行業(yè)內(nèi)普遍用模具停機(jī)率來考核模具在線停機(jī)表現(xiàn),如我司要求模具停機(jī)率小于5%,此概念可綜合分析所有在產(chǎn)模具的系統(tǒng)表現(xiàn)趨勢(shì),但無法精確到每組模具的生產(chǎn)表現(xiàn)。本文創(chuàng)新性地進(jìn)行概念換算,即每組模具每批次允許停機(jī)時(shí)間等于每日生產(chǎn)時(shí)間的5%除以每日生產(chǎn)模具組數(shù),得出每組模具每批次生產(chǎn)平均停機(jī)時(shí)間不能超過5 分鐘的結(jié)論。對(duì)一線沖壓工、模修工進(jìn)行宣貫培訓(xùn),做到全員理念清晰(圖1),使該理念成為控制模具停機(jī)維修時(shí)間的基礎(chǔ)理念和具化目標(biāo)。
先導(dǎo)入臨床實(shí)際案例,分析案例后講解課本的基本理論知識(shí),最后比較二者深入學(xué)習(xí)。案例教學(xué)部分在課前引入能夠吸引學(xué)生,激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,最終將學(xué)生的注意力集中到課堂上來,順利完成教學(xué)[20-21]。
模具在線停機(jī)原因較多,針對(duì)發(fā)生頻率和復(fù)雜程度,本文對(duì)模具在線停機(jī)問題分為簡(jiǎn)易問題、中級(jí)問題和復(fù)雜問題三類,并安排了針對(duì)性的處理團(tuán)隊(duì):簡(jiǎn)易問題由沖壓工處理,最大限度減少溝通傳遞造成的停機(jī)浪費(fèi);中級(jí)問題由模修工上線處理;復(fù)雜問題由模修班長(zhǎng)和工程師處理,問題分級(jí)見圖2。
模具問題分級(jí)后,信息傳遞同樣重要。多數(shù)模具在線停機(jī)問題,需要模修工線下進(jìn)行優(yōu)化處理,因此在線問題的描述、原因分析的準(zhǔn)確性非常重要,如果連問題都描述不清楚,線下優(yōu)化根本無從談起。因此本文制定了微信匯報(bào)模板、大停機(jī)匯報(bào)模板和落模匯報(bào)模板,如圖3 所示,既保證了信息的精簡(jiǎn)、全面和準(zhǔn)確,同時(shí)也起到提醒、建立模具檔案和培訓(xùn)教材的作用。
降低溶液p H值或在溶液體系中加入低含量的NaCl,均能提高CaSO4在水中的溶解度,且在一定的NaCl含量范圍內(nèi),加入NaCl越多,CaSO4溶解度越大[18-19]。因此,選擇鹽酸和NaCl調(diào)節(jié)CaSO 4的溶解度,以探究硫酸鹽溶解度對(duì)TSR反應(yīng)生成H 2 S的影響。
模具在線停機(jī)是制定線下差異化模具維護(hù)的重要依據(jù),而差異化維護(hù)是減少模具在線停機(jī)的有效前提。類似于救火,模具在線快修針對(duì)性地解決已經(jīng)起火后如何快速滅火,而差異化維護(hù)模具則是盡量減少起火的發(fā)生概率,二者相輔相成形成良性聯(lián)動(dòng)。針對(duì)模具在線停機(jī)問題,原則有三個(gè):
隨著模具問題的日益積累,發(fā)現(xiàn)某些痛點(diǎn)問題并沒有常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)化工具進(jìn)行對(duì)應(yīng),如卡廢料時(shí)快速掏廢料的工具、狹小空間的作業(yè)工具等,因此本文發(fā)動(dòng)模修工、技師團(tuán)隊(duì)針對(duì)性地開發(fā)自制工具,在安全的前提下兼顧人機(jī)工程,最大限度地提供在線處理模具問題的便利性,進(jìn)而減少停機(jī)。目前已累積開發(fā)自制工具15 套,其中計(jì)劃申請(qǐng)專利2 套,如圖5 所示。
雖然目前對(duì)外承包工程仍然以傳統(tǒng)的工程承包為主,但迫于經(jīng)濟(jì)形勢(shì),以投資帶動(dòng)投建營(yíng)一體化的商業(yè)模式正逐漸成為國(guó)際工程市場(chǎng)新的趨勢(shì)。海外中資建筑企業(yè)應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身情況,以及所在國(guó)的政治、經(jīng)濟(jì)及安全等因素,要深刻理解項(xiàng)目特征,緊跟各金融機(jī)構(gòu)推出的支持企業(yè)走出去的優(yōu)惠政策和優(yōu)惠貸款,以降低項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)為原則,選取并創(chuàng)新合理的商業(yè)模式來推動(dòng)項(xiàng)目落地。
人機(jī)料法環(huán)中,控制模具停機(jī)的關(guān)鍵因素仍然是人,因此需要不斷提升沖壓工和模修工的技能水平。本文已對(duì)高頻模具在線停機(jī)問題進(jìn)行了分級(jí),再根據(jù)在線處理的經(jīng)驗(yàn),發(fā)動(dòng)模修班長(zhǎng)針對(duì)性地提煉總結(jié)在線快速處理的流程,總結(jié)的過程即為培訓(xùn)的過程,然后再針對(duì)性地全員培訓(xùn),長(zhǎng)期進(jìn)行,不斷提升全員處理在線模具問題的技能水平。目前已編寫在線處理快修流程11 份,基本涵蓋了高頻的模具在線停機(jī)問題,如圖6 所示。
工欲善其事,必先利其器。模具工工作重點(diǎn)一般在二線模修區(qū),當(dāng)線上處理問題需要工具時(shí),如果生產(chǎn)線與模修區(qū)來回折返取放工具,此動(dòng)作造成的停機(jī)時(shí)間遠(yuǎn)超過問題整改處理完成的時(shí)間,造成模具停機(jī)浪費(fèi)。因此本文系統(tǒng)整理了處理模具在線停機(jī)所需的常規(guī)工具、耗材清單,同時(shí)在生產(chǎn)線邊放置工具柜定制管理(圖4),極大的提高了模具在線處理效率,同時(shí)減少了模修工的動(dòng)作浪費(fèi)。
1)截割頭靜止情況下,本系統(tǒng)的抬升角在0.3°以內(nèi)跳動(dòng),回轉(zhuǎn)角跳動(dòng)在0.25°以內(nèi);截割頭運(yùn)動(dòng)情況下,測(cè)量值與截割頭實(shí)際擺動(dòng)趨勢(shì)一致,曲線近似呈線性關(guān)系且穩(wěn)定性良好。
⑵在線無法徹底解決的,線下實(shí)施糾正性措施徹底解決;
⑴在線發(fā)現(xiàn)即解決;
⑶短期內(nèi)無法解決的,實(shí)施差異化維護(hù),或縮短維護(hù)頻次,或制定針對(duì)性檢查措施,重點(diǎn)關(guān)注,預(yù)測(cè)性解決。
模具在線快修與差異化維護(hù)策略如圖7 所示。
模具在線問題有一定的相通性,因此技術(shù)交流和行業(yè)對(duì)標(biāo)尤為重要。關(guān)于模具在線快修方法,如圖8所示,我司4 條沖壓生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行每雙周技術(shù)交流,舉一反三,經(jīng)驗(yàn)共享;與技術(shù)規(guī)劃部門不定期開展技術(shù)反饋,將序列化生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的模具結(jié)構(gòu)工藝性問題逐一反饋,進(jìn)而在下一個(gè)項(xiàng)目中避免,在前期設(shè)計(jì)階段就予以規(guī)避;不定期召開沖壓技術(shù)論壇,開拓思路和視野;同時(shí)重視行業(yè)信息,積極互訪對(duì)標(biāo)。
模具在線快修方法落地實(shí)施成效顯著。截止2021 年11 月,我司開卷線模具停機(jī)率控制在0.35%;沖壓生產(chǎn)線克服新項(xiàng)目模具投產(chǎn)等壓力和挑戰(zhàn),模具停機(jī)降至4%左右。其中2020 年1 ~9 月份,兩條開卷線和MRA-A 線模具“0”停機(jī)天數(shù)占2020 年已發(fā)生工作日的比例分別達(dá)到95%和24%以上。我司模具生產(chǎn)表現(xiàn)和相關(guān)指標(biāo)均位于整個(gè)戴姆勒集團(tuán)和國(guó)內(nèi)汽車沖壓生產(chǎn)行業(yè)的前列。