前期用于手工線生產(chǎn)的沖壓模具轉(zhuǎn)到自動(dòng)化線生產(chǎn)后，由于模具修邊掉鐵屑問(wèn)題，導(dǎo)致沖壓件返工和報(bào)廢率一直居高不下，嚴(yán)重制約著我們的質(zhì)量、成本和效率。為此我們成立修邊掉鐵屑問(wèn)題技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)影響掉鐵屑的問(wèn)題開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，取得了較好的效果。

汽車(chē)主機(jī)廠的目標(biāo)是追求高質(zhì)量、低成本，老生產(chǎn)基地沖壓手工生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍為3 ～5spm，通過(guò)改造升級(jí)為自動(dòng)化生產(chǎn)線后生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)到6 ～10spm，生產(chǎn)效率提高1 倍，同時(shí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本也大幅地降低。但是隨之而來(lái)的問(wèn)題是，手工線的模具不足以支撐自動(dòng)化線的生產(chǎn)，必須對(duì)用于手工線生產(chǎn)的模具進(jìn)行必要的改造升級(jí)，以適應(yīng)自動(dòng)化封閉線的生產(chǎn)要求。

沖壓模具掉鐵屑問(wèn)題

沖壓手工線模具改自動(dòng)化模具的重點(diǎn)是解決修邊掉鐵屑問(wèn)題。因?yàn)闆_壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的鐵屑極易粘附在模具和零件表面(圖1)，進(jìn)而會(huì)在制件表面壓出凹痕(圖2)，線尾質(zhì)量檢測(cè)人員識(shí)別出壓痕缺陷時(shí)，至少已造成7 個(gè)以上的返工或報(bào)廢。不僅嚴(yán)重影響沖壓件產(chǎn)品外觀質(zhì)量，而且增加后期運(yùn)營(yíng)成本。如何消除修邊模具產(chǎn)生的鐵屑，是困擾沖壓生產(chǎn)的重大難題。我們通過(guò)對(duì)手工線模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和改造，可以有效減少生產(chǎn)中產(chǎn)生的鐵屑，沖壓件表面無(wú)明顯的廢鐵屑?jí)簜麊?wèn)題。

刃口結(jié)構(gòu)的優(yōu)化整改

通過(guò)對(duì)修邊刀塊及沖頭的優(yōu)化整改，使其符合標(biāo)準(zhǔn)，確保穩(wěn)定生產(chǎn)的同時(shí)，減少鐵屑產(chǎn)生，從根本上解決鐵屑問(wèn)題。

⑴對(duì)直修刀塊的優(yōu)化改進(jìn)內(nèi)容包括(圖3、圖4)：①基準(zhǔn)面“波浪” 部位進(jìn)行修順；②刀面正錐改為90°垂直面；③刃口啃傷修復(fù)鋒利；④基準(zhǔn)面控制在10mm。

對(duì)壓料芯的壓料面的優(yōu)化改進(jìn)內(nèi)容包括(圖13、圖14)：①壓料芯壓料控制面由最大40cm 調(diào)至20cm 以?xún)?nèi)，減少壓料面積有助于壓痕的減少，因?yàn)榧词褂猩倭胯F屑產(chǎn)生，也不至于帶入模具；②壓料芯研合率由75%研合到95%以上；③所有壓料型面推順拋光處理。

⑶對(duì)刃口間隙及其與壓料板間隙優(yōu)化改進(jìn)內(nèi)容包括：①用紅丹研配刃口間隙，使其間隙均勻合理(圖7、圖8)；②調(diào)整刃口與壓料板之間的間隙，由原來(lái)的0 ～0.1mm，調(diào)整為0.5mm ～0.7mm(圖9、圖10)。

⑵對(duì)沖頭的優(yōu)化改進(jìn)內(nèi)容包括(圖5、圖6)：①將原吃入量由10mm 改至5mm 內(nèi)；②沖頭上部周邊刃口低、中間凸起修整至平整；③將沖頭刃口和周圈推順拋光處理。

壓料芯內(nèi)部的局部封閉區(qū)域增加直徑30mm的通氣孔，使之維持與外界氣壓一致，避免出現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)由于模具內(nèi)部的負(fù)壓而導(dǎo)致的吸鐵屑問(wèn)題的出現(xiàn)，如圖15、圖16 所示。

壓料芯結(jié)構(gòu)整改

財(cái)務(wù)管理在成本控制中首先起到倒逼的功能，對(duì)企業(yè)的相關(guān)人員通過(guò)績(jī)效管理等財(cái)務(wù)管理活動(dòng)的激勵(lì)和約束，主動(dòng)采取有效的成本控制手段，形成員工內(nèi)的行動(dòng)驅(qū)力；其次是協(xié)同的功能，成本控制也依賴(lài)管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，但對(duì)短線的成本控制需求，又無(wú)法從長(zhǎng)線的管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新上獲得滿足。所以，成本通過(guò)財(cái)務(wù)管理的職能導(dǎo)向，將其進(jìn)行逆向的分解，對(duì)資金進(jìn)行量化，具體到相關(guān)人員崗位上，對(duì)相關(guān)人員認(rèn)真執(zhí)行成本控制的要求予以了積極的促進(jìn)作用。

4)最后,將該模型應(yīng)用到吉林省24個(gè)站點(diǎn)逐日降水量預(yù)測(cè)中。MAE和RMSE的中位數(shù)分別為3.12 mm和6.13 mm,SBrier和Ssig為0.06和0.51。除了集安、樺甸和長(zhǎng)嶺,大部分站點(diǎn)的逐日降水量預(yù)測(cè)性能較好,誤差和評(píng)分指標(biāo)都通過(guò)了檢驗(yàn)。MAE和RMSE最小值在長(zhǎng)嶺,SBrier最小值在東崗,Ssig最大值在蛟河。MAE和RMSE呈現(xiàn)東南大西北小,考慮到降水量的差異后,發(fā)現(xiàn)所有站點(diǎn)的預(yù)測(cè)性能都比較接近,整體效果較為理想。SBrier和Ssig沒(méi)有明顯的空間分布特征。

⑷對(duì)廢料刀的優(yōu)化改進(jìn)內(nèi)容包括(圖11、圖12)：①?gòu)U料刀與刀塊的間隙由原來(lái)的7mm 調(diào)至1mm；②吃入量由12mm 調(diào)至4mm；③無(wú)空刀調(diào)整至有空刀。

凸模增設(shè)通氣孔

凸模增設(shè)通氣孔的優(yōu)化改進(jìn)內(nèi)容包括：①凸模表面的通氣孔數(shù)量由原來(lái)的230 個(gè)增加至290 個(gè)，增加比例為26%，通氣孔選擇在面積大、弧面過(guò)渡不大的部位，通氣孔的尺寸為

6mm，與原尺寸保持一致(圖17、圖18)；②凸模型面推順拋光處理。

老陳又說(shuō)和我喝酒，我說(shuō)一會(huì)還有事，要出門(mén)。老陳說(shuō)，那我們改天再喝。我已領(lǐng)教過(guò)老陳的酒量，他那酒量，就是再加上一個(gè)我，也喝不過(guò)他的。老陳回到家，開(kāi)了錄音機(jī)，又聽(tīng)他的京劇了。那天，我確實(shí)有事。一個(gè)朋友說(shuō)他淘到了一個(gè)寶貝，叫我過(guò)去看看。從朋友那里回來(lái)，已是晚上。讓我想不到的是，老陳真的出事了。

2.1.1 選苗。在樹(shù)木栽培過(guò)程中，相關(guān)人員需要科學(xué)合理地選擇樹(shù)苗，做好樹(shù)苗運(yùn)輸過(guò)程中的管理工作，避免樹(shù)苗遭受損害，以助于提升樹(shù)苗的整體質(zhì)量，確保樹(shù)苗的成活率。此外，移植樹(shù)木時(shí)，需合理修剪樹(shù)木的根系，將根系長(zhǎng)度控制在30～40 cm，確保樹(shù)木的扎根質(zhì)量。

結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)刃口、壓料芯、凸模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和改善，使其工藝參數(shù)符合修邊工藝要求，減少修邊鐵屑的產(chǎn)生，進(jìn)而避免鐵屑?jí)簜萍湍＞撸谧罱? 個(gè)月的生產(chǎn)中，壓痕率由8.5%降低至3.1%，且連續(xù)三個(gè)月保持穩(wěn)定，效果明顯。在鞏固成果持續(xù)改善方面：我們一方面將改進(jìn)明顯成功的典型案例應(yīng)用到新品模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段，在最大程度上杜絕修邊掉鐵屑問(wèn)題的產(chǎn)生。另一方面，我們制定了沖壓模具修邊掉鐵屑模具檢修規(guī)范，從制度和流程上進(jìn)行管控，確保生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期沖壓模具的生產(chǎn)穩(wěn)定性，減少因修邊鐵屑導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格問(wèn)題。