楊 寬 趙俊杰 何毓靈

磨石是殷墟常見的生產(chǎn)工具，制玉作坊、制骨作坊、鑄銅作坊等均有發(fā)現(xiàn)，且數(shù)量巨大、種類豐富，僅孝民屯遺址在2000—2004年就發(fā)掘出土有6000多件，形狀、大小、厚薄多樣。磨石的研究除了各發(fā)掘報告的簡單描述外，陳志達(dá)認(rèn)為磨石是骨器制作中最后“磨”的工序，孟憲武也持有相同看法，翟少冬等通過實驗推斷孝民屯鑄銅作坊出土的一部分磨石是用來完成青銅器鑄后打磨工序的，這些研究無疑促進(jìn)了我們對磨石功能特別是對手工業(yè)加工工藝的認(rèn)識。但是，就磨石作為手工業(yè)重要生產(chǎn)工具而言，它是如何影響生產(chǎn)及其所蘊(yùn)含的社會意義等問題，還是需要對其進(jìn)行更為系統(tǒng)的分析與研究。

我們曾對王?？谀系爻鐾聊ナM(jìn)行了簡單的介紹，其中一種A型磨石數(shù)量最多，特征尤為明顯。本文即嘗試以此種類型磨石為主要研究對象（以下統(tǒng)稱為A型磨石），通過特征與工藝設(shè)計分析、原料資源域調(diào)查、制作與使用實驗等幾方面來研究其打制技術(shù)、生產(chǎn)與使用情況，再關(guān)聯(lián)背景信息探討此類型磨石所反映的社會生產(chǎn)與組織等問題。

一、A型磨石的特征與工藝設(shè)計分析

通過對磨石的仔細(xì)觀察，進(jìn)行系統(tǒng)的統(tǒng)計，分析其形制特征與工藝設(shè)計，可以使我們對此類型磨石有個基本的認(rèn)識，也是后續(xù)深入研究的基礎(chǔ)。

（一）形制特征分析

原料共計489件，基本是礫石，在可鑒定原料的454件磨石中，以砂巖類居多，約占72%左右，其余的為石灰?guī)r、石英巖、玄武巖、頁巖、花崗巖等。形制不規(guī)則，大小不一，長度多在5—10厘米之間，一般不超過15厘米（圖1）。雖然形制不甚規(guī)整，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，但有兩個比較顯著的特征：

圖1 A型磨石長度分布散點(diǎn)圖

其一，此類磨石都適合手持把握使用。如2009ATYT2643H155:119（見次頁圖2，1），長9厘米、寬5.4厘米，石英巖制，有兩個磨面，磨面光滑。通過把握體驗，無論利用哪個磨面把握起來都很舒適。

其二，都有適合工作的磨面，磨面粗糙，用至較平滑之后廢棄。如2009ATYT2643H155:119（見次頁圖2，1）、2009ATYT1544J11:6（見次頁圖2，2）磨面十分光滑，摩擦力已經(jīng)很小，基本無法再進(jìn)行打磨。有的磨石如2009ATYT2243H136:1（見次頁圖2，3）、2009ATYT1445H360②:53（見次頁圖2，5）、2009ATYT0546H472:6（見次頁圖2，4）的磨面經(jīng)過使用后，磨面上有一些磨圓，雖然磨面較為滑順，但沒有2009ATYT2643H155:119、2009ATYT1544J11:6平光。這個可能與工作強(qiáng)度或者是加工對象有關(guān)。

以上這兩個特征也是我們在研究中判定是否為此類磨石的必備條件。

（二）工藝設(shè)計分析

從磨面的設(shè)計來看，磨面的長短與寬窄沒有特殊的要求，磨面或平或略顯凹凸等皆可，類似2009ATYT2643H155:119、2009ATYT1445H360②:53（同時有三個磨面）等磨石，只要有能夠適合打磨的工作面就會一直使用，直至磨平廢棄。但從2009ATYT2243H136:1、2009ATYT2744H302:8（見次頁圖2，6）、2009ATYT1645F7:27（見次頁圖2，7）等類似的磨石還是可以看出，其制作過程是有一定設(shè)計的，原料形制的選擇與打制的效果都是在追求相對盡可能較大的工作面。

從磨石的制作技術(shù)來看，此類磨石是經(jīng)過打制而成的。通過標(biāo)本的觀察，其打制的方法可能不止一種。對于比較小的原料，如2009ATYT 1645F7:27、2009ATYT1844H420①:62（見次頁圖2，10）、2009ATYT1544J11:6等，可以清晰地看到打擊點(diǎn)，應(yīng)該是用石錘直接打擊而成。當(dāng)然，錘擊法也有可能通過修制一些較大的原料來獲取磨石，如2009ATYT1645H394①:42（見次頁圖2，8）、2009ATYT1044H516①:10（見次頁圖2，9）等都可以看到修理疤。2009ATYT0946H179:112（見次頁圖2，11）、2009ATYT2744H142②B:303（見次頁圖2，12）等沒有明顯的打擊痕跡，且從器型的大小來看，原料坯材比較大，推測可能是用摔擊法制成。

圖2 A型磨石標(biāo)本

（三）小結(jié)

通過系統(tǒng)的觀察與分析，A型磨石的選料主要是巖石粒度較大的礫石，磨面較為粗糙，在使用至磨面摩擦力減小后廢棄。而通過其打制技術(shù)與工藝設(shè)計分析，其制作的磨石主要滿足兩個條件：一是能夠便于手持把握；二是有相對較平的工作面。雖然工作面的大小沒有特殊的規(guī)制要求，但從一些磨石在選材與打制方法上看，還是追求盡可能大的工作面。而其具體的打制技術(shù)可能是錘擊技術(shù)與摔擊技術(shù)。

以上提到的這些特點(diǎn)可能與原料采備和使用方式等都有關(guān)系。原料采備情況對磨石的生產(chǎn)技術(shù)選擇、使用效率等都有重要影響，針對此項，我們的研究策略是先對磨石原料的資源域進(jìn)行田野調(diào)查；之后，再通過實驗方法來推斷打制技術(shù)與使用方式。

二、磨石原料資源域的調(diào)查研究

通過原料資源域的調(diào)查，我們能夠了解原料分布情況及其獲取的難易程度。A型磨石的原料主要為當(dāng)?shù)爻Ｒ姷牡[石，洹河作為距離遺址最近的河流，是資源域考察的重點(diǎn)區(qū)域。

此次調(diào)查共選取9個調(diào)查地點(diǎn)，基本涵蓋了洹河的流經(jīng)段，如圖3所示?，F(xiàn)代河道都經(jīng)過了人工的整治，對調(diào)查結(jié)果會有一定的影響，但總體上每個河段內(nèi)的礫石還是有各自特點(diǎn)的，能夠使我們對原料采備地點(diǎn)有基本的認(rèn)識與了解。

圖3 洹河調(diào)查石料地點(diǎn)分布圖

從調(diào)查的結(jié)果看，位于洹河的下游段的⑧地點(diǎn)與⑨地點(diǎn)，河道內(nèi)沙泥較多，有些砂礫，基本不見較大塊狀礫石；河漫灘偶見幾塊礫石，長度都不超過10厘米。靠近殷墟段的位于⑦地點(diǎn)，此段河道經(jīng)過人工較大范圍的修治，很難看出原來河道內(nèi)礫石的分布情況。⑥地點(diǎn)，此段河道內(nèi)礫石不多，大小不一，最大長度在15厘米左右。⑤地點(diǎn)，此段河道內(nèi)的礫石較多，河漫灘內(nèi)也同樣有大小不一的石料，長度在20—30厘米的礫石占有一定比例，主要以砂巖為主，亦可見石英巖、石灰?guī)r等。④地點(diǎn)，此段河道內(nèi)的礫石不僅多，而且較大，長度在20厘米以上的礫石占有較大的比例。圖中③地點(diǎn)，位于彰武水庫下游，此段河道內(nèi)基本不見礫石，在河漫灘內(nèi)偶見幾塊長度小于10厘米的礫石。①小南海水庫下方河道礫石數(shù)量多，體積大小不一，稍大些的長度在30厘米以上。

以現(xiàn)有的調(diào)查結(jié)果來看，在距離王?？谥本€距離4.4公里的⑤地點(diǎn)河段的內(nèi)的礫石已經(jīng)能夠滿足A型磨石的需要，④和①地點(diǎn)也都能滿足需要，只是空間距離上略遠(yuǎn)。綜合考量，⑤地點(diǎn)河段應(yīng)是最適原料采集點(diǎn)?？傮w而言，原料的采集難度不大，較容易獲取。

三、實驗研究

當(dāng)前實驗考古學(xué)的應(yīng)用非常廣泛，器物制作技術(shù)與功能的推斷是其重要內(nèi)容。前文已經(jīng)對器物特征及工藝設(shè)計所體現(xiàn)的打制技術(shù)做了一些推斷，而資源域的調(diào)查也使我們了解到原料分布與獲取的相關(guān)情況。在此基礎(chǔ)上，利用實驗的方法，對磨石的制作技術(shù)、使用方式進(jìn)行研究。

（一）磨石制作實驗

1.錘擊實驗

實驗?zāi)繕?biāo)：錘擊技術(shù)打制效率；錘擊技術(shù)產(chǎn)品特征。

實驗材料：選取石料4塊，分別命名為SY1-1、SY1-2、SY1-3、SY1-4。其中扁平、10厘米左右的礫石三塊，以驗證A型磨石中此類磨石的制法、效率等；較大石料1塊，長度在16厘米，單手難以把握，用以驗證大型石料的錘擊效果。

（1）SY1-1，石英變質(zhì)巖類，長度約12厘米，厚5厘米左右，成巖粒度較大，成巖密度也較大。從礫石頂端斜向打擊，成功剝片，石片較小，石片疤也不大，出現(xiàn)適合磨石的小平面；從另一端打片，剝片較大，石片疤的平面也較大，兩個面均可用于打磨（圖4，1）。

圖4 打制實驗產(chǎn)品

（2）SY1-2，砂巖，長度10.5厘米，厚5厘米左右，比較均質(zhì)。從頂端找準(zhǔn)一個打擊點(diǎn)，錘擊約5次后，分成三塊，三塊都可以做磨石用（圖4，2）。

（3）SY1-3，石英砂巖，微變質(zhì)，長10厘米，厚約5厘米。從頂端正中的位置選好打擊點(diǎn)，垂直打擊，錘擊約5次，最終一分為二，得到兩塊圓餅狀磨石（圖4，3）

（4）SY1-4，砂巖質(zhì)，長16厘米，呈渾圓塊狀。用手不太容易把握，在錘擊制作的過程中，有的幾次錘擊為無用功，最終分為7塊。這七塊里有3塊比較適合把握，可用來做磨石（圖4，4）。

通過錘擊實驗表明，以錘擊法制作磨石，長度在10厘米左右、較扁平的礫石等易于把握的石料比較容易控制，不需要做太多無用功，成功率較高，特別是像SY1-2、SY1-3等一些原料，找好打擊點(diǎn)可以很容易獲得磨面較大的磨石，這也很符合我們出土磨石的特點(diǎn)；而對于比較大的、不太易于把握的石料，如SY1-4，不好控制打擊方向，在打制過程中會做一些無用功，且打制的一些產(chǎn)品不適合做磨石，打制的成功率大大降低。

2.摔擊實驗

實驗?zāi)繕?biāo)：驗證摔擊技術(shù)生產(chǎn)效率；摔擊技術(shù)產(chǎn)品特征。

實驗材料：選取兩塊材料。一塊體積較小，長為9.5厘米較為扁平的礫石，命名為SY2-1；一塊長為15厘米、寬10厘米、厚8厘米的礫石，命名為SY2-2。

（1）SY2-1，長9.5厘米，較扁平，砂巖。摔擊需要找好角度，如若不然，石料很容易彈開，在本實驗過程中，前3次都被整體彈開了，重新調(diào)整角度后，第4次剝下一片石片，第5次與第6次分別摔下一片石片，第7次與第8次摔擊僅摔下小碎屑。這時候共有3片石片（其中一片石片崩到草叢中，沒有找到），石片不適合做磨石，石核主體可以作為磨石使用。即，經(jīng)過8次摔擊，生產(chǎn)出一塊適合的磨石（圖4，5）。

（2）SY2-2，長15厘米，相對體積比較大，砂巖。相比SY2-1，其摔擊角度比較好掌握，第1次摔擊成2塊，第2次以較大塊為原料，摔擊成2塊；第3次以第2次摔擊剩余較大塊石料為原料，摔擊成2塊；第4次以第3次摔擊剩余較大塊石料為原料摔擊成4塊。經(jīng)過4次摔擊，共有產(chǎn)品7塊。7塊產(chǎn)品最少有5塊適合做A型磨石（圖4，6）。

通過摔擊方法制作實驗表明，對于類似SY2-1體積比較小的石料，用摔擊的方法其工作效率并不高，且由于反彈比較嚴(yán)重，還有一定的危險性；而對于體積相對比較大的如SY2-2，摔擊的方法比較實用，打制成功率高，僅用4次的摔擊即可得到5塊合格產(chǎn)品。

3.砸擊實驗

實驗?zāi)繕?biāo)：驗證砸擊技術(shù)是否適用于A型磨石生產(chǎn)；砸擊技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)。

實驗原料：砸擊實驗的石料大小要人手能夠掌控，因此此次實驗選取3塊砂巖質(zhì)石料都不算太大，SY3-1長9厘米，SY3-2長7厘米，SY3-2長10厘米。

（1）SY3-1，長9厘米，寬5厘米，砸擊時，石錘比較震手，上下兩端的受力點(diǎn)很快破損，但是很難控制剝片方向，兩端的破損面不適合做磨石（見上頁圖4，8）。

（2）SY3-2，長7厘米，寬4厘米，與SY3-1的情況較為類似，經(jīng)過砸擊后，在石料兩端形成破損，破損面不平，不適合做磨石（見上頁圖4，7）。

（3）SY3-3，長10厘米，寬6厘米。砸擊后，剝離一塊較大石片，石片勉強(qiáng)可做磨石（見上頁圖4，9）。

砸擊制作實驗表明，砸擊技術(shù)可以生產(chǎn)磨石，如SY3-3，但由于受力方向與受力點(diǎn)不易控制，且還比較費(fèi)力，成功率低，如SY3-1、SY3-2均以失敗結(jié)束。

制作實驗小結(jié)：通過錘擊實驗、摔擊實驗、砸擊實驗的結(jié)果，我們基本可以推斷A型磨石的打制方法因體積大小而有所區(qū)別：10厘米左右的礫石以錘擊法為主；15厘米以上的礫石比較適合摔擊法；砸擊法成功率低，不適合制作此類磨石。而從制作磨石效率來看，如果錘擊和摔擊合適的石料，磨石的制作效率還是很高的。

（二）磨石使用實驗

經(jīng)過前文分析，我們了解到A型磨石的磨面比較粗糙，且磨面無統(tǒng)一形制，使用至平滑后廢棄?；诖?，我們推斷此類型磨石應(yīng)該是用來做粗放式的加工，不需要對加工物進(jìn)行很精致的打磨。該遺址內(nèi)發(fā)現(xiàn)有骨器坯料（圖5，1）與石器坯料（圖5，2），A型磨石的主要加工對象應(yīng)該與此有關(guān)。為了驗證推測，并為以后其他遺址相關(guān)磨石研究建立對比標(biāo)本，特做此使用實驗。

圖5 骨器與石器的坯材

1.磨制骨器

目標(biāo)：體會磨石使用方式；觀察磨制骨器后的痕跡。

實驗原料：新鮮牛骨一根；磨石一塊，該磨石為SY1-3兩塊產(chǎn)品中的一塊，命名為SY4-1。

實驗過程：取新鮮牛骨，鋸成條狀。將骨器在磨石上磨制3小時。

實驗結(jié)果：磨制骨器整體感覺還是比較輕松的。經(jīng)過3個小時的磨制之后，簡易骨笄大體成型，但還有方棱，表面不夠光滑（見次頁圖6，3）。磨石的磨面上留下一些小的磨圓，磨圓分布并不是很均勻（見次頁圖6，1）。在30倍的顯微鏡下觀察，磨圓呈黑色，磨圓大小不一，成片狀分布（見次頁圖6，5）。

2.磨制石器

目標(biāo)：體會磨石使用方式；觀察磨制石器后的痕跡。

實驗原料：磨石為SY1-3兩塊產(chǎn)品中的另一塊，命名為SY5-1。一塊用于加工打磨的砂巖質(zhì)石料。

實驗過程：手持磨石，對石料進(jìn)行磨制?；趯嶒?zāi)繕?biāo)，本實驗并沒有對需要加工的石料坯材進(jìn)行特殊的修型剝片處理。

實驗結(jié)果：經(jīng)過3小時的磨制，加工對象有很小部分被磨光（見次頁圖6，4），磨石磨面十分平滑（見次頁圖6，2）。在30倍的顯微鏡下觀察，磨面磨圓磨光呈點(diǎn)狀較為均勻的分布（見次頁圖6，6）。

圖6 磨制加工實驗

使用實驗小結(jié)：A型磨石既可以用來磨制骨器，又可以用來磨制石器。但二者在使用后，磨面留下來的痕跡是不同的。以肉眼觀察，磨制骨器的磨石磨面不均勻分布著磨圓；磨制石器的磨石磨面非常平滑。以30倍顯微鏡來觀察，磨制骨器的磨圓大小不一，分布不均勻；磨制石器的磨石表面磨圓呈點(diǎn)狀分布，較為均勻。

（三）實驗總結(jié)

制作實驗研究表明，手持大小的礫石比較適合錘擊技術(shù)，其生產(chǎn)效率較高；較大的礫石則可能利用摔技法進(jìn)行制作。容易獲得的石料、簡單的打制技術(shù)，應(yīng)該說A型磨石還是比較容易獲取的。

使用實驗表明，此種磨石既適合磨制骨器也適合磨制石器。區(qū)分磨石加工對象需要對磨面進(jìn)行較為細(xì)致的觀察與分析，從實驗SY4-1和SY5-1的磨面使用特征可以推斷，如果是加工骨器，骨骼要比巖石軟和細(xì)膩一些，因此磨石磨耗程度比較小，并且在低倍顯微鏡下，其磨面的磨圓較大、分布不均勻，磨光更亮一些；而加工石料，其磨耗要大一些，很容易將磨石的磨面磨光，在低倍顯微鏡下，其磨圓呈較為均勻的點(diǎn)狀分布，磨圓點(diǎn)較小。但是，由于材質(zhì)和加工時間的原因，這樣的認(rèn)識還需要進(jìn)一步進(jìn)行實驗驗證。從加工產(chǎn)品來看，骨器基本成型，但是此類磨石難以再進(jìn)行更為精致的修磨。

從出土關(guān)聯(lián)遺物來看，遺址內(nèi)出土骨器共計2800余件，包括卜骨、卜甲、骨笄、骨錐、骨鏃及其大量的骨料等，基本包含了骨器加工過程的各階段產(chǎn)品。再看磨制石器產(chǎn)品，遺址出土加工成型的磨制石器和毛坯也有發(fā)現(xiàn)，但石器的產(chǎn)品或副產(chǎn)品很少，因此即便磨石參與石器的加工，也是很少量的。另外，除了骨器與石器外，一些其他器物的磨制工藝也可能用到此種磨石，如在本遺址內(nèi)還發(fā)現(xiàn)有大量的圓陶片，所謂的“圓”只是周邊磨制的近似圓形，并無標(biāo)準(zhǔn)，顯然像這種器物并不需要很精致的磨制，A型磨石同樣能夠滿足需要。

總體來說，A型磨石可以滿足骨器、石器、陶器等磨制定型的需要，用于磨制的初級加工階段。但是從磨石的專業(yè)性及其遺物的出土情況來看，其主要是以加工骨器為主。

四、A型磨石的關(guān)聯(lián)性分析

磨石的生產(chǎn)、使用等與遺址的生產(chǎn)和組織情況密切相關(guān)。我們試圖通過關(guān)聯(lián)A型磨石的背景信息，探討其所反映的遺址生產(chǎn)性質(zhì)、資源管理等問題。

（一）A型磨石與遺址生產(chǎn)性質(zhì)

通過對有明確時空層位的A型磨石統(tǒng)計，殷墟文化1期有38件，占9.4%；殷墟文化2期65件，占16.09%；殷墟文化3期146件，占36.14%；殷墟文化4期155件，占38.37%。磨石主要集中分布在殷墟文化3期與殷墟文化4期。A型磨石作為與骨器磨制加工最為密切的一類器物，從其在不同時期的數(shù)量分布來看，在殷墟文化1期的使用量最小，此后各期逐漸增加，殷墟文化3期與4期的數(shù)量是1期時的4倍左右。以此推測王?？谀系貜囊笮嫖幕?期之后生計方式產(chǎn)生了一定的變化，這可能與制骨手工業(yè)的發(fā)展有關(guān)。

目前殷墟發(fā)現(xiàn)的幾處大型制骨作坊主要有鐵三路制骨作坊、北辛莊制骨作坊、大司空制骨作坊等。從其發(fā)展情況來看：鐵三路制骨作坊沿用時間為殷墟2期到殷墟4期，最為發(fā)達(dá)時期為殷墟文化晚期（3期、4期）；北辛莊制骨作坊的年代大體為殷墟文化晚期；大司空制骨作坊的使用年代從殷墟文化2期到殷墟文化4期，殷墟文化早期（1期、2期）的制骨遺存較少，殷墟文化晚期（3期、4期）的制骨遺存發(fā)現(xiàn)最為豐富。這三處制骨作坊主要的生產(chǎn)時期為殷墟晚期（3期、4期），應(yīng)該是為了滿足不斷膨脹的商品需求而不斷擴(kuò)張制骨的生產(chǎn)能力。雖然王?？谀系剡z址的制骨生產(chǎn)規(guī)模不大，但其制骨手工業(yè)在殷墟3期與4期的發(fā)展也應(yīng)該與這三處大型制骨作坊的興起原因相關(guān)聯(lián)。

殷墟的手工業(yè)管理方式主要有王室與家族兩種模式。王室管理模式屬宏觀性的。家族管理模式注重微觀性，家族管理模式是對王室管理模式的有效執(zhí)行。三處大型制骨作坊很可能是由王室派貴族或官吏代為管理的專業(yè)性生產(chǎn)，而王?？谥乒菢I(yè)可能就是楊錫璋先生認(rèn)為的利用生產(chǎn)空隙時間從事的家庭手工業(yè)生產(chǎn)。王?？谶z址制骨業(yè)的發(fā)展與三處大型制骨作坊的聯(lián)動，則體現(xiàn)了殷墟這種手工業(yè)宏觀與微觀的管理模式。

（二）A型磨石與資源管控

經(jīng)過前幾部分的分析，我們已經(jīng)大體了解到此類型磨石的原料比較容易獲取，制作技術(shù)以比較簡單的錘擊技術(shù)與摔擊技術(shù)為主，制作的效率也很高，看起來并不是稀缺類的工具。從A型磨石的功能利用上來看，只要能夠做到磨削塑形即可滿足工作要求，而從工作效率上來講，新的磨石摩擦力更大，磨削效率更高，如果條件允許，應(yīng)該是選擇效率更大的新磨石，無需將磨石用到徹底廢棄。但實際上還是可以看到磨石反復(fù)使用直至漸近平滑、同一塊磨石同時使用幾個磨面等現(xiàn)象，利用效率相當(dāng)高，這可能和殷墟的手工業(yè)資源管理方式有關(guān)。

王室為了控制手工業(yè)的生產(chǎn)，采用家族管理方式，運(yùn)用世襲的方法，使生產(chǎn)技術(shù)掌控在專業(yè)的人員手中，并且防范其技術(shù)的流失。而從王室宏觀性的管理來說，對資源的掌控也是其控制手工業(yè)的一個重要措施，重要戰(zhàn)略物資似乎是國家?？氐摹脑喜蓚鋪碚f，A型磨石的原料并不像青銅器、玉器的原料那樣難以獲取。但是，一方面石料涉及到生產(chǎn)工具的制作，而這些生產(chǎn)工具與王室控制的生產(chǎn)技術(shù)有關(guān)；另一方面，磨石使用量大，制骨、制玉、鑄銅等都需要大量的磨石，如前文所述，僅孝民屯遺址一次的發(fā)掘就達(dá)到6000余塊。基于以上兩點(diǎn)，王室很可能對洹河的礫石資源也進(jìn)行過管理與分配。

對石料的開采與管理，在史前時期的陶寺遺址即有所體現(xiàn)，而殷墟對洹河內(nèi)礫石的控制，其實是實現(xiàn)了對洹河和石料資源的雙重控制。殷墟有大量的大型人工工程水系，干渠與洹河相通，如此重要且規(guī)模巨大的工程，應(yīng)該會有專門的人對水系進(jìn)行管理，洹河本身的重要性也是不言而喻的，因而洹河內(nèi)石料采備等行為受到管控也當(dāng)為職責(zé)之內(nèi)之事。在《周禮·地官》中就有“山虞”“林衡”“川衡”“澤虞”等官職對山林河川進(jìn)行管理；事無巨細(xì)，殷墟水網(wǎng)的管理也可能如此，一般人是不太可能隨便利用洹河的。

總的來說，基于洹河的管理與對石料控制的需要，A型磨石的原料并不是那么容易獲得，因而才有此類型磨石用到極致、反復(fù)利用的現(xiàn)象。

五、余論

本文對A型磨石進(jìn)行了較為系統(tǒng)的分析與研究，算是對“破爛”器物研究的一種嘗試。通過對器物系統(tǒng)的觀察、測量等，總結(jié)器物特征，再以實驗方式對其制作方法與功能進(jìn)行驗證，最后根據(jù)遺址的關(guān)聯(lián)信息，探討了遺址性質(zhì)、手工業(yè)管理方式等問題。而這其中器物的功能是整個研究的關(guān)鍵，整理與分析是對器物功能提出假設(shè)的依據(jù)，實驗是對假設(shè)功能的驗證。我們基本推斷出了A型磨石功能與加工對象的可能性，本研究基本達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。但是，當(dāng)我們對研究提出更高要求、更高精度時，則還有許多方面值得深入拓展。

（一）需要建立高精度磨石標(biāo)本庫

磨石雖小，但與手工業(yè)生產(chǎn)關(guān)系密切，具有一定的生產(chǎn)指向性，建立標(biāo)本庫能夠為以后遺址性質(zhì)斷定、生產(chǎn)工藝研究等提供強(qiáng)有力的支撐。比如本文提到的近500件的A型磨石，如果能夠全部標(biāo)本化，進(jìn)行高精度的信息化處理，包括微痕分析、實驗數(shù)據(jù)等，這對于此類型磨石功能精確推定具有重要意義。同時，對于不同遺址間的對比研究，同樣意義重大。這樣的標(biāo)本庫也可以不斷兼容，將不同類型磨石建檔，最終形成殷墟文化的磨石標(biāo)本信息庫。當(dāng)然，這個工作的開展需要廣泛而深入的合作。

（二）需要建立多途徑的推理方法

就磨石而言，雖然看似簡單的工具，但實際也涉及到諸多學(xué)科、多方法的參與和應(yīng)用，比如本文未涉及的磨石上殘留物分析，就是極為重要的一項?，F(xiàn)在我們亟需建立一個能夠涵蓋石器基本研究的方法系統(tǒng)，以利于不同方向、不同背景的研究者開展研究。近幾年陳勝前先生根據(jù)亞當(dāng)斯（J.L.Adams）磨制石器分析方法框架建立起了以統(tǒng)計分析、實驗驗證、民族學(xué)佐證為主的功能研究分析方法。在陳勝前先生的方法基礎(chǔ)之上，整合現(xiàn)有的研究手段，我們嘗試建立石器的“生產(chǎn)”與“再生產(chǎn)”兩條研究推理路徑，將石器進(jìn)行更為系統(tǒng)的研究。限于篇幅的原因，不在此展開論述，僅以圖文的形式展示我們設(shè)想的石器研究多途徑推理方法框架（圖7）。

圖7 石器研究方法框架

石器本身所包含的內(nèi)容極為復(fù)雜，包括生產(chǎn)工具、工藝品、生活用品等，針對不同石器類型與研究問題，選擇的研究方法也會有所不同，當(dāng)然也無需拘泥于一種研究模式，本文即是根據(jù)A型磨石的特點(diǎn)與研究問題進(jìn)行的一點(diǎn)嘗試。希望此方法框架能夠為今后的石器研究提供切實有效的研究路徑。

鳴謝：感謝安陽師范學(xué)院張昊、張馨云、楊聰磊、錢科技、付晨曦、吳桐、許文娟、吉斯杰、楊博、郭晶晶等同學(xué)在材料整理與實驗研究過程中的熱心參與；感謝張家港博物館田笛女士對本文寫作的幫助。

①從選擇的兩件標(biāo)本可以看到，此類磨石原料的一端都相對較尖，打制時從礫石的尖端打擊，礫石從中間一分為二，形成較大磨面。

②石器的毛坯或坯料都很少，最典型的、明確為坯材的只有圖五中所示的這1件。在出土的20余件石片中，僅有個別的石片明確顯示可能與石器的制坯有關(guān)。當(dāng)然，如果坯材的制作等工作都在本遺址之外進(jìn)行，僅在遺址內(nèi)進(jìn)行磨制，那么坯材也可能會少，但結(jié)合出土的成品磨制石器情況來看，基本上都為使用器具，并無半成品或者某一類的大數(shù)量產(chǎn)品（另行撰文說明）。因此，基本可以排除本遺址內(nèi)較大規(guī)模生產(chǎn)石器的可能。

③石器生產(chǎn)主要指對石器本身生產(chǎn)的研究，包括原料的采備、石器的生產(chǎn)與加工、使用、廢棄和再利用等過程的研究；石器再生產(chǎn)主要指石器作為工具進(jìn)行生產(chǎn)的研究，主要包括功能的推定、加工對象等問題的研究。最后關(guān)聯(lián)分析，探討社會生產(chǎn)與社會組織等問題。