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重結(jié)晶對PYX熱性能和機械感度的影響?

2022-06-10 05:55劉紅妮周文靜欒潔玉
爆破器材 2022年3期
關(guān)鍵詞:形貌純度溶劑

羅 西 劉紅妮 周文靜 欒潔玉 趙 娟 常 海

西安近代化學研究所(陜西西安,710065)

引言

2,6-二苦氨基-3,5-二硝基吡啶(PYX)于20世紀70年代由美國Los Alamos國家實驗室首次合成,是目前最常用的耐熱炸藥之一。PYX兼具較高的能量和良好的耐熱性能,在民用領(lǐng)域常用于石油射孔彈中,在軍用領(lǐng)域常用于耐熱的火工品及爆破裝藥中[1-5]。目前,現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的PYX多為針狀、棒狀晶體。受限于較差的晶體成形性,PYX在應(yīng)用方面難以滿足先進武器的裝藥需求,從而限制了PYX在軍工行業(yè)的進一步應(yīng)用。

因此,迫切需要改善PYX的晶體成形性,優(yōu)化PYX的應(yīng)用性能。

重結(jié)晶是提高炸藥晶體品質(zhì)的一種常用手段,具有效率高、易操作、能耗低等優(yōu)點。目前,PYX的相關(guān)研究多集中在合成工藝優(yōu)化[6-11]。關(guān)于制備超細PYX晶體的方法也有報道[12-13],但是通過重結(jié)晶優(yōu)化PYX應(yīng)用性能方面的研究較少。

本文中,分別采用降溫法和溶劑-反溶劑法對PYX進行重結(jié)晶研究。表征了不同重結(jié)晶方法所得晶體的形貌和粒徑,測定了重結(jié)晶前、后的晶體純度,研究了重結(jié)晶對晶體熱性能和機械感度的影響。以期為PYX在軍工行業(yè)的進一步應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

1 試驗部分

1.1 儀器與試劑

Quanta 600掃描電子顯微鏡(SEM),美國FEI公司;Master Sizer激光粒度分析儀,英國馬爾文公司;HPLC1120高效液相色譜儀,美國安捷倫公司;Q200差示掃描量熱儀(DSC),美國TA公司;電子分析天平,瑞士梅特勒-托利多公司。

二甲基亞砜(DMSO)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、乙腈,分析純,國藥集團化學試劑有限公司;去離子水,自制;PYX,西安近代化學研究所。

1.2 樣品制備方法

PYX-1:未重結(jié)晶的PYX原樣品。

PYX-2:將未重結(jié)晶的PYX原樣品在DMF中加熱至完全溶解,在溶液中逐滴加入去離子水,析出PYX晶體,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到重結(jié)晶的PYX樣品。

PYX-3:將未重結(jié)晶的PYX原樣品在DMFDMSO(體積比1∶1)混合溶劑中加熱至完全溶解,在溶液中逐滴加入去離子水,析出PYX晶體,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到重結(jié)晶的PYX樣品。

PYX-4:將未重結(jié)晶的PYX原樣品在DMSO中加熱至完全溶解,自然降溫至室溫,析出PYX晶體,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到重結(jié)晶的PYX樣品。

PYX-5:將未重結(jié)晶的PYX原樣品在DMSO中加熱至完全溶解,在溶液中逐滴加入去離子水,析出PYX晶體,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到重結(jié)晶的PYX樣品。

2 結(jié)果與討論

2.1 重結(jié)晶前、后PYX的晶體形貌和粒徑分析

2.1.1 晶體形貌

采用掃描電鏡(SEM)對重結(jié)晶前、后的PYX樣品進行形貌表征,得到的掃描電鏡圖如圖1所示。

由圖1可以看出,重結(jié)晶前、后,PYX的晶體形貌變化較大,并且不同重結(jié)晶方法得到的晶體形貌有所不同。

由圖1(a)可知,重結(jié)晶前的PYX多為針狀、棒狀晶體,晶體的長徑比較大,表面缺陷較多。

以DMSO為溶劑,采用自然降溫法得到的多為形狀不規(guī)則的塊狀PYX晶體,晶體表面缺陷較多,如圖1(d)所示。這是因為在降溫過程中,溶液與環(huán)境的溫差較大,產(chǎn)生了較大的過飽和度,導致了爆發(fā)式成核,從而形成了極小的顆粒晶體,這些小顆粒晶體易團聚,形成不規(guī)則的塊狀晶體。

分別以DMF、DMF-DMSO(體積比1∶1)、DMSO為溶劑,水為反溶劑,采用溶劑-反溶劑法得到的PYX晶體如圖1(b)、圖1(c)、圖1(e)所示。在DMF中得到的多為六邊形片狀PYX晶體;在DMSO中得到的多為四邊形片狀PYX晶體;在DMSO-DMF混合溶劑中得到的多為規(guī)則的多邊形塊狀PYX晶體,晶體表面光滑度良好且無明顯缺陷。這是因為不同溶劑對晶體各晶面的吸附作用力不同,導致結(jié)晶過程中各晶面的相對生長速率不同,從而形成了不同形貌的晶體。

圖1 PYX的掃描電鏡圖Fig.1 SEM images of PYX

2.1.2 粒徑及分布

采用激光粒度儀對重結(jié)晶前、后的PYX樣品進行粒徑表征。得到的粒徑分布如圖2所示;粒徑測定結(jié)果如表1所示。表1中:d10、d50、d90分別為體積分數(shù)累積至10%、50%、90%時的顆粒粒徑;s為粒徑跨度,s=(d90-d10)/(2d50)。

表1 粒徑測定結(jié)果Tab.1 Test results of particle size

圖2 PYX的粒徑分布Fig.2 Particle size distributions of PYX

由表1可知,不同重結(jié)晶法得到的晶體粒徑及分布有所不同。PYX-4的晶體粒徑d50為163.24 μm,由于細小顆粒的團聚,導致其粒徑較重結(jié)晶前的PYX-1有明顯增大。PYX-2、PYX-3、PYX-5的晶體粒徑d50約為9.00~15.00μm,較重結(jié)晶前的PYX-1有所減小。結(jié)合表1和圖2可知:重結(jié)晶后,PYX的粒徑跨度有不同程度的減小,說明重結(jié)晶能夠優(yōu)化PYX的晶體粒徑分布;其中,PYX-3的粒徑跨度最小,為0.82,與重結(jié)晶前相比減小了0.12。

2.2 重結(jié)晶前、后PYX的純度分析

采用液相色譜法對重結(jié)晶前、后的PYX樣品進行純度測定。首先,稱取PYX標準品和PYX樣品各20 mg,分別置于50 mL容量瓶中,用乙腈溶解并定容至刻度,作為標準溶液和樣品溶液。然后,在一定的色譜條件下進樣,每個樣品平行測定3次。試驗用色譜柱為C18反相色譜柱,流動相為乙腈-水(體積比1∶1),檢測器為紫外檢測器,檢測波長210 nm,柱溫30℃,進樣量10μL。

PYX的純度計算公式為

式中:w為試樣溶液中PYX的質(zhì)量分數(shù);S為試樣溶液中PYX的峰面積;Ss為標準溶液中PYX的峰面積;ms為標準溶液的PYX質(zhì)量;m為試樣溶液中PYX的質(zhì)量。

結(jié)果見表2。表2中,RSD為相對標準偏差。

由表2可知,PYX-2、PYX-3、PYX-4、PYX-5的純度平均值較重結(jié)晶前的PYX-1分別提高了2.8%、3.3%、2.1%、2.8%,說明通過重結(jié)晶能夠提高PYX樣品的純度。相比較而言,采用溶劑-反溶劑法得到的晶體純度均高達98.0%以上;其中,PYX-3的晶體純度最高,為98.7%。不同樣品純度測定結(jié)果的相對標準偏差在0.12%~0.33%之間,說明平行測定的結(jié)果具有較好的重復性。

表2 純度測定結(jié)果Tab.2 Test results of purity %

2.3 重結(jié)晶對PYX熱性能的影響

2.3.1 熱分解溫度

采用差示掃描量熱法(DSC)分析了重結(jié)晶前、后PYX樣品的熱分解行為,得到的DSC曲線如圖3所示。試驗氣氛為流動的高純氮氣,流速50 mL/min,升溫速率10℃/min,升溫區(qū)間25~500℃,試樣皿為鋁池,試樣質(zhì)量1~2 mg。

圖3 PYX的DSC曲線Fig.3 DSC curves of PYX

由圖3可以看出,PYX的熱分解過程分兩個階段。其中,第一階段的熱分解峰較強烈,為主分解階段。本文中,重點考慮主分解峰。由圖3可知,PYX-3、PYX-5的熱分解峰溫較PYX-1分別提高了8.99、10.41℃。這是因為重結(jié)晶使樣品中的2,6-二苦氨基吡啶(PAP)、2,6-二苦氨基-3-硝基吡啶(MNPAP)等有機雜質(zhì)的含量進一步降低,弱化了雜質(zhì)的熱催化作用;同時,晶體的形貌趨于規(guī)整,晶體缺陷減少,導致熱作用下的反應(yīng)熱點較少;因此,提高了熱分解峰溫。PYX-4的熱分解峰溫較PYX-1提高了10.83℃。雖然PYX-4的晶體缺陷較多,在熱作用下的反應(yīng)熱點較多,但由于其粒徑較大,減小了比表面積,不利于熱傳導,使得測量結(jié)果滯后;因此,提高了熱分解峰溫。PYX-2的熱分解峰溫較PYX-1變化不大,但較其他重結(jié)晶樣品有明顯的降低。這是因為PYX-2的晶體形貌多呈片狀六邊形,與其他重結(jié)晶樣品相比,其棱角數(shù)較多,增加了反應(yīng)熱點;因此,具有較低的熱分解峰溫。

2.3.2 熱爆炸臨界溫度

采用非等溫分析法估算重結(jié)晶前、后PYX樣品的熱爆炸臨界溫度[14]。首先,測定不同升溫速率βi下的DSC熱分解峰溫Tpi。再結(jié)合式(2)和式(3)計算表觀活化能Ea和升溫速率趨于0時的熱分解峰溫Tp0。然后,根據(jù)式(4)計算得到熱爆炸臨界溫度Tb。計算結(jié)果如表3所示。

表3 熱爆炸臨界溫度估算結(jié)果Tab.3 Estimation results of critical temperature of thermal explosion

式中:βi為升溫速率,K/min;Tpi為熱分解峰溫,K;Ea為表觀活化能,J/mol;A為指前因子;Tp0為升溫速率趨于0時的熱分解峰溫,K;Tb為熱爆炸臨界溫度,K;R為氣體常數(shù),8.314 J/(mol·K)。

由表3可知,重結(jié)晶后,PYX的熱爆炸臨界溫度較重結(jié)晶前有不同程度的提高;其中,PYX-2的熱爆炸臨界溫度較重結(jié)晶前的PYX-1提高了0.76 K,變化較小;而PYX-3、PYX-4、PYX-5的熱爆炸臨界溫度較PYX-1分別提高了9.11、11.86、10.24 K,說明采用合適的重結(jié)晶方法能夠優(yōu)化PYX的熱感度。

2.4 重結(jié)晶對PYX機械感度的影響

根據(jù)GJB 772A—1997中的方法601.1和602.1,采用爆炸概率法測試了重結(jié)晶前、后PYX樣品的撞擊感度和摩擦感度,結(jié)果如表4所示。

表4 撞擊感度和摩擦感度測定結(jié)果Tab.4 Test results of impact sensitivity and friction sensitivity %

由表4可知,與其他樣品相比,PYX-1有著較高的撞擊感度和摩擦感度。這是因為重結(jié)晶前,PYX樣品的形貌多為針狀、棒狀,在機械作用下易斷裂而形成較多的熱點,從而產(chǎn)生爆炸。從撞擊感度試驗結(jié)果可知,與其他重結(jié)晶樣品相比,PYX-4有著較高的撞擊感度。這是因為PYX-4形貌不規(guī)則,晶體缺陷較多,在撞擊作用下易形成起爆熱點;PYX-3、PYX-5由于形貌規(guī)則且晶體表面的光滑度良好,在撞擊作用下不易形成起爆熱點,所以撞擊感度較低。從摩擦感度試驗結(jié)果可知,與其他重結(jié)晶樣品相比,PYX-2有著較高的摩擦感度。這是因為PYX-2晶體棱角數(shù)較多,在摩擦作用下易形成起爆熱點;PYX-3由于晶體表面光滑且形貌規(guī)整,在摩擦作用下不易形成起爆熱點,所以摩擦感度較低。

綜合撞擊感度和摩擦感度的試驗結(jié)果可以看出,PYX-3兼具最低的撞擊感度和摩擦感度,其撞擊感度和摩擦感度較重結(jié)晶前分別降低了16%和12%。

3 結(jié)論

1)采用降溫法在DMSO中得到的多為小顆粒團聚形成的不規(guī)則塊狀PYX晶體,晶體表面缺陷較多,粒徑較重結(jié)晶前有明顯增大。以水為反溶劑,采用溶劑-反溶劑法在DMF或DMSO中得到的PYX多為片狀晶體;在DMSO-DMF混合溶劑中得到的PYX多為規(guī)則的多邊形塊狀晶體,晶體表面光滑度良好,粒徑較重結(jié)晶前有所減小,純度高達98.0%以上。相比較而言,采用溶劑-反溶劑法在DMSODMF混合溶劑中得到的多邊形塊狀PYX晶體的粒度跨度最小,純度最高。

2)以水為反溶劑,采用溶劑-反溶劑法在DMSODMF混合溶劑中得到的多邊形塊狀PYX晶體具有較優(yōu)的熱穩(wěn)定性,且兼具最低的撞擊感度和摩擦感度,其熱分解峰溫和熱爆炸臨界溫度較重結(jié)晶前分別提高了8.99℃和9.11℃,撞擊感度和摩擦感度較重結(jié)晶前分別降低了16%和12%。

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