馮彩平

(河南心連心化學(xué)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司， 河南新鄉(xiāng) 453731)

在溴冷機(jī)組日常的維修管理中，如果真空管理不善會(huì)導(dǎo)致機(jī)組內(nèi)腔腐蝕，同時(shí)可能導(dǎo)致溶液變質(zhì)(如鉻酸鋰結(jié)晶)。為了確保溴化鋰主機(jī)的發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、熱交換器正常運(yùn)行，防止由于蒸發(fā)器噴淋裝置、吸收器淋板、熱交換器傳熱管被腐蝕物堵塞，使主機(jī)蒸發(fā)、吸收、冷凝效果變差，影響主機(jī)的制冷量，以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與安全性，當(dāng)溴化鋰主機(jī)內(nèi)腔出現(xiàn)腐蝕、機(jī)組鉻酸鋰結(jié)晶后需要及時(shí)進(jìn)行專業(yè)的內(nèi)腔清洗處理[1-2]。

1 內(nèi)腔腐蝕及結(jié)晶的危害

溴化鋰主機(jī)內(nèi)腔腐蝕、結(jié)晶會(huì)影響溶液系統(tǒng)的換熱，造成能耗增加、制冷效果變差。

吸收器淋板因腐蝕物長(zhǎng)期沉積、溶液出現(xiàn)鉻酸鋰結(jié)晶而堵塞不暢，造成稀溶液溫度異常，吸收效果變差，影響制冷效果[3-4]。

溴化鋰主機(jī)因吸收、蒸發(fā)效果變差，稀溶液濃度偏高、溶液量不足，導(dǎo)致溶液循環(huán)量不穩(wěn)定(吸收器吸空現(xiàn)象)，溴化鋰主機(jī)制冷運(yùn)行穩(wěn)定性差。

蒸發(fā)吸收效果變差，導(dǎo)致冷劑水大量短路，機(jī)組能耗增大，運(yùn)行費(fèi)用上升。

2 存在的問(wèn)題

機(jī)組在運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)生器溶液溫度指標(biāo)一直在75 ℃，增加機(jī)組熱量及發(fā)生器溶液量后，溶液溫度也沒(méi)有發(fā)生變化。

機(jī)組冷水進(jìn)出口溫差在2～3 K(見(jiàn)表1)，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)影響比較大。

表1 機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)

對(duì)發(fā)生器的后視鏡進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)機(jī)組的溶液噴淋不均勻。

以上種種跡象表明機(jī)組制冷量受到嚴(yán)重影響，對(duì)尿素和合成氨的生產(chǎn)造成一定的影響，經(jīng)過(guò)討論決定對(duì)機(jī)組進(jìn)行內(nèi)腔清理。

3 準(zhǔn)備工作

從機(jī)組冷劑水取樣閥處接口(見(jiàn)圖1)充氮?dú)猓箼C(jī)組保持正壓。

圖1 冷劑水取樣閥處

在機(jī)組上阻油器與真空泵連接處(見(jiàn)圖2)，去除彎管，向機(jī)組內(nèi)充氮?dú)?同時(shí)打開(kāi)冷劑水旁通閥、冷凝器、吸收器抽氣閥、下抽氣閥)。

圖2 阻油器處接口

對(duì)機(jī)組邊充氮?dú)膺呍谌芤喝娱y處放溶液。根據(jù)機(jī)組的型號(hào)可以判斷出機(jī)組應(yīng)該放出的溶液量。

4 處理措施

在機(jī)組換熱器兩側(cè)各焊絲堵，并加閥門(見(jiàn)圖3)。

圖3 換熱器上加絲堵

機(jī)組內(nèi)的溶液放出后在吸收器兩側(cè)割口(見(jiàn)圖4)。

圖4 吸收器上面割口

將機(jī)組吸收器內(nèi)部的紗網(wǎng)和兩側(cè)擋板割下，處理?yè)醢迳系碾s質(zhì)。打開(kāi)機(jī)組擋板時(shí)，擋板上出現(xiàn)大量的黃色鉻酸鋰結(jié)晶。這是影響機(jī)組制冷量的主要原因。

先利用吸塵器清理?yè)醢迳系碾s質(zhì)，然后用清洗劑沖洗1遍，再用預(yù)膜劑沖洗2遍，隨后用吸鐵石吸出留下來(lái)的雜質(zhì)。

5 內(nèi)腔清理

在機(jī)組內(nèi)腔進(jìn)行物理清理后，需要對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行循環(huán)清洗。

首先，從溶液加液閥向機(jī)組內(nèi)充入自來(lái)水，加入量標(biāo)準(zhǔn)以足夠溶液泵循環(huán)運(yùn)行為準(zhǔn)，以機(jī)組溶液充灌量為參照量，在清洗容器中分別按量加入專用清洗劑和專用緩蝕劑，人為清除冷水?dāng)嗨盘?hào)，手動(dòng)啟動(dòng)溶液泵，冷劑水泵向機(jī)內(nèi)供入不高于0.05 MPa的蒸汽，讓清洗液在機(jī)內(nèi)循環(huán)清洗。

其次，控制清洗液溫度升至65～68 ℃，循環(huán)清洗不低于2 h后，可對(duì)機(jī)組置換清水，并重新加入專用清洗劑和專用緩蝕劑，重復(fù)以上操作進(jìn)行循環(huán)清洗。每次置換清水時(shí)必須先打開(kāi)熱交換器底部絲堵，進(jìn)行大量排水將機(jī)內(nèi)的腐蝕物及時(shí)排出，排盡機(jī)內(nèi)清洗液，同時(shí)結(jié)合高壓水槍對(duì)內(nèi)腔局部進(jìn)行清洗。高壓水槍清洗位置見(jiàn)圖5。

圖5 高壓水槍清洗位置

再次，內(nèi)腔清洗原則上多次清洗；清洗徹底后排盡清洗液，對(duì)機(jī)內(nèi)重新加入清水，并用清洗加藥泵按量加液閥處加入專用預(yù)膜劑，加入蒸汽升溫至65～68 ℃、循環(huán)鈍化預(yù)膜不低于2 h后，打開(kāi)所有視鏡和絲堵排盡機(jī)內(nèi)鈍化液，并用氮?dú)鈱?duì)機(jī)組內(nèi)腔進(jìn)行吹干處理。

最后，及時(shí)恢復(fù)主機(jī)的真空并加入溴化鋰溶液，主機(jī)開(kāi)機(jī)調(diào)試正常后，將機(jī)內(nèi)真空抽到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求(真空度小于30 Pa,且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行無(wú)變化)。

6 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管控

(1) 電焊機(jī)在作業(yè)時(shí)要有可靠接地，焊工必須帶好防護(hù)設(shè)施，并在周圍進(jìn)行圍護(hù)工作，禁止焊花飛濺。

(2) 所有臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)有可靠接地。

(3) 高空、動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。

(4) 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意開(kāi)動(dòng)各種設(shè)備、拆除臨時(shí)的設(shè)施和安全裝置。

(5) 機(jī)組充氮?dú)獾倪^(guò)程中設(shè)置警戒，與工作無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)在氮?dú)獬淙朦c(diǎn)的上風(fēng)側(cè)，防止氮?dú)庵卸局舷ⅰ?/p>

7 內(nèi)腔清理后的開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)

(1) 機(jī)組抽真空的過(guò)程中一定要緩慢，防止大量的溶液帶出機(jī)組。

(2) 機(jī)組開(kāi)機(jī)初期注意冷劑水的噴淋閥的開(kāi)關(guān)角度。

(3) 開(kāi)機(jī)過(guò)程中，注意熱水量的調(diào)節(jié)和蒸發(fā)溫度、冷凝溫度的變化，防止溫度大幅度波動(dòng)。

(4) 機(jī)組開(kāi)機(jī)初期注意冷卻水和冷劑水的調(diào)節(jié)，防止機(jī)組在開(kāi)機(jī)過(guò)程中跳車。

8 結(jié)語(yǔ)

無(wú)論機(jī)組出現(xiàn)任何問(wèn)題都要沉著應(yīng)對(duì)，先對(duì)問(wèn)題進(jìn)行判斷，正確分析出原因后進(jìn)行處理。在處理過(guò)程中不要急于求成。處理結(jié)束后，在開(kāi)機(jī)過(guò)程中及時(shí)注意溫度變化，在溫度大幅度波動(dòng)時(shí)及時(shí)處理。