張婷婷，申家華

(馬鋼股份公司設備檢修公司 安徽馬鞍山 243000)

1 概述

在棒材產(chǎn)線設備安裝工程中，軋機的安裝是整個工程的重點，精度要求高，達不到設計生產(chǎn)要求，會引起設備故障，導致堆鋼，影響整個產(chǎn)線的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，造成極大的經(jīng)濟損失，所以保證精軋機的安裝精度非常重要。

馬鞍山鋼鐵股份公司長材事業(yè)部南區(qū)棒材生產(chǎn)線1998年12月建成投產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力年產(chǎn)60萬噸，最大軋軋速度為15 m/s，全線采用16臺軋機，分為粗軋、中軋、精軋，平立交替布置，形成高速全連軋生產(chǎn)線。從投產(chǎn)至今，設備老化嚴重，原14架軋機設置為平/立可轉(zhuǎn)換精軋機，通過軋機旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)平立機架的轉(zhuǎn)換，回轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)不到位現(xiàn)象時常發(fā)生，造成軋機軋輥主傳動傘齒箱損壞，中空軸斷裂等設備故障居高不下，嚴重影響生產(chǎn)。為適應高質(zhì)量、高速度、高產(chǎn)量的要求，馬鋼長材事業(yè)部對原14架精軋機進行改造,將原有的平立旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換軋機改為平立組合式軋機。將原有一套傳動系統(tǒng)拆除，改造成新軋機由軋機平臺、固定底座、平軋機、立軋機、換輥裝置、主傳動裝置、上傳動系統(tǒng)等機械結(jié)構(gòu)組成，平軋機和立軋機各使用一套傳動系統(tǒng)，立軋采用上傳動,水平軋機采用水平傳動。從而解決傳動軸勞損斷裂事故發(fā)生。(軋機主要參數(shù)：軋機軋輥直徑?325mm-?365 mm，最大軋制力矩18.1 KN.m;減速箱總速比i=1.797，)。(見圖1)

圖1 平/立組合精軋機結(jié)構(gòu)示意圖

新安裝的棒材精軋機為平軋機架和立軋機架疊加在一個工位上，找正時必需同時保證平軋機和立軋機的安裝精度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。安裝執(zhí)行標準GB50744-2011《軋機機械設備安裝規(guī)范》標準，其精度要求見表1、表2。

表1 軋機底座精度要求

如何保證平軋和立軋同時滿足安裝精度要求，第一，測量精度方面，傳統(tǒng)安裝中心支架、掛鋼絲、線墜、尺量等進行設備找正，會造成比較大的累計誤差，兩臺軋機同時掛鋼線，鋼線重疊，相互干擾，找正消耗較多時間進行鋼線基準校準，且費時費力。利用激光跟蹤儀、SKF激光對中儀、全站儀(leica)、經(jīng)緯儀等測量儀器，快速準確的獲得測量數(shù)據(jù)。第二，精度找正方面，傳統(tǒng)安裝平軋或者立軋只需選擇一個安裝基準找正底座、軌道、機架等即可，但是根據(jù)平立組合軋機的結(jié)構(gòu)特點，需要先保證平軋機的安裝精度，再以平軋為基準找正立軋，平軋和立軋安裝基準相互結(jié)合考慮，平軋找正數(shù)據(jù)和立軋找正數(shù)據(jù)相互協(xié)調(diào)校正，保證安裝精度。

表2 平軋、立軋機架精度要求

2 平/立組合精軋機安裝基準選擇及精度調(diào)整

新14架是通過此軋機前后兩臺軋機的縱向橫向中心為基準，即以15架軋線中心線為標高基準點▽700±0.3 mm，以13架與15架軋制中心線為縱向軸線基準。橫向位置以圖紙給定的換輥中心線為橫向基準。(見圖2)

圖2 軋機找正示意圖

保證平軋機、立軋機的軋輥橫移軌道固定底座精度。保證固定底座標高和中心在設計要求內(nèi)，并且標高為負公差。以前后軋機正交基準線的平行線為固定底座基準，保證橫向軋制中心線與傳動部分正交，縱向軋制中心線與傳動部分中心距在設計要求內(nèi)。

保證立軋軋輥提升固定底座精度。軋機前后正交基準線的平行線為提升固定底座的基準，保證提升固定底座的中心和垂直度達到設計精度，但是立軋軋輥提升固定底座不能獨立進行找正安裝，需要結(jié)合橫向和縱向選擇的基準，通過連接6只M42螺栓將其框架與立軋傳動部分固定框架連接，并通過加減5mm調(diào)整墊片來達到精度要求。

保證水平軋機安裝精度。在保證標高精度的前提下，嚴格要求軋制中心線的準確性，精度控制在±0.30 mm，橫向縱向水平度控制在0.05/1000，垂直度控制在0.10/1000。這些控制數(shù)據(jù)均符合安裝規(guī)范標準的Ⅱ級偏差值。

保證立軋框架安裝精度?；鶞蔬x擇不僅要注意立軋相對于軋線基準線和標高，還要兼顧平軋機架的位置，選擇基準應與平軋安裝所用基準相同，因為部件之間存在累計偏差，所以在安裝立軋時精度按標準的Ⅱ級精度進行安裝：即要求軋制中心線精度控制在±0.50 mm，橫向縱向水平度控制在0.10/1000，垂直度控制在0.20/1000。

保證軋機底座安裝精度和節(jié)約安裝找正時間。在安裝底座選擇基準不能改變時，在預埋地腳螺栓中心偏差不可避免情況下，制造加工軋機底座時螺栓孔直徑加大20 mm-30 mm，用于消除預埋地腳螺栓中心位置與設計基準的偏差。從而在保證設計給出的基準測量時，減少軋機底座修正螺栓與設計基準的偏差，保證能一次安裝到位；避免返工耽誤工期、影響安裝精度等不利后果。

通過以上精度調(diào)整，達到了規(guī)范允許偏差范圍(見表3)

表3 規(guī)范誤差值與效果值對比表

3 結(jié)語

此次平/立組合精軋機安裝工程，采用先平軋設備安裝、后立軋設備安裝順序，平軋找正數(shù)據(jù)和立軋找正數(shù)據(jù)相互協(xié)調(diào)校正安裝參數(shù)，嚴格執(zhí)行國標規(guī)范和設計要求，控制各部件設備安裝精度，達到設計和生產(chǎn)要求。