李心佩

（中國石化集團經濟技術研究院有限公司，北京 100029）

1 乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）特性

EVA由乙烯單體與乙酸乙烯（VA）單體共聚而成，是繼高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大乙烯共聚物[1]。按照VA含量不同，可以將EVA分成三類，即EVA樹脂（VA含量小于40%）、EVA彈性體（VA含量40%～70%）和EVA乳液（VA含量75%～95%）。EVA樹脂與聚乙烯相比，由于引入了VA，使得其結晶度顯著降低，聚合物支化度、柔韌性、抗沖擊性等有明顯提升；在發(fā)泡材料、光伏膠膜、功能棚膜、電線電纜、包裝膜、注塑制品及調和劑等方面有廣泛應用。EVA彈性體具有橡膠特征，黏度與丁腈橡膠相近，主要通過中壓溶液聚合工藝生產，產品主要用于聚氯乙烯（PVC）改性。EVA乳液通常采用乳液聚合法生產，產品主要用作黏合劑、涂料等[2]。

EVA樹脂性能的主要指標包括熔體流動速率（MFR）和VA含量。MFR主要表征熱塑性材料在一定溫度和壓力下的流動性。MFR值不變，VA含量增加，EVA的彈性、黏結性、透明性、柔軟性、相容性越好。VA含量不變，MFR值降低則軟化點下降，表面光澤和加工性改善，MFR值升高則EVA的抗沖擊性提高。通常VA含量高的產品用于熱熔膠、光伏膠膜和涂覆料，VA含量低的產品由于表面硬度和拉伸模量較大，主要用于薄膜、注塑類產品的生產[3-5]。不同VA含量的EVA樹脂用途如表1所示。

表1 不同VA含量EVA樹脂的用途

2 EVA生產工藝

國內外EVA樹脂生產有高壓連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合4種工藝。當前EVA樹脂生產基本采用高壓連續(xù)本體聚合工藝（與LDPE生產工藝類似，均為高壓反應），根據反應器形式不同，又可分為釜式法和管式法兩種工藝[6]。

管式法工藝就是采用管式反應器的高壓連續(xù)本體法聚合，其反應器內壓力梯度大，反應時間短，產品長支鏈少，分子量分布較寬。管式法的優(yōu)勢在于可以大規(guī)模生產LDPE及VA含量低于30%的EVA樹脂，產品力學性能好，發(fā)泡性能較差，主要用于膜料和擠出涂覆；此外，管式法工藝的投資和操作費用相對釜式法低。管式法工藝的主要提供商有?？松梨?、利安德巴賽爾、Dupont和SABIC等。

釜式法反應壓力比管式法低，反應溫度和壓力均勻，支鏈和分子量分布可精確控制，可生產VA含量低于40%的EVA樹脂，產品附加值高且牌號較多；另外，釜式法還能生產乙烯-甲基丙酸烯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸丁酯等特殊共聚物。釜式法工藝的主要提供商有Dupont、利安德巴賽爾、?？松梨诤蚔ersails（Enichem）等；釜式法工藝主要包括：初級壓縮、高壓壓縮、聚合、高壓產品分離、低壓產品分離、高低壓氣體循環(huán)、造粒、成品輸送和包裝等單元，輔助流程有引發(fā)劑、調節(jié)劑、助劑注入系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)等；管式法和釜式法的工藝步驟相似，最大區(qū)別就是反應器的不同。管式法和釜式法工藝比較如表2所示。

表2 管式法和釜式法工藝比較

從技術來源來看，國內EVA生產企業(yè)主要采用利安德巴塞爾和?？松梨谏a工藝。2021年，國內已有EVA產能中，管式法產能為120.0萬噸/年，產能占比67.72%；釜式法產能為57.2萬噸/年，產能占比32.28%。在管式法工藝中，巴塞爾管式法產能占比為83.33%。此外，巴塞爾管式工藝規(guī)模大，且可實現EVA和LDPE靈活切換，國內規(guī)劃新增產能中巴塞爾管式法占比亦較高。

光伏膜料是當前和今后EVA消費量中占比最高的品種，目前其主流生產工藝為利安德巴塞爾管式法和?？松梨诟椒ā＠驳掳腿麪柟苁椒ㄓ捎谂鋫涿}沖閥，可減少因反應器內壁聚合物黏結形成的晶點，從而實現連續(xù)、穩(wěn)定、高比例的光伏料產出。釜式法工藝在生產光伏料時，為控制晶點指標，需頻繁清洗反應器，導致光伏料比例偏低。

3 EVA原料供需分析

乙烯和VA是生產EVA所需的主要原料?，F有的EVA生產企業(yè)中，乙烯通常能夠自給，VA多依賴外購，故僅對VA的供需進行分析。

VA主要用于生產聚乙烯醇、聚乙酸乙烯、EVA乳液、EVA樹脂和腈綸等，其生產工藝包括：電石乙炔法、乙烯法和天然氣乙炔法；電石乙炔法工藝簡單，是國內主流工藝，但該方法制備的VA產品中醛類物質含量較高，不利于VA聚合反應的進行，故EVA和EVA乳液生產基本采用乙烯法VA作為原料。

從供應端來看，2021年國內VA產能260萬噸/年（其中乙烯法、電石乙炔法、天然氣乙炔法產能分別為67，143，50萬噸/年），產量172.25萬噸（其中乙烯法產量42.00萬噸）。預計2025年國內VA產能將增加到349萬噸/年，其中乙烯法產能89萬噸/年。VA國內現有及預測產能如表3所示。

表3 國內VA現有及規(guī)劃產能統(tǒng)計 萬噸/年

從需求端來看，2021年國內VA消費量191.22萬噸（其中25.00萬噸用于EVA生產），進口量28.73萬噸。未來，隨著EVA產能的大幅提升，對乙烯法VA的需求量將快速增加，若現有規(guī)劃EVA裝置投產，則到2025年乙烯法VA年需求量將至少增加67萬噸。此外，從2019年下半年開始，由于乙烯法VA生產成本低于電石乙炔法成為常態(tài)，使得乙烯法VA需求量增加。

總體來看，國內現有的乙烯法VA供需呈現緊平衡，隨著EVA產能大幅增加帶來的乙烯法VA需求量快速上漲，VA供需的結構性差異將愈發(fā)顯著。若現有和規(guī)劃乙烯法VA裝置的產量達到設計值，其國內供需將實現平衡。

4 EVA產品供需現狀分析

4.1 EVA產品全球供需現狀

從供應來看，2021年全球EVA產能650萬噸/年，其中東北亞、北美、西歐三大區(qū)域占比達到88%；東北亞產能中，中國大陸產能177萬噸/年（全球占比27%）、韓國產能118萬噸/年（全球占比18%）、日本產能64萬噸/年（全球占比10%）、中國臺灣產能51萬噸/年（全球占比8%）。

在“雙碳”政策的推動下，光伏產業(yè)發(fā)展迎來了新的增長期，作為光伏產業(yè)鏈中重要原材料的EVA也迎來新的發(fā)展機遇。2021年全球新增EVA產能達110萬噸/年（中國和韓國分別新增產能80，30萬噸/年），2022-2024年，全球新增EVA產能預計達108萬噸/年（集中在中國），產能年均增速達到5.3%。

從需求來看，東北亞制鞋業(yè)、包裝和光伏產業(yè)發(fā)展推動了全球EVA消費增長，2019年全球消費量約420萬噸。其中東北亞為最大消費地區(qū)，占比高達50%；其次為西歐和北美地區(qū)，占比分別為14%和11%；東南亞消費占比僅為7%；其他地區(qū)消費較少，占比均在5%以下。

未來全球EVA需求有望保持年均6%左右的速度增長，新興經濟體將是推動全球EVA需求增長的主要力量。全球EVA消費結構中，光伏、熱熔膠、電線電纜等領域對EVA的需求增速將快于其他領域，在消費結構中的占比逐年提升。

4.2 EVA產品國內供需現狀

從供應來看，截至2022年4月，國內EVA總產能達192.2萬噸/年（見表4），其中49%是2020年之后新增的產能。2021年國內EVA產量100.8萬噸。2021年新增產能80萬噸/年，2022年前4個月新增產能為15萬噸/年。

表4 國內EVA產能分布情況

國內在建及擬建EVA產能如表5所示。預計2025年國內EVA產能將達460萬噸/年。新增產能中，刨除工藝未知部分，其余產能中管式法產能占比為86%。

表5 國內在建及擬建EVA產能分布情況

從需求來看，2017-2021年，中國EVA消費量快速增長，復合增長率超9%。2021年，EVA表觀消費量達218.3萬噸，同比上漲超10%，光伏料、發(fā)泡料、電纜料等3種產品的消費量占比達82.25%；其中光伏料占比最高為39.72%，其次是發(fā)泡料（占比26.41%）和電纜料（占比16.12%）。

從EVA消費區(qū)域來看，華東地區(qū)依舊是EVA下游最大消費區(qū)域，其次為華南及華北地區(qū)。華東地區(qū)EVA消費領域多集中于，光伏、涂覆、電纜等高新行業(yè)。光伏膜料作為EVA下游需求增速最快的領域，國內生產企業(yè)多集中于此。預涂膜企業(yè)集中在江蘇昆山、太倉、無錫以及浙江溫州等地。

華南地區(qū)EVA消費主要集中在發(fā)泡料、熱熔膠等傳統(tǒng)領域，其中發(fā)泡類用途最為廣泛，需求多集中在廣東的東莞、汕頭、番禺、中山，福建的廈門、泉州、晉江等地；熱熔膠需求主要集中在珠三角一帶。華北地區(qū)EVA消費主要集中在農膜領域，山東、河南、北京、天津等地區(qū)EVA農膜產量占全國總產量的70%以上。

在“雙碳”政策推動下，全球光伏產業(yè)進入新發(fā)展階段，EVA也迎來新的發(fā)展機遇，預計2025年，國內EVA需求量增加至333萬噸，其中光伏料占總需求量比例最高為45.05%。

5 EVA產品進出口分析

2017-2021年，國內EVA進口量分別為103.47，97.59，109.60，117.68，111.67萬噸，對外依存度始終維持在50%左右。隨著國內EVA產能的快速投放，EVA產品對外依存度和國內市場份額將逐漸降低。

表6 國內不同應用領域的EVA需求 萬噸

近年來，EVA產品進口來源結構基本穩(wěn)定。韓國、中國臺灣、泰國進口量分列前三位，三地進口總量占國內總進口量的70%左右。主要生產企業(yè)包括道達爾（韓國）、LG、韓國樂天、中國臺灣臺塑等。

中國EVA分省市進口集中度很高，浙江、福建、江蘇、廣東、上海進口量占全國總進口量比例約90%。上述地區(qū)是國內光伏料、發(fā)泡料、電纜料、熱熔膠等產品的主要產地。隨著2021年和2022年EVA產能的快速增加，產能缺口將得到有效緩解，但新裝置投產前期主要生產低VA含量EVA產品，后期才能逐步生產高VA含量的產品。隨著光伏膜料需求的快速增長，預計2022年國內EVA高端料供應不足的結構性矛盾仍將存在，仍需通過進口來滿足市場需求。

近年來，國內EVA產品產不足需，出口基數較小。2017-2021年，國內EVA產品出口量分別為6.36，4.88，6.00，5.34，7.13萬噸，多為貿易商反流向出口為主，石化企業(yè)直接出口較少。從EVA出口格局來看，出口國家相對分散，多以非洲、中亞等區(qū)域國家為主。

6 EVA產業(yè)展望

伴隨著國內產業(yè)結構調整，EVA行業(yè)差異化發(fā)展趨勢愈發(fā)明顯。發(fā)泡料、薄膜屬于EVA的傳統(tǒng)應用領域，需求逐漸飽和，消費占比穩(wěn)中有降。與此同時，隨著國內光伏行業(yè)、涂覆技術、無鹵阻燃電纜的發(fā)展，光伏膜料、涂覆料、電線電纜料已成為EVA樹脂的重要下游應用領域，需求將穩(wěn)步增長。光伏發(fā)電作為能源轉型發(fā)展的重要路徑，將會持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，進而帶動國內EVA光伏膜料需求量的快速增加，預計光伏膜料仍將是最大的EVA下游應用領域。

國內現有的EVA生產企業(yè)主要采用利安德巴塞爾和?？松梨谏a工藝。其中，采用利安德巴塞爾管式法工藝的產能占國內總產能的比例為56.4%。鑒于利安德巴塞爾管式法工藝在生產光伏料時的優(yōu)異性能及?？松梨诠に囀跈噢D讓愈發(fā)困難的限制，未來規(guī)劃EVA產能絕大多數將采用利安德巴塞爾管式法工藝。

國內現有的乙烯法VA供需呈現緊平衡，隨著EVA行業(yè)對乙烯法VA需求的增加，其需求量占VA總需求量的比例將持續(xù)增加，電石乙炔法VA需求占比將逐漸下降，供需的結構性差異將愈發(fā)顯著。隨著規(guī)劃的乙烯法VA產能投放，國內供需將能維持平衡。