譚 輝,劉 方,岳 嶺,劉蘭華
(1. 中國鐵道科學研究院集團有限公司 節(jié)能環(huán)保勞衛(wèi)研究所,北京 100081;2. 中鐵工程設計咨詢集團有限公司 城市軌道交通研究院,北京 100055)
目前我國已建成了全球最大的高速鐵路網,成為世界上高速鐵路發(fā)展速度最快、運營里程最長、在建規(guī)模最大、運營速度最高的國家,截至2020年底,我國高速鐵路運營里程達3.79 萬公里[1],超過全球高速鐵路總運營里程的三分之二。
早期的高速鐵路車站多設在城市中心城區(qū)外圍,隨著城市規(guī)模的擴展、高速鐵路線網加密及百姓出行需求的增加,將高速鐵路車站設置在中心城區(qū)的情形不斷增多。采用高架、路基等地面線的方式敷設穿越城區(qū)鐵路,除占地面積、拆遷難度和成本等影響因素外,鐵路沿線的噪聲問題也會備受關注[2]。因此,近年來規(guī)劃建設的穿越城區(qū)的高速鐵路趨于選擇地下線的方式,如已建成的廣深港高速鐵路福田段,莞惠城際、佛肇城際及京張高速鐵路。與地面線相比,地下段的環(huán)境問題主要是列車通過引起的環(huán)境振動。相關文獻表明,振動污染已被列為環(huán)境七大公害之一,嚴重時會影響人的正常生活[3]。鐵路振動隨機性高,動力學機理復雜,現場試驗是獲得數據的必要手段,對高速鐵路地下段的振動特性進行研究,也能為選線和治理提供數據支撐。已有研究人員對莞惠城際鐵路、佛肇城際鐵路、廣深港高速鐵路等多個單洞單線隧道進行過現場實測[4],獲取了普通隧道振動特性數據,但由于我國目前開通運營的高速鐵路地下段較少,測試數據量總體相對較少。某高速鐵路隧道是目前該地區(qū)直徑最大的盾構隧道,開挖直徑12.64 m[5],首次使用全預制拼裝技術及全新的施工工藝[6],振動特性異于普通隧道。為了研究大斷面盾構隧道內的鐵路振動特性,本文選取該隧道典型斷面,對不同車型列車通過引起的隧道振動進行現場測試及分析工作,以期為高速鐵路地下段環(huán)境振動研究提供數據支撐。
該隧道是全線的控制性工程之一[7],隧道全長6 020 m,內徑11.1 m,管片厚度0.55 m,正線線間距4.0 m,于2017年11月6日動工興建,2018年11月20日隧道全線貫通[8]。
為獲得列車通過引起的振動源強以研究隧道內振動的傳播規(guī)律,在所選隧道斷面內進行振動測試試驗。測點布置參考《機械振動列車通過時引起鐵路隧道內部振動的測量》(GB/T 19846—2005)[9],在鋼軌、軌道板和隧道壁位置處分別布設振動加速度傳感器,其布設位置示意如圖1 所示。其中,鋼軌振動傳感器布置在垂直于軌面的鋼軌底部,軌道板振動傳感器布置在靠近軌枕處的軌道板表面,隧道壁振動傳感器布置在距軌面高1.2 m 的隧道壁處,現場布點如圖2所示。
圖1 傳感器布設位置示意
圖2 傳感器現場布點
本次測試采用自動觸發(fā)與離線采集相結合的模式,首先利用第一個天窗點上線布設傳感器和采集設備,將設備放置于隧道內安全通道下方線纜廊道內,如圖3 所示。列車通過時會自動觸發(fā)數據采集系統(tǒng),采集、存儲列車通過信號;然后利用第二個天窗點上線拆除試驗設備,實現對隧道內一側線路的24 h連續(xù)監(jiān)測。鋼軌、軌道板數據采樣頻率為5 000 Hz,隧道壁為1 250 Hz,采集量均為鉛垂向振動加速度。
圖3 采集設備現場布設位置
離線采集結果表明,24 h內測試斷面單側軌道共有34 列車通過,其中9 列為4 編組A 型市郊列車,25列為8編組B型動車組列車。大部分列車車速介于75~80 km/h之間,個別在50 km/h左右。
圖4為A型和B 型列車以80 km/h的速度通過測試斷面時,鋼軌、軌道板和隧道壁的鉛垂向振動加速度實測時程曲線圖。2種車型由于編組不同,列車通過引起的振動持時差異明顯,但振動時域信號都呈現典型的梭形高頻振動,且相同位置處的振動加速度峰值接近:鋼軌峰值加速度接近200 m/s2,軌道板峰值加速度接近1.5 m/s2,隧道壁峰值加速度接近0.1 m/s2。
圖4 不同測點振動加速度時程
對實測數據進行頻域分析,得到2種車型在鋼軌、軌道板和隧道壁的1/3倍頻程分布,分別取1組典型頻譜進行分析,其振動加速度頻域對比如圖5所示。
圖5 振動加速度的頻譜分布
從頻譜分析可以看到,鋼軌的振動加速度頻譜中高頻能量占絕對優(yōu)勢,峰值頻率在500 Hz以上;軌道板的振動頻譜呈現“凹”字形特征,10 Hz 以下和100 Hz 以上振動能量都較大,10~100 Hz 之間振動頻譜較??;隧道壁的振動頻譜峰值在160~250 Hz 附近,但在31.5~50 Hz之間能量也較大,該頻段在環(huán)境振動評價中需要關注。此外,本線路中2 種車型引起的振動頻域特性很接近,鋼軌到軌道板的振動衰減主要集中在中高頻段,分頻最大衰減量超過40 dB,軌道板到隧道壁的衰減主要集中在31.5 Hz 以下和200 Hz 以上,分頻最大衰減量可達60 dB左右。
我國目前執(zhí)行的《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》(GB 10070—1988)(采用1~80 Hz的振動加速度Z計權最大值[10],為了結合環(huán)境振動評價,分別求得本次測試中鋼軌、軌道板和隧道壁的Z振級最大值,取相對值匯總分布如圖6所示(由于2種車型差異不明顯,此處不再區(qū)分車型)。
從圖6的相對Z振級分布看,1~80 Hz的Z振級最大值分布規(guī)律比較穩(wěn)定,鋼軌到軌道板平均衰減8 dB左右,軌道板到隧道壁平均衰減超過40 dB。
圖6 最大Z振級分布
將本試驗結果與文獻[4]莞惠城際鐵路測試結果進行對比(見表1)。在同樣采用盾構施工的情況下,鋼軌、軌道板和隧道壁振動衰減量的測試結果表明:2種情況下,鋼軌到隧道壁的總衰減量相差不大,但本試驗中鋼軌至軌道板的振動衰減量較小,而軌道板至隧道壁的衰減量偏大。原因可能為:本試驗的高速鐵路軌下結構采用的預制空腔結構導致參振質量較小,列車通過引起的軌道板振動較大。因此,鋼軌到軌道板的衰減較??;隧道采用的大斷面盾構型式使隧道整體結構質量大,軌下結構的振動更難激勵起隧道壁的振動,從而導致軌道板到隧道壁的振動衰減量變大。
表1 測試結果與文獻[4]結果對比
本文對某高速鐵路隧道內的列車振動進行了現場試驗,通過對鋼軌、軌道板和隧道壁處的測試結果進行分析,形成結論如下。
(1)動車組以80 km/h 速度運行通過隧道時,鋼軌的鉛垂向振動加速度峰值接近200 m/s2,軌道板的鉛垂向振動加速度峰值接近1.5 m/s2,隧道壁的鉛垂向振動加速度峰值接近0.1 m/s2。
(2)鋼軌的振動以500 Hz以上的高頻為主,軌道板振動中低頻和高頻都比較明顯,而隧道壁振動能量主要集中在31.5~250 Hz,鋼軌到軌道板的分頻振級最大衰減量超過40 dB,軌道板到隧道壁的分頻振級最大衰減量可達60 dB左右。
(3)大斷面盾構、全預制軌下結構情形下,隧道內的振動衰減規(guī)律與以往數據不同,其鋼軌至軌道板的Z振級最大值平均衰減8 dB左右,軌道板至隧道壁的Z振級最大值平均衰減超過40 dB。