器圓盤

任偉,覃文隆

(中國(guó)飛行試驗(yàn)研究院,西安 710089)

旋轉(zhuǎn)霧化器依靠霧化器的高速旋轉(zhuǎn),使液體與空氣高速相切,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)霧化,具有霧化性能好、流量上限高、霧化質(zhì)量易控制、可霧化高黏度液體等優(yōu)點(diǎn)[1],廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)農(nóng)藥噴灑[2-4],食品業(yè)制糖[5-6]、牛奶加工[7],工業(yè)汽車噴漆[8-12]、鍋爐爐渣冷卻[13-17],制藥業(yè)冷卻流程[18],船舶工業(yè)重油霧化及柴油機(jī)NOx排放凈化[19],航空業(yè)中小型發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室霧化[20-23]等領(lǐng)域。旋轉(zhuǎn)霧化器包含旋轉(zhuǎn)圓盤[24-26]、旋轉(zhuǎn)杯[16, 27-29]、旋轉(zhuǎn)鈴[11-12, 30]等構(gòu)型,各個(gè)構(gòu)型的霧化原理類似,在研究中通常選用結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)圓盤作為研究對(duì)象。

在不同工況下,旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣液體形態(tài)不同,主要分為直接液滴模式、液柱模式、液膜模式。Matsumoto等[31]對(duì)圓盤邊緣液體形態(tài)的判定公式進(jìn)行了研究,認(rèn)為旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣液體的破碎模式主要與液體流量、轉(zhuǎn)速有關(guān),并且液體形態(tài)從直接液滴模式轉(zhuǎn)換為液柱模式時(shí)的條件與從液柱模式轉(zhuǎn)換為直接液滴模式時(shí)并不相同,同樣現(xiàn)象出現(xiàn)在液柱模式與液膜模式的相互轉(zhuǎn)換過(guò)程中。Teunou等[32]對(duì)旋轉(zhuǎn)圓盤產(chǎn)生的液滴飛行軌跡進(jìn)行了研究。通過(guò)試驗(yàn)觀察到:①流量低時(shí),不論什么轉(zhuǎn)速,圓盤邊緣的液體都呈現(xiàn)直接液滴模式,特別是在轉(zhuǎn)速低、流量低的情況下,形成的液滴主要集中于兩三個(gè)尺寸(初始液滴群和衛(wèi)星液滴群),試驗(yàn)系統(tǒng)的振動(dòng)與流量的變化會(huì)加強(qiáng)這種現(xiàn)象;②隨著流量增加,圓盤邊緣形成液柱模式,流量越大,液柱越長(zhǎng);③流量再增加,圓盤邊緣會(huì)形成液膜模式。Liu等[27]對(duì)旋轉(zhuǎn)杯邊緣的液體模式進(jìn)行了研究,研究表明,旋轉(zhuǎn)杯的邊緣液體形態(tài)與旋轉(zhuǎn)圓盤一致,在轉(zhuǎn)速很低時(shí),液體會(huì)在旋轉(zhuǎn)杯邊緣形成直接液體模型;當(dāng)轉(zhuǎn)速加大時(shí),邊緣形成液滴的速度越來(lái)越快,直至連成一個(gè)個(gè)液柱,形成液柱模型;轉(zhuǎn)速繼續(xù)增大,各個(gè)液柱會(huì)逐漸融合在一起,形成液膜模型。Ahmed等[33]對(duì)多種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)行了研究。具體結(jié)構(gòu)包括:普通平面旋轉(zhuǎn)圓盤;邊緣為鋸齒狀,且鋸齒數(shù)變化的圓盤;上部邊緣夾角變化的圓盤;下部邊緣夾角變化的圓盤;有不同深度h的圓柱形旋轉(zhuǎn)杯;錐角和底面直徑變化的圓錐形旋轉(zhuǎn)杯。Wang等[34]研究了旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣液柱的形成與破碎。液柱的形成與液滴從液柱脫離的過(guò)程如下,首先圓盤邊緣的液體會(huì)凸起形成一個(gè)球滴(時(shí)間t=0),之后球滴在離心力作用下脫離圓盤,形成一個(gè)帶軌跡的球滴,其中軌跡中的液體來(lái)源于上游的液體(t為5~15 ms)。之后球滴明顯變小,在一定時(shí)間之后(t=20 ms),球滴脫離液柱,形成一個(gè)比較大的頭液滴,其直徑往往是以后形成液滴的十幾倍。之后細(xì)小的液柱形成并快速延伸,在擾動(dòng)的作用下形成一系列細(xì)小的球形液滴。

前人主要研究了旋轉(zhuǎn)霧化器處于水平工作狀態(tài)時(shí)的霧化特性,而當(dāng)旋轉(zhuǎn)霧化器垂直工作時(shí),其霧化特性會(huì)發(fā)生明顯變化。通過(guò)研究垂直旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣液體形態(tài)[35],發(fā)現(xiàn)圓盤頂部與底部液體形態(tài)明顯不同,圓盤表面的液體分布并不軸對(duì)稱,即使在圓盤表面離心力遠(yuǎn)大于重力的情況下,重力依然對(duì)液體的分布造成明顯影響。液體在隨旋轉(zhuǎn)霧化器旋轉(zhuǎn)時(shí),與霧化器壁面之間存在切向相對(duì)滑移,即液體的轉(zhuǎn)速小于霧化器的轉(zhuǎn)速。由于液體切向速度難以測(cè)量,少有研究液體的切向滑移率的報(bào)道。為此,將通過(guò)高速攝影拍攝,輔以圖像軟件分析的方法,來(lái)研究垂直旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣液體滑移率的變化規(guī)律及液體脫離圓盤時(shí),液柱形態(tài)的變化規(guī)律。

1 試驗(yàn)裝置

圖1為試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖。試驗(yàn)件由電機(jī)驅(qū)動(dòng),電機(jī)由解調(diào)器控制轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速為0~24 000 r/min,最小調(diào)節(jié)單位為6 r/min。試驗(yàn)件垂直安裝在電機(jī)軸上,周圍安裝有透明保護(hù)罩,一方面收集試驗(yàn)件甩出的液體,使之回流到水桶;另一方面可以使光源透過(guò),為高速攝影拍攝提供照明?;亓鞯剿暗囊后w,會(huì)被水泵抽出,經(jīng)由過(guò)濾器、回流泵、閥門、流量計(jì),再次從入射管打到試驗(yàn)件壁面,開(kāi)始新一輪循環(huán)。水泵采用回流泵,可以在閥門關(guān)閉的情況下使水回流,防止水泵燒壞。閥門采用精密微調(diào)閥門,以便于精確控制液體流量。流量計(jì)量程為0~40 g/s,最小測(cè)量單位為0.1 g/s。高速相機(jī)拍攝的最大速率為2500 fps,最大拍攝相片尺寸為1 280×1 024。相片大小跟拍攝速率成反比,拍攝速率越大,相片尺寸越小。圖2為試驗(yàn)臺(tái)實(shí)際工作圖。

圖1 試驗(yàn)臺(tái)示意圖

圖2 試驗(yàn)臺(tái)工作圖

圖3為試驗(yàn)件結(jié)構(gòu)示意圖。試驗(yàn)件直徑為100 mm,中心開(kāi)設(shè)一個(gè)直徑為20 mm的凹槽,入射管中噴出的液體,先打在凹腔壁面,之后從凹腔流到圓盤表面,用于防止液體飛濺,直接離開(kāi)圓盤表面。試驗(yàn)時(shí)采用水作為測(cè)試液體。圖4為試驗(yàn)件實(shí)物圖片。

Φ為直徑;R為半徑;尺寸后上下標(biāo)數(shù)字表示該尺寸的加工誤差范圍

圖4 試驗(yàn)件圖片

2 液體切向滑移率

2.1 測(cè)量原理

Ahmed等[33]利用相位多普勒粒子分析儀PDPA(phase doppler particle analyzer)測(cè)量霧化器附近的液滴速度,當(dāng)作液體離開(kāi)圓盤時(shí)的切向速度,得到液體與圓盤之間切向相對(duì)滑移率S,其計(jì)算公式為

(1)

式(1)中:ω為霧化器轉(zhuǎn)速;r為霧化器半徑;vl為液體離開(kāi)圓盤時(shí)的速度。

通過(guò)測(cè)量得到,旋轉(zhuǎn)杯中液體與壁面的切向相對(duì)滑移小于旋轉(zhuǎn)圓盤的,各種霧化器的相對(duì)滑移率S多數(shù)在25%以上。式(1)為計(jì)算旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣液體滑移率公式,其中圓盤轉(zhuǎn)速ω可以從解調(diào)器得到,圓盤半徑從圖3可以得到,只有液體在圓盤邊緣的切向速度vl難以得到。Ahmed等[33]用PDPA測(cè)量霧化器附近的液滴速度來(lái)替代vl,但忽略了兩個(gè)因素:①圓盤邊緣的液體不僅有切向速度,還存在徑向速度;②液體在脫離圓盤后,會(huì)在空氣阻力作用下減速,且液滴的破碎、碰撞等也會(huì)影響液體的速度。因此,PDPA測(cè)量得到的液體速度并不能準(zhǔn)確地反映圓盤邊緣液體的切向速度。

采用圖像分析的方法測(cè)量圓盤邊緣液體的速度,選用開(kāi)源軟件Image J進(jìn)行測(cè)量。圖5為測(cè)量示意圖,是高速攝影拍攝的相鄰兩幀圖片,t0為第一幅圖片拍攝時(shí)間點(diǎn),拍攝頻率為500 fps,圖5(a)和圖5(b)時(shí)間相差0.002 s,圓盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。以圖5左上角為原點(diǎn),建立坐標(biāo)系,X、Y軸方向如圖5所示。圖5(a)中P點(diǎn)為一個(gè)液柱根部的特征點(diǎn),經(jīng)過(guò)0.002 s后,轉(zhuǎn)動(dòng)到圖5(b)中的P′點(diǎn)。用軟件可以測(cè)量得到P、P′兩點(diǎn)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn),利用這些坐標(biāo)點(diǎn)即可算出液體在0.002 s內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的距離,結(jié)合兩幀圖片的時(shí)間間隔t,便可計(jì)算得到液體的切向速度。

圖5 圓盤邊緣液體速度測(cè)量示意圖

在進(jìn)行試驗(yàn)前,先拍攝圖6所示刻度標(biāo)尺圖。通過(guò)測(cè)量圖中標(biāo)尺單長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的圖片像素?cái)?shù)量,可以將圖5中測(cè)量得到的各點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)實(shí)際長(zhǎng)度的坐標(biāo)點(diǎn),進(jìn)而得到實(shí)際的液體轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

圖6 刻度標(biāo)尺圖

表1 測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)

P、P′為圓盤邊緣同一點(diǎn)在不同時(shí)刻的位置;O為圓盤圓心;θ為OP與OP′之間的夾角

結(jié)合表1、式(1),得到液體切向滑移率的計(jì)算公式為

(2)

式(2)中:t為時(shí)間;x1、y1、x2、y2為測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)。

用Image J軟件測(cè)量液體旋轉(zhuǎn)過(guò)角度時(shí),由于相片分辨率及人工操作原因,不可避免地存在測(cè)量誤差。對(duì)此,對(duì)同一條件下兩幀相同的圖片進(jìn)行多次測(cè)量,最后計(jì)算出多次測(cè)量出的平均滑移率,再與各次測(cè)量出的滑移率對(duì)比,即可得到測(cè)量操作的誤差范圍。

(3)

表2為試驗(yàn)得到的測(cè)量相對(duì)誤差??梢钥闯觯畲鬁y(cè)量相對(duì)誤差小于5%,測(cè)量結(jié)果可以用于試驗(yàn)研究。

表2 測(cè)量誤差統(tǒng)計(jì)

2.2 垂直旋轉(zhuǎn)圓盤不同位置滑移率

2.2.1 不同區(qū)域滑移率對(duì)比

覃文隆等[36]研究表明,垂直旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣各處液體的分布及形態(tài)并不一致,因此可以認(rèn)為邊緣各處液體的切向相對(duì)滑移率也不一致。在測(cè)量垂直旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣液體相對(duì)切向滑移時(shí),將圓盤分為4個(gè)區(qū)域:LU、RU、LD、RD,如圖8所示。分別測(cè)量位于4個(gè)區(qū)域的液體的滑移率,用來(lái)研究各區(qū)域滑移率的變化規(guī)律。

圖8 測(cè)量區(qū)域劃分圖

圖9為流量3 g/s時(shí),不同圓盤區(qū)域滑移率的對(duì)比。可以看到,RU區(qū)域的滑移率最大,但隨轉(zhuǎn)速增加,滑移率變化很大。圓盤表面液體從底部隨圓盤旋轉(zhuǎn)上長(zhǎng)到圓盤頂部過(guò)程中,重力會(huì)減緩液體的切向速度,轉(zhuǎn)速越小越明顯。因此圓盤RU區(qū)域的液體切向速度在低轉(zhuǎn)速下最小,液體的滑移率最大。但隨轉(zhuǎn)速增加,重力的作用迅速減小,由于圓盤表面的液體主要集中于圓盤下部,因此上部的液體滑移率總體小于下部。大部分液體從圓盤RU區(qū)域甩出,LU區(qū)域液體數(shù)量少于RU,因此滑移率更小。圓盤下部液體數(shù)量較上部多,液體會(huì)在圓盤RD區(qū)域表面形成一個(gè)大波,大波由隨圓盤表面高速旋轉(zhuǎn)的液體與從凹腔中新流到圓盤表面的液體沖擊形成,因此大波上游液體數(shù)量最少,大波下游液體數(shù)量最大。圖9中的RD區(qū)域?qū)儆诖蟛ㄉ嫌危后w的流量小于LD區(qū)域,因此液體的滑移率小于LD??梢哉J(rèn)為,在低轉(zhuǎn)速下,圓盤邊緣液體的滑移率主要由此處液體的流量與重力影響;轉(zhuǎn)速較高時(shí),滑移率主要由當(dāng)?shù)氐囊后w流量影響。

圖9 垂直圓盤不同區(qū)域滑移率變化規(guī)律(流量為3 g/s)

圖10為不同流量下圓盤下部邊緣液體滑移率分布。在不同流量下,LD區(qū)域的滑移率總體上大于RD區(qū)域的,與前面分析相符。在轉(zhuǎn)速低的情況下(轉(zhuǎn)速ω<1 200 r/min)時(shí),液體受到重力影響明顯,在圓盤下半部表面的分布并不規(guī)律,因此出現(xiàn)的LD、RD區(qū)域滑移率大小反復(fù)波動(dòng)情況。兩區(qū)域液體滑移率隨著轉(zhuǎn)速的增加,逐漸趨于穩(wěn)定,不再大范圍波動(dòng),兩區(qū)域的滑移率也逐漸趨向一致。同樣的規(guī)律也適用于圓盤上部區(qū)域。

圖例中數(shù)字表示液體流量,單位:g/s

2.2.2 滑移率變化規(guī)律

隨轉(zhuǎn)速增加,液體在單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離增加,同時(shí)為拍攝到高速移動(dòng)的液體,高速攝影拍攝的圖片分辨率降低,因此難以再區(qū)分圓盤的左側(cè)或右側(cè)區(qū)域。另外由于圓盤右側(cè)液體波動(dòng)較大,因此選用圓盤上部與下部中間偏左側(cè)的液體進(jìn)行滑移率的研究。

圖11為圓盤下部不同流量下滑移率的變化規(guī)律。理論上隨流量增大,圓盤表面液膜厚度增加,液體滑移率增大。但在圖11中滑移率并沒(méi)有表現(xiàn)出規(guī)律性變化。覃文隆等[36]研究表明,垂直旋轉(zhuǎn)圓盤表面液體的分布并不是軸對(duì)稱的,而是隨轉(zhuǎn)速、流量的變化而變化。在不同流量、轉(zhuǎn)速下,圓盤不同邊緣單位周長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的液體流量不同,因此液體的滑移率并不隨流量的增加而單調(diào)增加。通過(guò)統(tǒng)計(jì),多數(shù)情況下圓盤邊緣液體的滑移率在11%~13%。

圖11 垂直圓盤下部區(qū)域滑移率變化規(guī)律

在轉(zhuǎn)速為2 500 r/min時(shí),流量為3、5、7 g/s時(shí)的液體滑移率出現(xiàn)了明顯上升。原因是圓盤表面液體存在大量波動(dòng),如圖12所示。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時(shí),波動(dòng)不夠劇烈,當(dāng)轉(zhuǎn)速很高時(shí),雖然波動(dòng)劇烈,但波動(dòng)頻率很高,反而在時(shí)間尺度上抵消了波動(dòng)對(duì)圓盤邊緣液體的影響。當(dāng)轉(zhuǎn)速為2 500 r/min時(shí),液體表面的波動(dòng)振幅及頻率合成效果正好達(dá)到最大,影響到了圓盤下部邊緣液體的滑移率,使之明顯增大。當(dāng)流量進(jìn)一步增大,圓盤凹腔中的液體會(huì)更多地從凹腔其他部位流到圓盤表面,不再主要從凹腔下部流到圓盤下表面,從而使整個(gè)圓盤表面的液膜分布發(fā)生變化,液膜表面波動(dòng)的振幅及頻率等也受到影響,造成圓盤下部邊緣液體的滑移率變化程度反而隨流量增加而減小。

圖12 圓盤表面液體波動(dòng)示意圖

圖13為圓盤上部邊緣液體的滑移率變化。當(dāng)流量較小時(shí)(3、7 g/s)時(shí),液體的滑移率變化不大,整體上隨流量的增加而略有增加。當(dāng)流量達(dá)到12 g/s后,轉(zhuǎn)速為600 r/min時(shí)液體的滑移率明顯提高,但隨轉(zhuǎn)速增加,滑移率迅速下降。當(dāng)流量為18 g/s時(shí),液體的整體滑移率都很高,直至轉(zhuǎn)速達(dá)到2 000 r/min以上時(shí),才明顯下降。圖13上滑移率明顯增大的工況,正處于圓盤邊緣液體形態(tài)為液膜時(shí)的工況區(qū)間。表明圓盤邊緣液體的形態(tài)會(huì)顯著的影響邊緣液體的滑移率。

圖13 垂直圓盤上部區(qū)域滑移率變化規(guī)律

當(dāng)液膜消失后,邊緣液體滑移率即恢復(fù)到正常區(qū)間(10%~20%)。另外,如果不考慮圓盤邊緣液體形態(tài)的影響,圓盤上部液體的滑移率整體上隨流量的增加而增大。由文獻(xiàn)[36]可知,當(dāng)液體流量增大時(shí),圓盤凹腔中的液體會(huì)更多地從凹腔的其他地方流到圓盤表面,圓盤上部單位周長(zhǎng)通過(guò)液體的流量整體上隨圓盤流量的增加而增加,因此液體的滑移率增大。

綜上所述,垂直旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣各處液體的切向滑移率各不相同,因此也造成了霧化器液霧分布的不均勻性。但隨著轉(zhuǎn)速增加,霧化器邊緣各處液體滑移率逐漸趨向相同,多數(shù)情況下液體的切向滑移率在10%~13%,而Ahmed等[33]通過(guò)PDPA測(cè)量得到水平旋轉(zhuǎn)圓盤滑移率普遍大于25%,液滴的速度顯然受到空氣阻力減小了很多,并不能等同于圓盤邊緣液體的速度。

3 圓盤邊緣液體形態(tài)

絕大多數(shù)情況下,液體以液柱形態(tài)離開(kāi)旋轉(zhuǎn)霧化器。旋轉(zhuǎn)圓盤液柱形成時(shí),液體會(huì)先在圓盤邊緣凸起,形成一圈“花環(huán)”,兩個(gè)相鄰“花環(huán)”之間的波長(zhǎng)為λ,如圖14所示。Wang等[34]研究認(rèn)為,頭液滴的直徑是之后小液滴直徑的十幾倍,但未有量化數(shù)據(jù)支持。如果頭液滴直徑為之后液滴直徑的十幾倍,那么頭液滴體積將為小液滴體積的數(shù)百倍,可以認(rèn)為頭液滴主導(dǎo)了旋轉(zhuǎn)圓盤的霧化質(zhì)量。通過(guò)研究頭液滴與其他液滴的具體關(guān)系,可以深入了解旋轉(zhuǎn)圓盤的液霧特性。

圖14 圓盤邊緣液體“花環(huán)”形態(tài)示意圖

3.1 測(cè)量方法

由于液柱破碎后的液滴尺度太小,無(wú)法直接通過(guò)高速攝影拍攝。而PDPA只能測(cè)量液霧的整體特性,無(wú)法區(qū)分出頭液滴與其他小液滴的區(qū)別。小液滴的尺寸與液柱的直徑正相關(guān),因此可以用測(cè)量液柱直徑的方式來(lái)替代小液滴直徑。采用開(kāi)源軟件Image J進(jìn)行測(cè)量,先用等效圓標(biāo)記出頭液滴面積,用直線標(biāo)記出液柱直徑,如圖15所示。之后用軟件計(jì)算出等效圓的面積及直線的長(zhǎng)度,便可得到頭液滴及液柱的直徑。

圖15 頭液滴及液柱直徑測(cè)量示意圖

3.2 頭液滴-液柱直徑比變化規(guī)律

圖16為旋轉(zhuǎn)圓盤在不同流量、不同轉(zhuǎn)速下頭液滴與液柱的直徑比。可以看到,二者的直徑比隨轉(zhuǎn)速的提高而下降,并且各個(gè)流量下的直徑比逐漸趨于相同。流量大的直徑比隨轉(zhuǎn)速增加下降速度慢些,但最后都會(huì)趨近于1.5。在轉(zhuǎn)速達(dá)到一定程度后(3 500 r/min),轉(zhuǎn)速增加,直徑比不再明顯變化,約在1.5浮動(dòng)。

圖16 頭液滴與液柱直徑比變化

液柱破碎后,小液滴直徑與液柱直徑相差不大,因此Wang等[34]研究認(rèn)為頭液滴直徑是小液滴直徑的十幾倍并不準(zhǔn)確。試驗(yàn)測(cè)量得到,即使在轉(zhuǎn)速很低的情況下(600 r/min),頭液滴直徑只是液柱直徑的3~5倍,意味著頭液滴體積為小液滴體積的27~125倍,雖然頭液滴仍主導(dǎo)液霧的霧化質(zhì)量,但并未占絕對(duì)主導(dǎo)地位。另外隨轉(zhuǎn)速上升,頭液滴與液柱的直徑比會(huì)迅速下降,直至下降到約1.5,頭液滴體積約為小液滴體積的3.4倍,此時(shí)頭液滴已經(jīng)不會(huì)對(duì)液霧的整體質(zhì)量造成多大影響了。因此,增加旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)速,除了增加了液體與空氣的相對(duì)切向速度,促進(jìn)液體破碎成小液滴外,頭液滴占液霧體積比下降也是提高液霧質(zhì)量的一個(gè)重要方面。

圖17為頭液滴直徑變化規(guī)律??梢钥闯觯谵D(zhuǎn)速ω<4 000 r/min時(shí),頭液滴直徑隨轉(zhuǎn)速升高迅速下降,但在轉(zhuǎn)速達(dá)到4 000 r/min以上時(shí),頭液滴直徑變化很小。不同流量下頭液滴的直徑相差不大,由圖14可知,頭液滴直徑與“花環(huán)”的波長(zhǎng)相關(guān),因此可以表明,圓盤邊緣液體的切向擾動(dòng)波長(zhǎng)λ只與轉(zhuǎn)速有關(guān),與液體流量關(guān)系不大。

圖17 頭液滴直徑變化

在流量較小時(shí),當(dāng)一個(gè)頭液滴從“花環(huán)”波峰處形成時(shí),附近“花環(huán)”中的液體會(huì)被液滴吸收,從而在圓盤邊緣形成稀疏的頭液滴及液柱。當(dāng)流量增大時(shí),頭液滴從“花環(huán)”波峰處形成時(shí),圓盤表面可以提供足夠的液體,因此圓盤邊緣形成的頭液滴及液柱數(shù)量很多,且頭液滴引出的液柱長(zhǎng)度也會(huì)變長(zhǎng),如圖18所示。因此在圖17中,不同流量下頭液滴直徑雖然相近,但圓盤邊緣液柱及頭液滴的數(shù)量明顯不同。

圖18 相同轉(zhuǎn)速不同流量下圓盤邊緣液柱圖(轉(zhuǎn)速為600 r/min)

4 結(jié)論

通過(guò)對(duì)垂直旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣液體滑移率與液柱形態(tài)的研究,得出如下結(jié)論。

(1)垂直旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣各處液體切向滑移率并不相同,但隨轉(zhuǎn)速增加,各處液體滑移率整體上減小,并趨向于一致,多數(shù)情況下滑移率為10%~13%。

(2)圓盤邊緣液體的形態(tài)對(duì)滑移率有明顯影響,當(dāng)液體為液膜形態(tài)時(shí),滑移率會(huì)大大增加。

(3)圓盤邊緣液柱形態(tài)形成的頭液滴與液柱的直徑比隨轉(zhuǎn)速增加而減小,最后減小至約1.5,且不再隨轉(zhuǎn)速增加而明顯變化。

(4)圓盤邊緣頭液滴直徑在轉(zhuǎn)速大于4 000 r/min后變化很小,約為0.25 mm。

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