田雨朦　李雅

摘要：生產(chǎn)準時化是精益生產(chǎn)的重要組成部分，是精益生產(chǎn)的主要表現(xiàn)形式。將生產(chǎn)準時化運用于生產(chǎn)過程中，以提高生產(chǎn)效率為目標，保障精準營銷的需求。在生產(chǎn)流程中實施準時化生產(chǎn)方式，與標準時間核對，統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)場的問題，與各工序?qū)嶋H運行情況對比分析，消除多余動作、等待時間、效率低下等問題，自動集成準時化生產(chǎn)報表及問題分析，為生產(chǎn)效率提升提供信息技術(shù)支撐。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);信息可視化;生產(chǎn);應(yīng)用

引言

生產(chǎn)管理關(guān)系到經(jīng)濟發(fā)展和生命財產(chǎn)安全，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和壯大，國家對安全生產(chǎn)管理方面也愈發(fā)重視，但是企業(yè)在實際運行中，不安全因素也在隨著企業(yè)規(guī)模變得多樣化、邊際化，如劇毒、高熱、易爆等。本文對生產(chǎn)管理的研究，能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理中存在的潛在危險因素，對豐富安全生產(chǎn)管理理論知識和安全管理實踐操作都有著重要指導(dǎo)意義。

1精益生產(chǎn)的主要原則

一是價值觀原則。該原則要求企業(yè)能夠根據(jù)客戶的需求來進行重新定義，在“設(shè)計-制造-銷售-客戶”這一過程當(dāng)中形成完整的價值流，這其中，客戶是決定價值的重要元素。因此，在產(chǎn)品生產(chǎn)與制造的過程中，需要將客戶需求做為中心，堅持客戶需求導(dǎo)向的原則，使產(chǎn)品能夠被客戶順利買走，并在使用的過程當(dāng)中產(chǎn)生滿意的感受。只有這樣，才能將產(chǎn)品的價值展現(xiàn)出來。二是價值流的原則。它要求企業(yè)能夠按照價值流來組織生產(chǎn)經(jīng)營活動，能夠在制造的過程中避免浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的最小化。在價值流分析的過程中，要將全部的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行歸納分析，進而采取相應(yīng)的措施來降低生產(chǎn)成本、增加利潤。三是流動原則。這要求企業(yè)要使產(chǎn)品的價值充分地流動起來。對于制造企業(yè)來說，利潤是生產(chǎn)經(jīng)營的最終目標，而從財務(wù)的角度來說，投入資金周轉(zhuǎn)比較快的情況下資金的利用率就會比較高，因此實現(xiàn)資金快速、有序地流動就相當(dāng)于得到了利潤的加速器。四是需求拉動原則。企業(yè)為了基于客戶的需求來使價值流動起來，就要拉動客戶的需求，使整個生產(chǎn)運營過程形成一個完整的需求鏈。最后是盡善盡美原則。這要求企業(yè)能夠?qū)ιa(chǎn)活動不斷進行完善、持續(xù)進行改進，最終達到盡善盡美的效果。在精益生產(chǎn)理念下，企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品永遠無法達到完美的效果，這就需要找出能夠改進的地方進行完善。除了產(chǎn)品之外，還要對生產(chǎn)線、對員工進行改進與完善。

2科學(xué)制定規(guī)章制度

科學(xué)的規(guī)章制度是保障企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理的第一道防線，雖然部分企業(yè)的各種安全生產(chǎn)管理制度較為健全，但是一來約束力度不夠，二來執(zhí)行力度不夠，因此在實際工作中，必須要做好以下工作：第一，做好“三違”管理，一是違規(guī)違章行為，必須及時整改;二是違規(guī)操作人員，必須及時處理;三是違規(guī)部門，必須及時處罰，從制度上強調(diào)后，再加大實際執(zhí)行力度，使全員充分認識到安全生產(chǎn)的重要性。第二，不斷更新制度，提高制度與企業(yè)自身的適配度，由企業(yè)職代會、工會代表討論審議通過，最后通過公司安全管理機構(gòu)，全員認證后執(zhí)行，能夠提高安全管理制度的信服度，促使員工自發(fā)遵循規(guī)則。

3數(shù)據(jù)整合

以實現(xiàn)跨平臺的數(shù)據(jù)統(tǒng)一和數(shù)據(jù)全流通為目標。首先，工廠信息團隊運用FineReport、FineBI等數(shù)據(jù)工具，會同業(yè)務(wù)部門針對性地開發(fā)了數(shù)個業(yè)務(wù)報表應(yīng)用。為了更好的挖掘MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，工廠分析核對MES系統(tǒng)關(guān)系數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫中的準確位置和計算方式。其次，分析核對生產(chǎn)業(yè)務(wù)關(guān)系數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫中的準確位置和計算方式，以便挖掘生產(chǎn)業(yè)務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)。然后，清理數(shù)據(jù)庫中的無效數(shù)據(jù)、重復(fù)數(shù)據(jù)，修補其中的殘缺數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性。用大數(shù)據(jù)應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的發(fā)掘、清理和整合。為后續(xù)結(jié)合生產(chǎn)準時化業(yè)務(wù)的開展，建立靈活、高效、準確的數(shù)據(jù)報表和數(shù)據(jù)分析模板，提供了準確的數(shù)據(jù)支撐。通過系統(tǒng)平臺統(tǒng)一進行填報收集數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)及時性與準確性。

4生產(chǎn)計劃、控制與庫存管理

在精益生產(chǎn)理念的支持下，無論是生產(chǎn)計劃的制定還是對庫存的管理，都要秉承“減少浪費”的理念，能夠通過對生產(chǎn)資源的優(yōu)化來追求合理的生產(chǎn)活動，并在這個基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。在這個過程中，通過運用先進生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝、提高行業(yè)標準，可以更好地滿足市場的多元化需要。在精益生產(chǎn)的過程中，要運用拉動式生產(chǎn)模式，將用戶的實際需求作為起點，做到上下工序之間的有效配合，做到零庫存。與此同時，在生產(chǎn)的過程中，還可以使用多種形式的看板來將工序之間的需求進行有效傳遞，并以此作為基礎(chǔ)來進行生產(chǎn)組織活動，達到準時化生產(chǎn)的目標。生產(chǎn)過程當(dāng)中的節(jié)拍可以由人工來干預(yù)與控制，以此來確保生產(chǎn)物流的平衡，將各個生產(chǎn)工序的庫存量和物料浪費量都控制在比較低的水平。與此同時，還需要對產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的流程進行精簡化處理，將其中不產(chǎn)生價值的工作進行剔除，以此來使用最優(yōu)的產(chǎn)品、最低的成本及最高的效率來對市場需求快速地做出反應(yīng)。

5全面成本管控

在成本管控方面，以精益化管理為目標，積極探索，在創(chuàng)新管理、基層物資管理、單項工程管理、儲備資金管理、可控費用管理等方面投入大量精力，使企業(yè)成本得到有效控制。積極探索，將原有不合理管理模式進行調(diào)整，以適應(yīng)精益化管理要求。在創(chuàng)新成本指標考核的同時，引入成本跟蹤反饋機制。對各類成本投入進行月度跟蹤，找出差異產(chǎn)生原因，提出改進措施，形成了閉環(huán)管理的PDCA循環(huán)系統(tǒng)，從而確保成本管控目標的順利完成。在儲備資金管理方面，要求各單位加強現(xiàn)有物資管理，建立和完善物資管理臺賬。同時，對閑置資產(chǎn)進行盤活、清理，對已報廢或應(yīng)報廢資產(chǎn)按照程序快速處置，以發(fā)揮資產(chǎn)使用效益。

結(jié)束語

準時化生產(chǎn)的信息化、可視化建設(shè)，使各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)更準確更迅速的傳達到各個環(huán)節(jié)，使各部門能快速掌握生產(chǎn)現(xiàn)在。通過實時動態(tài)數(shù)據(jù)的傳播，更好的完成了跨部門協(xié)作。

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