張凌鋒,林謝昭
(福州大學(xué)機械工程及自動化學(xué)院,福建 福州 350108)
由多個組件經(jīng)連接形成機械結(jié)構(gòu)件是一種常見的制造手段。為獲得高性能的結(jié)構(gòu)件,需要應(yīng)用優(yōu)化設(shè)計方法來確定組件間的最優(yōu)連接位置。有限元模型往往因自由度數(shù)目龐大而難以用于結(jié)構(gòu)優(yōu)化的多次重分析,基于響應(yīng)面等“黑箱模型”方法有時也無法正確評估原系統(tǒng)的目標特性,因此構(gòu)建具有一定精度、低計算成本的降階模型,對系統(tǒng)目標函數(shù)進行快速估值,可以滿足優(yōu)化設(shè)計過程中計算的需要。子結(jié)構(gòu)模態(tài)綜合法(component mode synthesis,CMS)是構(gòu)造降階模型的有效方法之一[1-3],它將結(jié)構(gòu)分割成幾個由界面連接的力學(xué)上彼此獨立的子結(jié)構(gòu),分別對子結(jié)構(gòu)進行模態(tài)分析獲得降階基,然后通過子結(jié)構(gòu)邊界上的力和位移等協(xié)調(diào)條件,拼裝組成系統(tǒng)級的降價模型(reduced order model,ROM)。一般來講,保留其低階模態(tài)即可滿足工程求解精度的要求。目前,雖然已經(jīng)開發(fā)了許多CMS技術(shù),但它們本質(zhì)上并不是為了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計而構(gòu)造的,因為當整體結(jié)構(gòu)中某些組件參數(shù)發(fā)生變化時,ROM無法輕易地被重新構(gòu)造。
在動力學(xué)領(lǐng)域,還可通過對系統(tǒng)的響應(yīng)(樣本數(shù)據(jù))進行本征正交分解(proper orthogonal decomposition,POD)[4],獲得本征正交模態(tài)(proper orthogonal models,POMs)來構(gòu)造縮減基集合。POD能將大量相互依賴的變量縮減成少數(shù)幾個不相關(guān)的變量,即POMs,同時盡可能多地保持在原變量中所具有的變化,這樣就能用較少的基數(shù)目來精確地表示結(jié)構(gòu)動態(tài)特性。POD法提供了一種研究線性和非線性力學(xué)系統(tǒng)的替代方法。Steindal等[5]認為,在Galerkin方法中,POMs是構(gòu)造降階基的最好選擇。在系統(tǒng)質(zhì)量矩陣與單位矩陣成比例的情況下,POMs嚴格地收斂于模態(tài)振型[6]。尉飛等[7]利用POMs代替線性特征模態(tài),得到一種能解決具有局部非線性問題的降階模型;Confalonieri和Liang等[8-10]利用POD對耦合系統(tǒng)中的各物理域進行降階處理,以適應(yīng)多場耦合的系統(tǒng)仿真分析;Wang等[11]將POD方法與子結(jié)構(gòu)綜合法結(jié)合用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的模態(tài)分析,以此來精確預(yù)測結(jié)構(gòu)中某一組件的動力響應(yīng),從而避免了對結(jié)構(gòu)的整體分析;王小娟等[12]提出了一種POD結(jié)合平衡截斷方法的模型降階技術(shù)。因此,可以嘗試將POD用于構(gòu)造能適應(yīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計參數(shù)變化的降階模型,當結(jié)構(gòu)參數(shù)在一定范圍內(nèi)發(fā)生改變時,POMs就不需要重新構(gòu)造而具有足夠的計算精度[13]。
本文將Craig-Bampton(CB)方法與POD結(jié)合,由POD確定需要修改的子結(jié)構(gòu)本征特性,通過組件的POMs獲得子結(jié)構(gòu)的降階變換矩陣,結(jié)合動態(tài)子結(jié)構(gòu)裝配技術(shù),從而獲得系統(tǒng)級的降階模型(ROM),當子結(jié)構(gòu)組件參數(shù)發(fā)生改變時,無需使用完整的修改后的動力學(xué)方程組進行昂貴的重分析。通過算例驗證了該ROM在不同載荷、不同板厚時的快速重分析能力。
POD結(jié)合CB方法構(gòu)造降階模型,是圍繞著子結(jié)構(gòu)組件進行的。對于參數(shù)發(fā)生變化的子結(jié)構(gòu),采用POD模態(tài)(POMs)作為縮減基;對于參數(shù)未改變的子結(jié)構(gòu)組件,則仍采用CB主模態(tài)構(gòu)造其低階模態(tài)基。獲得各個子結(jié)構(gòu)組件動態(tài)特性的降階表達之后,根據(jù)各子結(jié)構(gòu)間的邊界協(xié)調(diào)條件,進行模態(tài)綜合,獲得整體結(jié)構(gòu)的降階模型(PCB-ROM)。
以圖1所示的簡單平板結(jié)構(gòu)件為例,將其分割為a、b兩個子結(jié)構(gòu),子結(jié)構(gòu)的坐標分割為界面坐標xj和非界面坐標xi,則子結(jié)構(gòu)的無阻尼運動學(xué)方程為:
(1)
對應(yīng)的組件邊界界面條件:
xaj=xbj
(2)
faj+fbj=0
(3)
式中:m,k分別為子結(jié)構(gòu)的質(zhì)量矩陣和剛度矩陣;f為子結(jié)構(gòu)界面力;g為作用于子結(jié)構(gòu)的外力。
假設(shè)子結(jié)構(gòu)a的參數(shù)發(fā)生變化,則POMs坐標變換矩陣為:
(4)
求解POMs的具體計算過程如下:首先通過靜力有限元分析獲得整體結(jié)構(gòu)的節(jié)點位移矩陣,然后分解得到子結(jié)構(gòu)的內(nèi)部節(jié)點位移,并存儲到位移快照矩陣X中:
(5)
式中:n為子結(jié)構(gòu)內(nèi)部節(jié)點自由度;k為取樣次數(shù)。
將快照矩陣去均值處理后,獲得系統(tǒng)的相關(guān)矩陣R:
R=VVT
(6)
(7)
子結(jié)構(gòu)的POMs坐標變換矩陣為:
(8)
將a、b兩個子結(jié)構(gòu)經(jīng)過坐標變換后的方程“堆積”起來,可得:
(9)
由位移、界面力協(xié)調(diào)條件可得到第二次坐標變換為:
(10)
式中:B為布爾矩陣;q為廣義坐標。
將式(10)代入式(9),可得到降階后系統(tǒng)的運動方程為:
(11)
式(11)即為PCB-ROM模型的表達式。對于多個組件連接成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)而言,可以采用上述POD結(jié)合CB的方式構(gòu)建降階模型。
以U型板件為例,邊界條件以及載荷情況如圖2所示。彈性模量E=2.1×1011N/m3,密度ρ=7.9×103kg/m3,泊松比μ=0.3,板厚為t=50 mm(薄板結(jié)構(gòu))。在ABAQUS中采用殼單元建立有限元模型(FEM),單元數(shù)為1 400,節(jié)點數(shù)為1 491個,總自由度數(shù)為8 946。其中,子結(jié)構(gòu)S1和S4所劃分網(wǎng)格均為15×20,節(jié)點數(shù)為336(內(nèi)部節(jié)點數(shù)315,界面節(jié)點數(shù)21),自由度數(shù)為2 016;子結(jié)構(gòu)S2和S3所劃分網(wǎng)格均為20×20,節(jié)點數(shù)為441(內(nèi)部節(jié)點數(shù)399,界面節(jié)點數(shù)2×21),自由度數(shù)為2 646。
圖2 U型連接板
假設(shè)U型板件中子結(jié)構(gòu)S1、S3發(fā)生變化,而子結(jié)構(gòu)S2、S4沒有發(fā)生改變。利用1節(jié)中所描述的POD結(jié)合CB的方法構(gòu)造U型板的ROM(記為PCB-ROM)時,通過求解子結(jié)構(gòu)S1、S3的POMs構(gòu)造S1、S3的低階模態(tài),利用CB方法構(gòu)造S2、S4的低階模態(tài)。對不同大小的面載荷fc,分別提取子結(jié)構(gòu)S1和S3的位移,共得到6組位移快照矩陣。由POD能量比原則可知,選取m=1階POMs即可滿足所選的基向量所含“能量”占總基模態(tài)“能量”99.99%的要求。對于子結(jié)構(gòu)S2和S4,采用保留主模態(tài)作為縮減基函數(shù)構(gòu)造子結(jié)構(gòu)降階模型,考慮結(jié)構(gòu)20 Hz內(nèi)的固有頻率,由主模態(tài)截斷標準得到的保留主模態(tài)數(shù)也為1。因此,PCB-ROM的自由度數(shù)為382,其中子結(jié)構(gòu)內(nèi)部的自由度數(shù)為4,界面的自由度數(shù)為378。
利用傳統(tǒng)的CB方法構(gòu)造該U型板件的ROM(記為CB-ROM),同樣如果考慮結(jié)構(gòu)20 Hz內(nèi)的固有頻率,4個子結(jié)構(gòu)要保留的主模態(tài)數(shù)均為1,則CB-ROM的自由度為382,其中子結(jié)構(gòu)內(nèi)部自由度數(shù)為4,界面自由度數(shù)為378。
表1給出了上述3種模型的自由度數(shù)和結(jié)構(gòu)頻率重分析的計算時間。由表1可知, PCB-ROM的重分析效率比CB-ROM提高了約10倍,大幅度降低了重分析的計算成本。
表1 FEM與PCB-ROM以及CB-ROM的比較
計算精度方面,這里先給出PCB-ROM、CB-ROM與FEM(作為標桿)分別計算得到的低階頻率結(jié)果對比,如圖3所示。結(jié)果表明, 雖然PCB-ROM的計算誤差大于CB-ROM,但PCB-ROM計算的前兩階固有頻率的誤差均小于1%,仍具有足夠的計算精度。
圖3 PCB-ROM和CB-ROM的低階固有頻率及相對于FEM結(jié)果的誤差
計算結(jié)構(gòu)的靜態(tài)變形時,假設(shè)U型板子結(jié)構(gòu)S2、S3上所施加的面載荷fc=3 kN,3種模型計算得到的靜變形結(jié)果如圖4和圖5所示??紤]到模型的對稱性,這里只給出子結(jié)構(gòu)S3和S4的靜變形結(jié)果。由3種模型計算得到的結(jié)構(gòu)件CD邊上節(jié)點的位移比較結(jié)果如圖6所示。由圖可知,由PCB-ROM和CB-ROM計算的靜變形位移響應(yīng)曲線與FEM曲線吻合度良好,說明PCB-ROM與CB-ROM都具有很好的復(fù)現(xiàn)全自由度模型結(jié)果的能力。
圖4 子結(jié)構(gòu)3的靜態(tài)變形結(jié)果比較
圖5 子結(jié)構(gòu)4的靜態(tài)變形結(jié)果比較
圖6 PCB-ROM、CB-ROM和FEM計算得到的CD邊處位移響應(yīng)結(jié)果對比
圖7 簡諧載荷激勵下,PCB-ROM、CB-ROM與FEM計算得到的E、F點的位移響應(yīng)曲線
綜上所述,本文所提出的PCB-ROM能夠以較高的計算精度和較低的計算成本,很好地表達原始模型的特性,能夠代替原FEM模型,滿足工程上的重分析需求。相較于傳統(tǒng)的CB-ROM, PCB-ROM有著高得多的計算效率。
為驗證PCB-ROM能夠應(yīng)用于多組件連接結(jié)構(gòu)件的優(yōu)化設(shè)計中,需要考查當子結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)發(fā)生變化時,PCB-ROM的快速重分析能力。以對稱結(jié)構(gòu)U型板為例,取3種不同的S1、S3板厚t1和t3組合:1)t1=40 mm,t3=50 mm;2)t1=40 mm,t3=60 mm;3)t1=50 mm,t3=60 mm。利用PCB-ROM求解這3種不同板厚組合結(jié)構(gòu)的第一、二階頻率,并與FEM的計算結(jié)果進行比較,結(jié)果見表2。由表2可知,PCB-ROM與FEM模型計算的第一、二階頻率相吻合,滿足工程精度要求。
表2 PCB-ROM與FEM計算的第一、二階頻率結(jié)果的比較
求解上述相同簡諧載荷激勵下U型板的響應(yīng)。利用PCB-ROM和FEM分別計算0~20 Hz頻段內(nèi)不同板厚組合下U型板結(jié)構(gòu)的位移響應(yīng),頻率步長為0.01 Hz,受限于篇幅,這里僅僅給出結(jié)構(gòu)上撓度值較大的F點(子結(jié)構(gòu)2內(nèi)節(jié)點編號為178)的位移響應(yīng)曲線,如圖8所示。結(jié)果表明,二者的計算結(jié)果相吻合,即當板厚在一定范圍內(nèi)變化時,原來構(gòu)造的PCB-ROM能夠很好地近似表述板厚變化后結(jié)構(gòu)的靜動態(tài)特性,無需重構(gòu)板厚變化后結(jié)構(gòu)的ROM。說明PCB-ROM對不同的板厚變化具有良好的適用性,可以將其用于優(yōu)化設(shè)計。
圖8 簡諧激勵下,不同板厚組合下PCB-ROM與FEM的F點處的響應(yīng)結(jié)果對比
本文提出用POD來構(gòu)造需要修改的子結(jié)構(gòu)的縮減基,結(jié)合動態(tài)子結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)獲得系統(tǒng)級的降階模型。對結(jié)構(gòu)的固有頻率、靜變形以及諧振載荷激勵下的動態(tài)響應(yīng)等的計算結(jié)果表明,PCB-ROM能替代原結(jié)構(gòu)的FEM模型,實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的快速重分析。與傳統(tǒng)的CB-ROM相比,PCB-ROM能夠利用POVs清楚地指示POMs的貢獻程度,且建模及分析計算的效率得到很大程度的提高。在不同載荷、不同子結(jié)構(gòu)板厚組合的情況下,PCB-ROM都具有良好的計算精度和適用性,能夠正確地反映結(jié)構(gòu)組件由于參數(shù)變化而導(dǎo)致的特性改變。因此,POD-CB降階方法可替代復(fù)雜的FEM,用于組合機床、液壓機底座等多組件復(fù)雜結(jié)構(gòu)動力特性的優(yōu)化設(shè)計中。