翟高陽,張子鑒,李鵬飛,開明杰,操振華
(南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,江蘇南京210009)
近年來,輕質(zhì)多主元合金成為輕質(zhì)材料的一個(gè)熱點(diǎn)研究方向[1-4]。多主元合金最初由Yeh 等[5]提出,其由5 種或5 種以上元素以等原子比構(gòu)成。由于多主元合金擁有較高的混合熵,導(dǎo)致系統(tǒng)吉布斯自由能較低,能夠抑制金屬間化合物的產(chǎn)生,促進(jìn)單相固溶體的形成[5-7]。隨著合金體系的不斷拓展,多主元合金不再局限于由等原子比五元及五元以上元素構(gòu)成,而近等原子比合金以及三元、四元多主元合金被提出,它們同樣展現(xiàn)出單相的固溶體結(jié)構(gòu)以及優(yōu)異的力學(xué)性能[8-9]。同時(shí),多主元合金具有高熵效應(yīng)、晶格畸變效應(yīng)、遲滯擴(kuò)散效應(yīng)及雞尾酒效應(yīng),使得多主元合金具有更高的強(qiáng)度、良好的耐蝕性及較好的高溫穩(wěn)定性等優(yōu)異的性能[6,10-14]。因此,人們傾向于從多主元合金的角度設(shè)計(jì)高強(qiáng)度、低密度的輕質(zhì)合金。
目前,輕質(zhì)多主元合金主要選用一些輕質(zhì)元素(如Al、Ti、Mg、Li、Ca、Si 等)結(jié)合一些過渡元素(如V、Mn、Zr、Cr、Nb 等)進(jìn)行設(shè)計(jì)[4]。其中,基于Al 和Ti 兩種輕質(zhì)元素設(shè)計(jì)并制備多種輕質(zhì)多主元合金,如和等。與單主元合金不同的是,輕質(zhì)多主元合金為了保證單相固溶體的微觀組織結(jié)構(gòu)及抑制析出相的生成,通過大范圍調(diào)控元素的含量來調(diào)控性能。而單主元合金通過摻雜少量元素及調(diào)整熱處理工藝,來調(diào)控有利的析出相,改善合金的性能[18]。如Al 合金中通過摻雜Li、Cu、Mg 等微量元素,經(jīng)固溶時(shí)效等處理后在合金基體中析出Al3Li、Al2CuLi 和Al2Cu 等沉淀相,有效地提高了合金的力學(xué)性能[19-20]。將微量元素?fù)诫s入多主元合金中,同樣能有效提高多主元合金的力學(xué)性能。Huang 等[18]在AlTiVCr 輕質(zhì)多主元合金中摻雜了少量的C、Si、B 元素,在合金中形成TiC、Ti5Si3、TiB等析出相,有效地提高了合金的顯微硬度。但微量元素的添加及熱處理工藝對合金微觀組織及力學(xué)性能的影響,仍需要進(jìn)一步的研究。
以Al20Ti40V40輕質(zhì)多主元合金為研究對象,采用水冷銅模真空感應(yīng)熔煉爐制備了Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金。重點(diǎn)研究了Si 元素的摻雜以及退火對合金微觀組織與顯微硬度的影響,并分析多主元合金高顯微硬度的內(nèi)在強(qiáng)化機(jī)制。
實(shí)驗(yàn)以純度為99.97%的Al、Ti、V 和Si為原料,采用水冷銅模真空感應(yīng)熔煉爐在高純氬氣(純度為99.999%)環(huán)境下制備了成分為Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)的輕質(zhì)多主元合金鑄錠,樣品分別命名為Si0和Si0.7。每個(gè)樣品重復(fù)熔煉5 次來保證鑄錠的均勻性。鑄態(tài)合金在高真空管式爐中1200°C 下進(jìn)行24 h的均勻化退火,冷卻和加熱速率均為5°C·min?1。
采用電火花線切割從鑄錠中切取規(guī)格為5 mm×10 mm×2 mm 的試樣。試樣經(jīng)碳化硅砂紙(240~2000 號)粗磨后,使用金剛石膏對試樣進(jìn)行拋光。合金試樣的晶體結(jié)構(gòu)采用X 射線衍射儀(XRD)進(jìn)行表征,掃描角度從35~80 °,掃描速度為10 °/min。使用腐蝕劑(φ(HF)∶φ(HNO3)∶φ(H2O)=1∶2∶50)浸蝕試樣1 min,采用金相顯微鏡觀察腐蝕后樣品的金相組織。采用配備有能譜儀的(EDS)的掃描電子顯微鏡(SEM)對合金進(jìn)行元素分布及含量的測定。利用透射電子顯微鏡(TEM)對退火態(tài)合金沉淀相結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行表征,透射電鏡試樣經(jīng)砂紙研磨至厚10 μm,隨后采用離子束減薄制備成最終的TEM 樣品。
根據(jù)阿基米德原理測定合金的實(shí)際密度,每種樣品測試5 次并取其平均值。采用維氏硬度測試儀測定合金的維氏硬度,測定載荷為500 g,保壓時(shí)間為15 s,每個(gè)樣品先經(jīng)拋光,拋光后合金表面彌散測試10 個(gè)有效點(diǎn)并取其平均值。
圖1 為Al20(TiV)80-xSix(x=0,0.7)輕質(zhì)多主元合金的XRD 圖譜。從圖1 可見:鑄態(tài)合金的特征峰為BCC 結(jié)構(gòu),根據(jù)布拉格方程計(jì)算合金的晶格參數(shù)為3.157 ?;均勻化退火后,合金主峰位置未發(fā)生改變;在均勻化退火后的Si0 合金中,分別在50 和67 °處觀察到有序B2 相(BCC 結(jié)構(gòu)的有序相)(111)面和(210)面的衍射峰;在退火后的Si0.7 合金中,沒有觀察到明顯的有序B2 相的衍射峰。
圖1 Al20(TiV)80-xSix(x=0,0.7)輕質(zhì)多主元合金鑄態(tài)及退火態(tài)的XRD 圖譜Fig.1 XRD patterns of Al20(TiV)80-xSix(x=0,0.7)lightweight multi-principal element alloys
圖2 為鑄態(tài)及退火態(tài)合金鑄錠顯微組織的金相圖。圖2(a)和圖2(b)為鑄態(tài)合金的金相圖,可以看出,合金的晶粒較為粗大,采用截線法估算出Si0 合金及Si0.7 的合金平均晶粒尺寸分別為500 和220 μm。圖2(c)和圖2(d)為退火態(tài)的高倍金相圖,可以看出,退火后Si0 合金中觀察到明顯微米級針狀析出相,Si0.7 合金中析出相對較小但更密集。
圖2 Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金的金相圖Fig.2 The Optical Microscope imagines of Al20(TiV)80-xSix(x=0,0.7) lightweight multi-principal element alloys
利用能譜儀對合金元素分布進(jìn)行了分析,圖3為1200 ℃下退火24 h 后Si0.7 合金的掃描能譜圖。從圖3 可見,合金中各元素分布均勻,并沒有觀察到偏聚現(xiàn)象。合金中各元素含量列于表1。
表1 SEM-EDS 測得均勻化處理后Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金各元素含量Table 1 Chemical compositions of different atomic percentages of homogenized Al20(TiV)80-xSix(x=0,0.7)lightweight multi-principal element alloys derived from SEM-EDS
圖3 Si0.7 合金退火后元素分布圖Fig. 3 Elemental distribution of the annealed Si0.7 alloy
為了進(jìn)一步揭示合金的組織結(jié)構(gòu),利用透射電子顯微鏡對合金的微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。圖4為退火后Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金的透射電子顯微圖。從圖4(a)可以看出:Si0合金中出現(xiàn)顆粒狀析出相,析出相大小為1 μm 左右;右上角附圖為Si0 合金的基體相電子衍射圖,Si0合金基體相呈現(xiàn)BCC 結(jié)構(gòu),同時(shí)在兩行明亮的衍射斑點(diǎn)之間觀察到微弱的B2 相的暗衍射斑點(diǎn)。圖4(b)為顆粒狀析出相的放大圖。析出相的電子衍射圖如圖4(c)所示,根據(jù)衍射斑點(diǎn)判斷析出相為有序B2 相。從圖4(d)Si0.7 合金透射圖可見,與Si0 合金類似,Si0.7 合金中出現(xiàn)顆粒狀析出相,同時(shí)觀察到500 nm 左右的析出相?;w合金衍射斑點(diǎn)如圖4(d)右上角所示,Si0.7 合金基體相為BCC 結(jié)構(gòu)。圖4(e)為顆粒狀析出相的放大圖。從圖4(f)析出相的電子衍射圖可判斷,析出相為有序B2 相。雖然未從Si0.7 合金XRD 結(jié)果中觀察到B2 相衍射峰,但TEM 結(jié)果進(jìn)一步證明了退火后Si0.7 合金基體中析出B2 結(jié)構(gòu)有序相。
圖4 退火后Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金的透射電子顯微鏡圖Fig. 4 TEM images of the annealed Al20(TiV)80-xSix(x=0,0.7)lightweight multi-principal element alloys
根據(jù)阿基米德原理測定了合金的實(shí)際密度。結(jié)果表明,Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金的密度與鈦合金(4.51 g·cm?3)[21]相近,Si 元素的加入使合金密度由4.50 g·cm?3降至4.46 g·cm?3,同時(shí)測得的實(shí)際密度與合金的理論密度相近。合金的理論密度主要根據(jù)混合原則進(jìn)行計(jì)算,具體公式如下[18]。
式(1)中ci、Mi和Vi分別是元素的摩爾百分比、摩爾質(zhì)量和元素的摩爾體積。
圖5 為鑄態(tài)和均勻化退火后Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金的顯微硬度。從圖5 可見:合金整體表現(xiàn)出較高的顯微硬度,硬度高于520 HV;同種合金退火后的顯微硬度高于鑄態(tài)合金,硬度最高達(dá)到587 HV。結(jié)果表明,退火后產(chǎn)生的B2相提高了合金的硬度,而Si 元素的加入并沒有使合金硬度發(fā)生明顯變化。
圖5 Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金的維氏硬度圖Fig. 5 Vickers Hardness of Al20(TiV)80-xSix(x=0,0.7)lightweight multi-principal element alloys
將制備Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金與傳統(tǒng)的輕質(zhì)合金及其他的輕質(zhì)多主元合金[3,18,22-29]進(jìn)行對比。Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金及報(bào)道的部分多主元輕質(zhì)合金的強(qiáng)度是根據(jù)公式HV=3σf[30]轉(zhuǎn)換而來,其中HV 是合金顯微硬度,σf為合金屈服強(qiáng)度。
圖6 為合金屈服強(qiáng)度與密度的關(guān)系圖。從圖6可以看出,Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金強(qiáng)度最高達(dá)到1917 MPa,與密度相近的鈦合金(Ti-6Al-4V)及其他輕質(zhì)多主元合金相比,其擁有更高的強(qiáng)度;Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金的比強(qiáng)度超過大多數(shù)的輕質(zhì)多主元合金,達(dá)到430 MPa·cm3·g?1。
圖6 Al20(TiV)80-xSix(x= 0、0.7)輕質(zhì)多主元合金與其他輕質(zhì)合金屈服強(qiáng)度與密度對比圖Fig.6 Yield strength versus Density of the Al20(TiV)80-xSix(x=0,0.7)lightweight multi-principal element alloys and other lightweight alloys
多主元合金的設(shè)計(jì)指導(dǎo)法已經(jīng)從最初的Hume-Rothery 原理發(fā)展到多種設(shè)計(jì)參數(shù)共同考慮的指導(dǎo)法,例如混合熵(ΔSmix)、混合焓(ΔHmix)、原子半徑參數(shù)(δ)與價(jià)電子濃度參數(shù)(VEC)等。根據(jù)這些參數(shù)總結(jié)出多主元合金中單相固溶體形成的規(guī)律,當(dāng)?20≤ΔHmix≤5、0≤δ≤6.4 及12≤ΔSmix≤17.5 時(shí),多主元合金傾向于形成簡單固溶體[1]。同時(shí),可以根據(jù)價(jià)電子濃度來確定形成固溶體合金的結(jié)構(gòu)。統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果表明[31],當(dāng)VEC≥8.0 時(shí)多主元合金傾向于形成單相FCC 結(jié)構(gòu),當(dāng)VEC≤6.87 時(shí)多主元合金容易形成單相BCC 結(jié)構(gòu),當(dāng)6.87<VEC<8.0 時(shí),合金更容易形成BCC+FCC 雙相結(jié)構(gòu)。根據(jù)計(jì)算的輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)熱力學(xué)參數(shù)(表2),與前人的總結(jié)規(guī)則進(jìn)行了比較,結(jié)果表明輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)傾向于形成單相BCC 結(jié)構(gòu),這與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。
表2 輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)的熱力學(xué)參數(shù)Table 2 Physical,and thermodynamic properties of the Al20(TiV)80-xSix(x=0,0.7)lightweight multi-principal element alloys
退火以及Si 元素?fù)诫s對輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)的微觀組織產(chǎn)生重要影響。由于Si 元素?fù)诫s量較少,而且Al、Ti 及V 元素對于Si 元素在一定溫度下最大固溶度分別為1.5%、0.5%和4.8%[32],而Si 元素作為溶質(zhì)原子能夠完全固溶于合金基體中,同時(shí)鑄態(tài)合金在熔煉時(shí)降溫速度較快,使合金內(nèi)部保持著過飽和的固溶狀態(tài),故鑄態(tài)合金為單相BCC 結(jié)構(gòu)。鑄錠合金經(jīng)過1200 ℃及24 h 充分的退火后,原子得以有序化調(diào)整,合金從不穩(wěn)定的過飽和固溶體向平衡態(tài)轉(zhuǎn)變。因此,退火后的合金中觀察到明顯的有序B2 相析出相,并且Si 元素的加入有利于細(xì)化合金的晶粒。隨著Si 元素的加入,多主元合金的晶粒尺寸從Si0 的500 μm 減小到Si0.7 的220 μm。同時(shí),Si 元素的加入有利于合金對析出相的控制。退火后,Si0 合金中析出粗大的針狀組織,而Si0.7 合金中析出相明顯細(xì)化,說明少量的Si 元素?fù)诫s能夠抑制析出相的長大。
輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)具有較高的顯微硬度,這種高強(qiáng)度與多種強(qiáng)化機(jī)制有關(guān)。一般來說,合金的強(qiáng)化機(jī)制主要有晶界強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化和位錯(cuò)強(qiáng)化[33]。
輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)通過水冷銅模感應(yīng)熔煉制備,并在1200 °C 下退火24 h,結(jié)果表明合金具有粗晶粒(大于220 μm)和低位錯(cuò)密度特征。因此,晶界強(qiáng)化以及位錯(cuò)強(qiáng)化所帶來的強(qiáng)度貢獻(xiàn)幾乎可以忽略[17]。
在Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)輕質(zhì)多主元合金中,由于合金元素本身原子半徑以及彈性模量的差異,當(dāng)三種元素固溶在一起時(shí),導(dǎo)致合金產(chǎn)生晶格畸變,提高了合金的強(qiáng)度,這也是合金主要的強(qiáng)度來源,該結(jié)果已在其他類似輕質(zhì)多主元合金Tix(Al?VCrNb)100-x[17]和Ti60Alx(VCrNb)40-x[15]中得到證實(shí)。
合金中第二相的強(qiáng)度主要取決于第二相的尺寸和體積分?jǐn)?shù)。第二相尺寸越小,含量越高,第二相強(qiáng)化越明顯[34]。在輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)中,合金的第二相主要是在退火后產(chǎn)生,退火后合金顯微硬度有一定提升,這主要是由于第二相強(qiáng)化。除此之外,合金在變形過程中位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力首先來自于點(diǎn)陣阻力,即派-納力,由于BCC結(jié)構(gòu)合金位錯(cuò)寬度較窄,故派-納力較大,導(dǎo)致合金的顯微硬度提高[10]。由此可知,輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)的高顯微硬度主要來源于合金的固溶強(qiáng)化、第二相沉淀及高點(diǎn)陣阻力。
采用真空感應(yīng)熔煉制備了輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7),并對其鑄態(tài)及退火態(tài)的微觀組織及顯微硬度的變化進(jìn)行了研究。
(1)輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)經(jīng)1200 ℃及24 h 的均勻化退火后,有序B2 相從單相BCC 基體中析出,而Si 元素的加入可以細(xì)化晶粒并抑制析出相的長大。
(2)隨著有序B2 相的析出,輕質(zhì)多主元合金的顯微硬度得到提高,最高可達(dá)587 HV,比強(qiáng)度達(dá)到430 MPa·cm3·g?1。
(3)輕質(zhì)多主元合金Al20(TiV)80-xSix(x=0、0.7)具有的高顯微硬度,主要來源于合金的固溶強(qiáng)化、第二相沉淀及高點(diǎn)陣阻力。