摘要：隨著生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，我國電解鋁產(chǎn)業(yè)取得了比較大的發(fā)展。但是在我國經(jīng)濟進入新常態(tài)的背景下，電解鋁企業(yè)之間的市場競爭也更加激烈，電解鋁市場存在更多的不確定性因素。對于電解鋁企業(yè)來說，企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備管理水平，對于設(shè)備運行狀態(tài)以及設(shè)備壽命具有重要的影響，直接關(guān)系企業(yè)的競爭力?；谝陨险J識，該文主要從我國電解鋁企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀以及電解鋁設(shè)備常見故障出發(fā)，探討提升電解鋁企業(yè)設(shè)備管理水平的措施，希望該研究能夠為電解鋁企業(yè)設(shè)備管理提供一定的思路。

關(guān)鍵詞：電解鋁企業(yè) 設(shè)備管理 現(xiàn)狀 對策

中圖分類號：TF821文獻標識碼：A? ?文章編號：1672-3791（2022）07（a）-0000-00

Current Situation and Development Trend of Equipment Management in Electrolytic Aluminum Production Enterprises

（Hou Yonghan Wine Steel Group Gansu Dongxing Aluminum Co.， Ltd.， Jiayuguan City， Gansu Province， 735100 China）

Abstract： With the continuous improvement of production technology， China's electrolytic aluminum industry has achieved a relatively large development. However， in the context of China's economy entering the new normal， the market competition among electrolytic aluminum enterprises is more intense， and there are more uncertain factors in the electrolytic aluminum market. For electrolytic aluminum enterprises， the level of production equipment management has an important impact on the equipment running state and equipment life， which is directly related to the competitiveness of enterprises. Based on the above understanding， this paper mainly discusses the measures to improve the equipment management level of electrolytic aluminum enterprises from the status quo of the equipment management of electrolytic aluminum enterprises in China and the common failures of electrolytic aluminum equipment， hoping that this study can provide some ideas for the equipment management of electrolytic aluminum enterprises.

Key Words： Electrolytic aluminum enterprises; Equipment management; Present situation; Countermeasure

目前隨著能源價格上漲以及電解鋁市場競爭性因素增加，國內(nèi)電解鋁企業(yè)在經(jīng)營發(fā)展的過程中需要承擔比較大的壓力。對于電解鋁企業(yè)來說，在激烈的市場競爭中，一方面需要重視調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定存量市場，另一方面也需要將企業(yè)設(shè)備管理放在重要的管理位置。從電解鋁的生產(chǎn)過程來看，具有明顯的流程模式特征，生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定直接影響電解鋁的產(chǎn)量以及成本，在生產(chǎn)的過程中，設(shè)備以及人員需要協(xié)同一致服務(wù)于生產(chǎn)，且對于生產(chǎn)設(shè)備具有比較強的依賴性，電解設(shè)備、加工設(shè)備以及供電設(shè)備等共同構(gòu)成了電解鋁的生產(chǎn)體系。因此，電解鋁企業(yè)在經(jīng)營發(fā)展的過程中，需要重視加強設(shè)備管理，應(yīng)用先進的管理模式，降低設(shè)備的維護成本，并保持設(shè)備能夠穩(wěn)定地運行，這對于提升企業(yè)的資產(chǎn)收益率，提升企業(yè)競爭力具有重要的意義。

1我國電解鋁企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

我國電解鋁行業(yè)起源于20世紀50年代，至今已有七十年的發(fā)展歷史，經(jīng)過多年的發(fā)展，電解鋁行業(yè)無論是在技術(shù)層面還是在管理層面都取得了長足的進步，但是在管理的理念上還有很大的提升空間。目前來看，電解鋁企業(yè)在經(jīng)營管理的過程中往往忽視了對設(shè)備的管理，這一問題限制了企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，并影響了企業(yè)的資產(chǎn)收益率。盡管一些電解鋁企業(yè)已經(jīng)關(guān)注到了設(shè)備管理，但是管理的方式較為陳舊，難以實現(xiàn)對設(shè)備全面有效的管理，現(xiàn)有的設(shè)備管理模式難以真正地發(fā)揮作用。

從我國電解鋁企業(yè)組織機構(gòu)特征來看，存在大量的中小型電解鋁企業(yè)，其中大部分為民營性質(zhì)[1]。對于此類企業(yè)來說，設(shè)備管理的水平在很大程度上取決于企業(yè)管理層對于設(shè)備管理的認識，這就導(dǎo)致設(shè)備管理工作存在較大的隨意性，企業(yè)缺乏能夠長期穩(wěn)定執(zhí)行的設(shè)備管理制度，且人員流動較大，一些不熟悉設(shè)備的人員負責設(shè)備管理工作，在很大程度上影響了設(shè)備維護保養(yǎng)的水平，以及設(shè)備維修的有效性。國有大型的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)盡管具有資金以及規(guī)模優(yōu)勢，但是其內(nèi)部管理存在機構(gòu)組織重疊以及機構(gòu)職能交叉的問題，導(dǎo)致設(shè)備管理工作得不到有效的落實，管理工作的開展缺乏生產(chǎn)、庫存以及財務(wù)等部門的有效配合。

在設(shè)備維修方面，我國電解鋁企業(yè)受歷史因素較大，由于我國電解鋁工業(yè)整體架構(gòu)建立在蘇聯(lián)模式的基礎(chǔ)上，在設(shè)備管理方面普遍采取定期計劃維修，按照不同設(shè)備的使用強度以及維修周期安排設(shè)備的大修、中修以及小修[2]。這種設(shè)備管理模式具有預(yù)防性強，計劃性強，能夠與生產(chǎn)相協(xié)調(diào)的優(yōu)勢。但是從實際的應(yīng)用效果來看，由于在該模式下，需要設(shè)備的零部件進行逐一檢測確定修理周期，在這個過程中需要耗費比較多的時間，因此往往無法保證設(shè)備維修保養(yǎng)的效率，且維護成本較高。

在對電解鋁設(shè)備進行管理的過程中，一些企業(yè)對于設(shè)備管理的定位不足，沒有認識到設(shè)備管理與資產(chǎn)保值之間的關(guān)系，采取的是一種事后維修的管理方式，在管理的過程中僅僅將管理的重點放在設(shè)備管理機構(gòu)以及人員歸并，設(shè)備管理功能性發(fā)揮以及資產(chǎn)經(jīng)營性發(fā)揮方面，導(dǎo)致對于設(shè)備的管理缺乏主動性，沒有將信息化的管理系統(tǒng)引入到企業(yè)設(shè)備管理工作中，大量的管理維修數(shù)據(jù)需要手動記錄，導(dǎo)致維修管理數(shù)據(jù)不完整，難以有針對性地提升設(shè)備管理工作的效能。

2電解鋁設(shè)備常見故障

2.1漏爐事故

漏爐事故并不是一種常見的設(shè)備事故，但是該事故如果發(fā)生會引發(fā)巨大的損失，甚至?xí)?dǎo)致人員傷亡，使得企業(yè)需要直接面臨整頓停工的風(fēng)險[3]。因此電解鋁企業(yè)在設(shè)備管理的過程中需要高度重視漏爐事故的預(yù)防。一般來說，漏爐事故多產(chǎn)生于電解鋁設(shè)備焙燒接收、生產(chǎn)啟動階段，在相關(guān)階段，電解鋁設(shè)備的槽邊側(cè)鋼板以及陰極鋼棒口會出現(xiàn)損傷以及位移的情況，而相關(guān)問題有一定幾率會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的原理泄露，高溫的電解鋁溶液不僅會燒毀設(shè)備，甚至還會威脅工作人員的生命安全。

2.2母線打火事故

母線打火事故是一種比較常見的故障類型，從生產(chǎn)實踐來看，該事故往往發(fā)生于焙燒完成階段，由于設(shè)備自身原因?qū)е履妇€打火事故極少，該事故一般因為人為因素引起[4]。如果電解鋁企業(yè)所應(yīng)用的設(shè)備自動化水平較低，有大量的人工操作環(huán)節(jié)，再加之人員操作不規(guī)范，穩(wěn)定性差，就可能會導(dǎo)致母線打火事故的發(fā)生。一般來說，母線打火這類事故不會造成太大的損失，但是該類事故具有一定的發(fā)展性，該事故會引發(fā)一系列的連鎖反應(yīng)，比較常見的如陽極導(dǎo)桿或陰極母線斷裂等問題，這類問題具有一定的危險性，因此如果在生產(chǎn)操作的過程中出現(xiàn)了母線打火事故需要及時處理，防止事故進一步發(fā)展。

2.3電解槽陽極效應(yīng)

電解鋁設(shè)備在運行的過程中，電解槽陽極效應(yīng)也是一種經(jīng)常會發(fā)生的故障，從該故障產(chǎn)生的原因來看，往往來源于產(chǎn)線的供電系統(tǒng)，電解鋁設(shè)備的安全運行，需要穩(wěn)定的電壓，如果在供電的過程中出現(xiàn)電壓上下頻繁變動時，就會引發(fā)電解槽陽極效應(yīng)，當產(chǎn)生該效應(yīng)后，槽口的電壓會進一步升高，當電壓升高到一定的閾值后，就會導(dǎo)致短路口爆炸，因此該故障也具有巨大的安全隱患。

2.4計算機控制事故

隨著自動化技術(shù)在電解鋁生產(chǎn)企業(yè)中廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的人工操作方式被計算機控制所取代，通過計算機控制能夠有效的提升生產(chǎn)管理的效率，降低企業(yè)的人工成本[5]。但是在實際應(yīng)用計算機控制技術(shù)的過程中，由于系統(tǒng)的控制精度不高，且計算機指令在傳輸?shù)倪^程中受到干擾，導(dǎo)致控制指令無法執(zhí)行，或者控制指令滯后，由此引發(fā)一系列的事故，比如設(shè)備電解槽長時間工作，導(dǎo)致按鈕粘連電解槽，在這種情況下，計算機會不斷重復(fù)指令，從而引發(fā)事故。

3電解鋁企業(yè)設(shè)備管理趨勢以及管理對策

3.1建立預(yù)知維修體系

目前電解鋁企業(yè)所采取的設(shè)備維修模式屬于事后維修，想要進一步提升設(shè)備維修管理的水平，就需要重視建立預(yù)知維修體系，該體系的核心在于狀態(tài)維修，在運行的過程中，重點加強對設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測，通過對監(jiān)測所獲得的數(shù)據(jù)進行分析處理，從而對設(shè)備的狀態(tài)進行判斷，前文所提到過的幾種常見的故障都可以通過預(yù)知維修體系提前感知預(yù)防，在該檢修模式下能夠根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)采取有針對性的維修方式以及維修計算。由于該體系能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的實時檢測，因此能夠及時地發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常，通過采取提前維修預(yù)防，能夠有效降低設(shè)備的停機時間，降低設(shè)備故障對企業(yè)生產(chǎn)造成的影響。

3.2扁平化的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)

大型的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)就有健全的機構(gòu)部門，但是容易出現(xiàn)機構(gòu)重疊，適應(yīng)性較差的問題，而中小型的電解鋁企業(yè)內(nèi)部人力資源十分有限，一個部門往往需要承擔多項任務(wù)，在管理的過程中存在較大的盲目性以及隨意性。在執(zhí)行電解鋁設(shè)備管理工作的過程中，為了保證設(shè)備管理的相關(guān)任務(wù)能夠得到有效的落實，需要建立更為扁平化的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，在扁平化的組織結(jié)構(gòu)下，高層負責決策，中層負責規(guī)劃，基層負責執(zhí)行，各機構(gòu)之間的職能較為明確，同時有利于不同層級之間的直接溝通，有效解決了電解鋁企業(yè)設(shè)備管理過程中組織結(jié)構(gòu)方面的問題。此外在管理的過程中，電解鋁企業(yè)也可以建立矩陣式的管理結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，依據(jù)項目以及職能將不同的機構(gòu)進行整合，在這一整合的組織結(jié)構(gòu)中，建立縱向的職能部門以及橫向的管理部門，從而促進各部門之間的交流協(xié)作，以及部門之間信息交流共享的水平，提升設(shè)備管理的靈活性以及時效性。

3.3完善設(shè)備管理制度

在對電解鋁設(shè)備進行管理的過程中，管理制度是實施管理的基礎(chǔ)，對于管理的水平具有直接的影響，因此電解鋁企業(yè)需要重視完善設(shè)備的管理制度，為電解鋁設(shè)備管理提供完善的制度保障[6]。在制定制度的過程中，管理人員需要充分考慮到企業(yè)實際的生產(chǎn)情況，加強對不同設(shè)備的了解，根據(jù)設(shè)備的使用特點以及使用強度，制定有針對性的管理制度，該管理制度需要涵蓋設(shè)備維修管理的項目，維修管理的操作細則以及人員的調(diào)度等，每次維修保養(yǎng)都需要記錄在冊，從而為設(shè)備故障判定以及落實責任提供基礎(chǔ)。此外在管理的過程中還需要重視計算機技術(shù)的應(yīng)用，建立設(shè)備管理系統(tǒng)，將設(shè)備的維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入到系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)來對相關(guān)數(shù)據(jù)進行整理分析，從而幫助管理人員不斷完善維修管理的流程，此外在系統(tǒng)中還可以加入大師數(shù)據(jù)庫，針對不同的設(shè)備以及故障給出相應(yīng)的維修保養(yǎng)建議，從而提升設(shè)備維修管理的水平。

4結(jié)語

對于電解鋁企業(yè)來說，想要在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，不僅需要積極拓展市場，還需要加強對設(shè)備的管理，建立完善的設(shè)備管理體系，確保電解鋁設(shè)備能夠以良好的狀態(tài)運行，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。盡管目前隨著電解鋁行業(yè)的不斷發(fā)展，相關(guān)企業(yè)在設(shè)備管理水平方面已經(jīng)有了很大的進步，但是在管理細節(jié)方面仍有很大的提升空間，需要加強對生產(chǎn)過程中常見故障的研究，在此基礎(chǔ)上不斷完善設(shè)備管理的措施，從而進一步提升設(shè)備管理的水平，為電解鋁企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。

參考文獻

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作者簡介：侯永瀚（1989—），男，本科，助理工程師，研究方向為鋁電解。