王 洋

(中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京長(zhǎng)城計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所，北京 100095)

0 引 言

管道和壓力容器廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、艦船、火箭、車輛、石油及天然氣領(lǐng)域，在長(zhǎng)期的高溫、高壓甚至強(qiáng)振動(dòng)下，管道和壓力容器的正常使用和安全性尤為重要[1]。管道、壓力容器中，壓力參數(shù)是重要參數(shù)之一，數(shù)值能直觀體現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力情況，反映出管道、壓力容器的運(yùn)行狀態(tài)[2-3]。因此實(shí)施管道、壓力容器的壓力測(cè)量，掌握壓力數(shù)據(jù)變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋、泄漏等采取解決措施，是保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的必要條件。

國(guó)外對(duì)管道、壓力容器檢測(cè)技術(shù)的研究是從20世紀(jì)70年代逐步開始的，國(guó)內(nèi)則稍晚，但近些年發(fā)展勢(shì)頭迅猛。對(duì)于管道檢測(cè)領(lǐng)域，國(guó)外最開始側(cè)重于對(duì)硬件方法的研究。而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展和各種新型傳感器和檢測(cè)算法的不斷問世，基于軟硬件結(jié)合的方法成為了研究重點(diǎn)，且在軟件算法方面的研究越來越占主導(dǎo)地位。20世紀(jì)80年代末，國(guó)內(nèi)的有關(guān)研究機(jī)構(gòu)進(jìn)而相關(guān)學(xué)者也逐步開展了管道、壓力容器的檢測(cè)技術(shù)研究[4-5]。目前國(guó)內(nèi)的主要檢測(cè)方法根據(jù)檢測(cè)設(shè)備安裝位置的區(qū)別分為介入式測(cè)量和非介入式測(cè)量[6]。傳統(tǒng)的壓力測(cè)量方法大部分是介入式測(cè)量方法，比如機(jī)械式、壓敏元件式等。傳統(tǒng)介入式測(cè)量方法，存在很多弊端[7]。通常的壓力測(cè)量方法是在被測(cè)點(diǎn)安裝壓力傳感器，由感壓元件直接與被測(cè)介質(zhì)相接觸，把壓力值轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并以與現(xiàn)場(chǎng)相適應(yīng)的方式向外傳輸，包括有線和無(wú)線等方式。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、直接，傳感器直接感受到壓力的變化。但是用這種方法進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候必須在被測(cè)點(diǎn)打孔做壓力傳感器的安裝，這種測(cè)量方法會(huì)使管道內(nèi)流體流場(chǎng)受到干擾，并且這在很多場(chǎng)合是不允許的[8-9]。例如在測(cè)量天然氣、石油等輸送管道內(nèi)部壓力時(shí)，油氣管路的完整性不允許被破壞，不允許在上面打孔來安裝測(cè)量設(shè)備。超聲測(cè)量方法，是現(xiàn)有的一種非介入式測(cè)量方法。該方法能夠克服介入式測(cè)量的種種弊端，但其對(duì)測(cè)量不同管材、管徑的壓力管道壓力適應(yīng)能力差，低壓測(cè)量誤差大，且管路內(nèi)介質(zhì)溫度、流速波動(dòng)對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度影響較大[10-11]。

綜上可知，現(xiàn)有的常規(guī)的檢測(cè)方法無(wú)法滿足管道檢測(cè)的需求，因此需要研究新型管道、壓力容器的技術(shù)。光纖傳感技術(shù)是20世紀(jì)70年代伴隨光纖通信技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的新型傳感技術(shù)，其基本原理是通過檢測(cè)光信號(hào)的變化來實(shí)現(xiàn)對(duì)物理量的監(jiān)測(cè)。由于光纖擁有抗干擾強(qiáng)、體積小、重量輕、無(wú)電、耐腐蝕、可靠性好等特性，因此，近年來越來越多的研究人員開始研究如何將光纖傳感應(yīng)用于管道泄露檢測(cè)領(lǐng)域[12]。2011年，羅勇[13]等提出的基于光纖Bragg 光柵的管道壓力測(cè)量方法，是基于理論分析及公式推導(dǎo)的測(cè)量方法，并通過試驗(yàn)給出了測(cè)點(diǎn)靈敏度和非線性誤差。2016年，Jiang[14]等研究了一種基于FBG的針對(duì)管道安全監(jiān)測(cè)的卡箍式傳感器，通過腐蝕測(cè)試和泄漏試驗(yàn)研究，表明傳感器能夠測(cè)量管道壁厚變化以及泄露產(chǎn)生的負(fù)壓波信號(hào)，驗(yàn)證了利用FBG原理測(cè)量管道腐蝕以及泄漏方法的可行性。

本文以不銹鋼容器作為研究模型，利用容器內(nèi)氣體壓力變化引起的容器外壁形變模擬實(shí)際應(yīng)用中管道、容器的外壁形變，提出了基于光纖傳感的管道和壓力容器壓力測(cè)量的新方法。該方法克服了管道和容器的壁厚影響，避免了介入式測(cè)量的打孔要求和對(duì)系統(tǒng)內(nèi)流體流場(chǎng)的干擾，能夠有效地消除系統(tǒng)誤差，提高測(cè)量精度。同時(shí)，該方法兼具光纖傳感測(cè)量的優(yōu)勢(shì)，靈敏度較高，可以用于高溫、高壓、電氣噪聲、腐蝕或其他惡劣環(huán)境，同時(shí)能夠克服管道和容器形狀、安裝位置及安裝空間等的影響。

1 基于光纖光柵的管道和壓力容器壓力測(cè)量方法

1.1 光纖光柵應(yīng)變傳感基本原理

常規(guī)的光纖光柵是將載氫的單模光纖去涂覆后曝光于紫外光下，使其折射率發(fā)生周期性分布的一種新型無(wú)源光器件[15]。光纖中心波長(zhǎng) λB大小與光纖光柵周期 Λ和光纖纖芯的有效折射率neff有關(guān)，三者的關(guān)系滿足：

由式（1）可知， λB隨 著 Λ和neff變化而變化。隨著應(yīng)變或溫度的增加，光纖光柵的中心波長(zhǎng)呈線性增大的趨勢(shì)，因此對(duì)外界溫度和應(yīng)變進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，可以間接轉(zhuǎn)化為對(duì)光纖光柵中心波長(zhǎng)值的測(cè)量；同理，可以通過一定方式轉(zhuǎn)化為應(yīng)變、溫度的物理量也可以用光纖光柵來監(jiān)測(cè)。

對(duì)式（1）進(jìn)行全微分運(yùn)算得：

式中：Δneff——纖芯有效折射率的變化量；

ΔΛ——光纖光柵周期的變化量。

1.2 測(cè)量原理

管道和壓力容器的壁厚和直徑之比值一般小于0.1，因此可以把其看作是承受內(nèi)部壓力的薄殼結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部壓力作用下，產(chǎn)生的軸向應(yīng)變?chǔ)藕蛪毫的關(guān)系如下[16]：

式中：ε——管道、容器軸向應(yīng)變；

P——管道、容器內(nèi)部壓力；

r——管道、容器平均半徑；

E——管道、容器彈性模量；

h——管道、容器壁厚。

在內(nèi)部壓力作用下，產(chǎn)生的周向應(yīng)變 ε和壓力P的關(guān)系如下[16]：

由此可以看出，在管道或壓力容器的幾何尺寸和材料確定后，其軸向和周向應(yīng)變與承受的內(nèi)壓成正比。

1.3 測(cè)量方法設(shè)計(jì)

將光纖光柵沿被測(cè)管道、壓力容器的軸向、周向粘貼在其外壁上，如圖1、圖2所示。在管道、壓力容器內(nèi)壓力作用下，管道軸向、周向?qū)a(chǎn)生一定的形變，從而導(dǎo)致粘貼在其表面的光纖光柵產(chǎn)生波長(zhǎng)變化，通過波長(zhǎng)的變化與標(biāo)準(zhǔn)壓力源的標(biāo)定實(shí)驗(yàn)，得到軸向、周向安裝方式下波長(zhǎng)變化與壓力值的線性關(guān)系。在實(shí)際應(yīng)用中利用標(biāo)定好的直線，根據(jù)光纖光柵的中心波長(zhǎng)的變化就能反算出管道、壓力容器壓力，從而實(shí)現(xiàn)管道、壓力容器的壓力測(cè)量。

圖1 軸向安裝方式

圖2 周向安裝方式

本研究使用HOKE不銹鋼容器作為研究模型，容器參數(shù)為半徑100 mm，壁厚10 mm，長(zhǎng)度200 mm，耐壓12.4 MPa（1800 psi）。在容器外壁以粘貼的方式不同方向安裝光纖光柵，采用GE公司的PACE 6000壓力控制器對(duì)容器加壓，通過光纖光柵的軸向、周向波長(zhǎng)變化與容器內(nèi)介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)壓力的標(biāo)定來指征容器內(nèi)介質(zhì)壓力。

1.4 管路壓力測(cè)量的標(biāo)定

標(biāo)定實(shí)驗(yàn)采用美國(guó)GE公司生產(chǎn)的PACE6000壓力控制器作為標(biāo)準(zhǔn)壓力源，采用sm130光纖光柵解調(diào)儀采集光纖波長(zhǎng)信號(hào)，標(biāo)定實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)如圖3所示。光纖光柵標(biāo)定系統(tǒng)連接如圖4所示。

圖3 管路測(cè)量標(biāo)定實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

圖4 標(biāo)定實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

選取0 MPa、1 MPa、2 MPa、3 MPa、4 MPa、5 MPa、6 MPa、7 MPa、8 MPa、9 MPa、10 MPa共 11 個(gè)壓力點(diǎn)，利用標(biāo)準(zhǔn)壓力源緩慢、平穩(wěn)地對(duì)管路進(jìn)行加壓、卸壓，對(duì)光纖光柵進(jìn)行示值標(biāo)定，并做記錄。

數(shù)據(jù)處理方式：取標(biāo)準(zhǔn)壓力和正、反行程試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以標(biāo)準(zhǔn)壓力為橫坐標(biāo)x，波長(zhǎng)為縱坐標(biāo)y。進(jìn)行最小二乘標(biāo)定，可以分別得到正行程和反行程的直線，如圖5～圖8所示，直線方程見表1。

圖5 軸向光纖1波長(zhǎng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力關(guān)系

圖6 軸向光纖2波長(zhǎng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力關(guān)系

圖7 周向光纖1波長(zhǎng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力關(guān)系

圖8 周向光纖2波長(zhǎng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力關(guān)系

表1 標(biāo)定試驗(yàn)結(jié)果

從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出以下3點(diǎn)：第一，在管道或容器的幾何尺寸和材料一定的情況下，管道或容器受內(nèi)壓作用產(chǎn)生的應(yīng)變與承受的內(nèi)壓成正比。這與測(cè)量原理表述一致。第二，周向測(cè)量的光纖的靈敏度明顯高于軸向，但不滿足測(cè)量原理公式中的嚴(yán)格的2倍關(guān)系，這是因?yàn)閷?shí)際測(cè)量受溫度、材料反復(fù)拉伸、回復(fù)過程少量塑性變形等因素疊加的結(jié)果。第三，反行程的線性回歸的相關(guān)系數(shù)和靈敏度都比正行程高。這是因?yàn)槔硐氩牧蠎?yīng)力與應(yīng)變關(guān)系遵循胡克定律，但實(shí)際材料的應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系不是完全顯性的，本實(shí)驗(yàn)正行程相當(dāng)于對(duì)材料進(jìn)行拉伸的過程，此過程是彈性變形和少量塑性變形的附加結(jié)果，塑性變形會(huì)影響靈敏度并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生一定的非線性，而反行程即形變的回復(fù)過程，不涉及塑性形變問題，因此反行程的線性回歸的相關(guān)系數(shù)和靈敏度比正行程要高。

2 溫度補(bǔ)償修正

2.1 光纖光柵溫度傳感原理

根據(jù)前面提到測(cè)光纖光柵傳感原理，光纖光柵周期 Λ和有效折射率neff的改變會(huì)導(dǎo)致光纖光柵中心波長(zhǎng)發(fā)生漂移，而這兩個(gè)參數(shù)對(duì)溫度敏感，因此溫度同樣是引起光纖光柵中心波長(zhǎng)發(fā)生變化的因素之一。

根據(jù)光學(xué)知識(shí)：

由此可以看出，光纖光柵對(duì)溫度敏感。在實(shí)際工程應(yīng)用中，外界環(huán)境和工況總是存在應(yīng)變和溫度雙重變化的情況，當(dāng)使用光纖光柵進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候就需要考慮溫度與應(yīng)變的交叉敏感問題。

2.2 光纖光柵溫度-應(yīng)變交叉敏感問題

在實(shí)際工程應(yīng)用中，外界環(huán)境和工況總是存在應(yīng)變和溫度的雙重變化，因此在使用光纖光柵進(jìn)行應(yīng)變監(jiān)測(cè)時(shí)會(huì)受到應(yīng)變和溫度的交叉影響，即光纖光柵有應(yīng)變—溫度交叉敏感特性。

假設(shè)外界應(yīng)變和溫度對(duì)光纖光柵產(chǎn)生獨(dú)立的影響，若作用在光纖光柵上的應(yīng)變?yōu)?ε，溫度為 ΔT，則光纖光柵中心波長(zhǎng)的變化量與 ε和 ΔT的關(guān)系滿足：

式中：Pe——光纖的有效彈光系數(shù)；

Kε——光纖光柵應(yīng)變靈敏度系數(shù)；

KT——光纖光柵溫度靈敏度系數(shù)。

2.3 光纖光柵傳感器溫度靈敏度的標(biāo)定方法設(shè)計(jì)

由于光纖光柵傳感器屬于波長(zhǎng)調(diào)制型光纖傳感器的一種。其中心波長(zhǎng)的變化量受到結(jié)構(gòu)應(yīng)變和熱應(yīng)變的雙重影響。而熱應(yīng)變不僅包括光纖光柵本身在不受外力的情況由溫度變化產(chǎn)生的波長(zhǎng)變化，還應(yīng)該包括被測(cè)件在溫度作用下的熱膨脹帶來的波長(zhǎng)變化。因此，本文在設(shè)計(jì)溫度靈敏度標(biāo)定試驗(yàn)的時(shí)候，是將被測(cè)件連同安裝后的光纖光柵一起進(jìn)行溫度標(biāo)定，得出整體的溫度靈敏度。標(biāo)定試驗(yàn)時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)高低溫試驗(yàn)箱對(duì)容器進(jìn)行升降溫控制，此時(shí)不對(duì)容器進(jìn)行加卸壓操作，使應(yīng)變和溫度單獨(dú)作用于光纖光柵，而不產(chǎn)生交叉影響。溫度標(biāo)定試驗(yàn)系統(tǒng)如圖9所示。

圖9 溫度標(biāo)定試驗(yàn)系統(tǒng)

2.4 溫度標(biāo)定試驗(yàn)

溫度標(biāo)定實(shí)驗(yàn)是為應(yīng)用光纖光柵對(duì)管道和壓力容器壓力測(cè)量提供溫度修正數(shù)據(jù)，使壓力測(cè)量更加精確。溫度標(biāo)定實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)如圖10所示，采用標(biāo)準(zhǔn)高低溫箱進(jìn)行環(huán)境溫度控制，在測(cè)量容器壓力的光纖光柵旁邊安裝一支鉑電阻溫度計(jì)（鉑電阻溫度計(jì)要緊貼在不銹鋼容器外壁，要靠近光纖光柵）進(jìn)行不銹鋼壁面溫度的監(jiān)測(cè)，先記錄下環(huán)境不銹鋼容器壁面溫度以及光纖光柵的初始波長(zhǎng)值，通過溫箱對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行控制，每次變化2 ℃，待容器壁面溫度穩(wěn)定后，記錄光纖光柵中心波長(zhǎng)的變化。

圖10 溫度標(biāo)定實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

溫度標(biāo)定試驗(yàn)對(duì)升降溫分別進(jìn)行了標(biāo)定。軸向、周向溫度實(shí)驗(yàn)，波長(zhǎng)隨容器壁面溫度變化的曲線如圖11～圖14所示。最小二乘法標(biāo)定的周向和軸向光纖光柵溫度-波長(zhǎng)試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

圖11 周向光纖1中心波長(zhǎng)隨溫度變化的曲線

圖12 周向光纖2中心波長(zhǎng)隨溫度變化的曲線

圖13 軸向光纖1中心波長(zhǎng)隨溫度變化的曲線

圖14 軸向光纖2中心波長(zhǎng)隨溫度變化的曲線

表2 溫度標(biāo)定試驗(yàn)結(jié)果

3 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

使用HOKE不銹鋼容器作為研究模型，容器參數(shù)為半徑100 mm，壁厚10 mm，長(zhǎng)度200 mm，耐壓12.4 MPa（1800 psi）。在管道外壁以粘貼的方式不同方向安裝光纖光柵，采用GE公司的PACE 6000壓力控制器對(duì)容器加壓，采用sm130光纖光柵解調(diào)儀采集光纖波長(zhǎng)信號(hào)，采用高精度壓力計(jì)作為對(duì)比驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)。利用表2中相應(yīng)的溫度靈敏度和測(cè)量得到的壁面溫度變化量，計(jì)算出溫度修正后的波長(zhǎng)值，再將所得的波長(zhǎng)分別代入表1中標(biāo)定得到的相應(yīng)的直線方程算出壓力值，與高精度數(shù)字壓力計(jì)數(shù)值進(jìn)行對(duì)比。驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)如圖15所示。

圖15 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

3.1 軸向、周向安裝方式驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

分別選取0～10 MPa共11個(gè)壓力點(diǎn)，緩慢、平穩(wěn)地對(duì)氣容進(jìn)行加壓、卸壓，分別記錄溫度值、光纖光柵波長(zhǎng)值（和高精度壓力表的示值，分別將軸向合周向光纖光柵測(cè)得的壓力與高精度壓力表進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)證，得到偏差值。

數(shù)據(jù)處理方法：各個(gè)點(diǎn)的偏差=實(shí)測(cè)壓力-高精度壓力表值，最大偏差為各個(gè)點(diǎn)偏差的最大值，以滿量程的百分?jǐn)?shù)表示：最大偏差=MAX偏差最大值/滿量程10 MPa×100%。試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

從表3可以看出，軸向光纖1測(cè)量氣容壓力的最大偏差為4.02% FS。

表3 軸向光纖1驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)

從表4可以看出，軸向光纖2測(cè)量氣容壓力的最大偏差為4.99% FS。

表4 軸向光纖2驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)

從表5可以看出，周向光纖1測(cè)量氣容壓力的最大偏差為2.37%FS。

表5 周向光纖1驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)

從表6可以看出，周向光纖2測(cè)量氣容壓力的最大偏差為：3.01%FS。

表6 周向光纖2驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)

3.2 恒定壓力下穩(wěn)定性驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

在0～10 MPa范圍內(nèi)任意選取3個(gè)壓力點(diǎn)進(jìn)行恒溫恒壓下的穩(wěn)定性驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。使用溫箱控溫保持溫度不變，取3 MPa、6 MPa、10 MPa三個(gè)壓力點(diǎn)，穩(wěn)定后記錄光纖波長(zhǎng)值，恒溫恒壓狀態(tài)下等待10 min后，再次記錄光纖波長(zhǎng)值。試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表7所示，3 MPa標(biāo)準(zhǔn)壓力下光纖1連續(xù)監(jiān)測(cè)圖如圖16和圖17所示。

表7 穩(wěn)定性驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)

圖16 3 MPa標(biāo)準(zhǔn)壓力下軸向光纖1連續(xù)監(jiān)測(cè)圖

圖17 3 MPa標(biāo)準(zhǔn)壓力下周向光纖1連續(xù)監(jiān)測(cè)圖

由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，壓力恒定，溫度恒定時(shí)，光纖的中心波長(zhǎng)值基本沒有變化。由此說明這種測(cè)量方式的穩(wěn)定性良好。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文探討了一種基于光纖傳感的管道和容器壓力測(cè)量方法，即通過對(duì)光纖光柵波長(zhǎng)和標(biāo)準(zhǔn)壓力值的最小二乘標(biāo)定，擬合波長(zhǎng)-壓力直線，以光纖光柵波長(zhǎng)的變化表征管路壓力變化。將光纖光柵分別沿管道或者容器軸向、周向直接粘貼在管道或者容器外壁上，在管道或者容器內(nèi)部介質(zhì)壓力的作用下，管道或者容器發(fā)生形變，從而引起粘貼在其表面的光纖光柵波長(zhǎng)的變化。分別以管道或者容器軸向、周向形變引起光纖光柵波長(zhǎng)變化量來表征管道或者容器壓力變化，實(shí)現(xiàn)管道或者容器壓力的測(cè)量與監(jiān)測(cè)，進(jìn)而也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道或容器的檢測(cè)和泄露監(jiān)測(cè)。由于利用光纖光柵測(cè)量原理進(jìn)行測(cè)量時(shí)，同時(shí)會(huì)存在與溫度的交叉敏感問題，因此本文同時(shí)對(duì)這種測(cè)量方式下的溫度變化情況進(jìn)行了標(biāo)定實(shí)驗(yàn)，利用溫度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)壓力測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行了補(bǔ)償修正。研究表明，兩種安裝方式測(cè)得的管路壓力最大偏差均小于5%（注：在實(shí)際的管道或容器測(cè)量中，標(biāo)定過程可以采用外接標(biāo)準(zhǔn)壓力表等方式進(jìn)行）。

通過對(duì)目前相關(guān)資料的檢索結(jié)果來看，這種通過光纖傳感原理，采用標(biāo)定的方式，測(cè)量管路、壓力容器壓力的做法目前沒有。目前對(duì)于管道的檢測(cè)相關(guān)文獻(xiàn)，都不是側(cè)重于壓力數(shù)值的測(cè)量，而只是以能監(jiān)測(cè)到管道泄露引起的變化為目的，因此大多數(shù)都未給出壓力具體數(shù)值的測(cè)量誤差，測(cè)量測(cè)試精度也都比較低。而本文著重于對(duì)管道壓力在工程應(yīng)用中具體數(shù)值的測(cè)量，通過數(shù)值變化進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道壓力泄露的監(jiān)測(cè)，因此本文還進(jìn)行了溫度修正試驗(yàn)，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行溫度修正，并對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，給出了壓力測(cè)量誤差。本文這種基于光纖傳感的管道和容器壓力測(cè)量方法具有可行性，不但可以用于對(duì)管道泄露的監(jiān)測(cè)還可以用于對(duì)管道壓力的測(cè)量，測(cè)量誤差小，測(cè)量精度較高，具有重要使用價(jià)值。