楊鈞淼
(大慶油田昆侖集團(tuán)有限公司管業(yè)分公司,黑龍江 大慶 163000)
鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管(如圖1所示)是一種內(nèi)部由鋼絲焊接成網(wǎng)后,外部包覆聚乙烯擠出成型的一種復(fù)合型管材。它很好的結(jié)合了金屬管材的剛性及塑料管材的韌性,是一種具有雙面防腐的新型耐壓管道。復(fù)合管主要依靠電熔套筒連接[1](如圖2所示),約占總連接數(shù)的95%。
圖1 鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管
圖2 電熔套筒透視圖
電熔套筒內(nèi)部擁有一個(gè)鋼板沖孔后焊接而成的管狀鋼骨架,為保證鋼骨架在電熔套筒注塑成型時(shí)位置不偏移,需要在注塑成型過程中對(duì)鋼骨架進(jìn)行定位,行業(yè)內(nèi)常用定位方式是在骨架上安裝一個(gè)定位柱(如圖4所示),而后插入到模具內(nèi),輔以塑料定位釘實(shí)現(xiàn)骨架定位(如圖3所示),主要存在以下問題:
(1)增加了鋼骨架制作成本、工藝復(fù)雜?,F(xiàn)有的定位方式,以合模分型面為界,定位點(diǎn)正好位于注料口的鏡像位置。骨架在生產(chǎn)時(shí)需要單獨(dú)在定位點(diǎn)處制作一個(gè)特殊沖孔,并焊接一個(gè)帶螺紋的鋼制件用于安裝一個(gè)定位用的鋼柱(如圖3所示);
(2)生產(chǎn)操作過程復(fù)雜。鋼定位柱需人工安裝,并且在電熔套筒冷卻成型后需要人工拆卸,并填補(bǔ)定位柱處的孔洞;同時(shí)因?yàn)榘惭b時(shí)電熔芯套模具的存在(如圖3所示),操作者無法看到定位柱及它所要安裝至的孔洞,導(dǎo)致安裝操作困難;
(3)需要使用較多塑料定位釘輔助定位。過多的塑料定位釘會(huì)影響聚乙烯充模速度,影響料流,導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不佳(如圖3黑色圓釘)。
圖3 原定位方式示圖
圖4 原定位點(diǎn)與注料口位置關(guān)系
改進(jìn)原有在骨架上安裝一個(gè)定位柱插入到模具進(jìn)行定位的方式,在模具分型面處安裝兩套結(jié)構(gòu),分別伸出兩個(gè)由彈簧控制的可移動(dòng)的鋼柱,實(shí)現(xiàn)定位功能時(shí)兩個(gè)定位柱插入到骨架沖孔內(nèi)防止骨架移動(dòng)。當(dāng)熔融聚乙烯充滿模腔的瞬間,模腔內(nèi)部聚乙烯壓力會(huì)達(dá)到一個(gè)最大值,此時(shí)會(huì)將定位柱頂回至機(jī)構(gòu)內(nèi)部,以此實(shí)現(xiàn)骨架的自動(dòng)定位。
原有定位柱位置在注料孔的相對(duì)側(cè),改進(jìn)后的定位位置在注料孔的上下兩側(cè)(如圖5所示)。
原有定位柱依靠單點(diǎn)定位,注塑過程中聚乙烯從與定位柱相對(duì)的位置注料孔處進(jìn)行充模,此時(shí)定位柱處相當(dāng)于一個(gè)支點(diǎn),充模塑料從力臂最長(zhǎng)處對(duì)骨架進(jìn)行推移。改進(jìn)后的定位柱在分型面位置,上下位置分別有兩個(gè)定位柱進(jìn)行定位(如圖5所示)。
圖5 改進(jìn)后分型面4點(diǎn)定位
原定位柱擰緊于鋼骨架本體進(jìn)行定位,需在骨架特定位置單獨(dú)加工一處定位柱孔,并焊接定位柱底座。改進(jìn)后定位柱直接插入到鋼骨架中的分料孔進(jìn)行定位(如圖6所示)。
圖6 定位柱插入骨架定位
圖7 保壓階段定位柱自動(dòng)回退設(shè)計(jì)
原定柱在電熔管件取出模具后,需要人工擰下定位柱,并用手持式擠出機(jī)填充定位柱孔(如圖2箭頭所指)操作繁瑣。改進(jìn)后的彈簧結(jié)構(gòu)定位裝置,在聚乙烯充模過程中,不會(huì)對(duì)定位柱產(chǎn)生較大壓力導(dǎo)致定位柱回退,能保證定位柱起到定位骨架的作用。在保壓階段定位柱在熔融聚乙烯充滿模腔,此時(shí)模腔內(nèi)部壓力達(dá)到峰值,定位柱在壓力的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回退。并且模腔內(nèi)部始終處于保壓、冷卻的狀態(tài),能夠保證定位柱不會(huì)在彈簧力的作用下再次回到模腔內(nèi)部,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)孔洞。
為了克服現(xiàn)有的電熔套筒骨架定位裝置操作復(fù)雜、影響料流及產(chǎn)品質(zhì)量、定位效果不好的不足,本文提供一種鋼骨架聚乙烯復(fù)合管電熔套筒骨架定位裝置,該鋼骨架聚乙烯復(fù)合管電熔套筒骨架定位裝置定位可靠,操作簡(jiǎn)單,不影響料流,巧妙利用聚乙烯注塑壓力這個(gè)系統(tǒng)資源實(shí)現(xiàn)了骨架的自動(dòng)定位。