蔡奇峰，趙海翔，徐崢嶸，戴思涵

(上海工程技術大學 紡織服裝學院，上海 201600)

貼體針織上衣如今已經(jīng)在服裝服飾領域得到廣泛應用，其面料有舒適、親膚、透氣透濕特點，而透濕性尤受城市運動人群所關注。在設計貼體針織上衣面料時，通過織物結(jié)構(gòu)的改變，并與服裝理論研究和實驗相結(jié)合，可以使面料擁有更優(yōu)良的透濕性和舒適性。

1 貼體針織上衣熱濕舒適性研究現(xiàn)狀

服裝舒適性是一個比較復雜的概念，涉及到心理學、衛(wèi)生學、物理學以及社會學等諸多內(nèi)容。舒適性是多方因素共同影響下的結(jié)果。廣義上的服裝舒適性，是指著裝者通過感覺和知覺等感官所得到的綜合感受，包括生理上的舒適感、心理上的愉悅感以及自我價值的滿足感；狹義上的服裝舒適性，包括服裝壓力舒適性、服裝熱濕舒適性、服裝適體舒適性。熱濕舒適性的研究是舒適性研究的重要組成部分，它把人體-服裝-環(huán)境三者聯(lián)系在一起，作為一個系統(tǒng)來探討人體產(chǎn)生熱量和通過服裝向環(huán)境散失熱量之間能量交換的平衡問題。于瑤，錢曉明[1]提出從纖維原料到紗線再到面料最后到服裝的整體研究系統(tǒng)。選取針織面料作為研究對象，從服裝舒適性角度出發(fā)，研究了針織面料性能與服裝熱濕舒適性之間的關系。在此基礎上，對織物的基本性能、風格及服裝舒適性能進行了實驗設計。通過實驗，分析出纖維原料、紗線密度、織物組織結(jié)構(gòu)這3個變量對服裝熱濕舒適性的影響，并運用多種方法，建立了服裝熱濕舒適性的數(shù)學統(tǒng)計模型。王麗莎等人[2]為了實現(xiàn)對針織物熱濕舒適性能的預測，對7種針織物進行了關于物理性能的實驗測試，對影響針織物熱濕舒適性的因素進行了灰色關聯(lián)度分析，得出對熱濕舒適性影響顯著的針織物性能指標主要為瞬間冷暖感、導熱系數(shù)、透濕量、厚度；在此基礎上，運用灰色預測方法建立了針織物熱濕舒適性與針織物測試性能指標之間的灰色關聯(lián)模型，從而實現(xiàn)對針織物熱濕舒適性的預測分析。熱濕舒適度、觸覺舒適度、壓力舒適度三個主要的感官因素影響著人體對衣服舒適程度的主觀判斷，其中熱濕舒適度影響較大。因此，為了提高面料的舒適度，特別是運動貼體服裝，研究其面料的液體水分管理能力和熱濕舒適度之間的關系就變成了重要的一環(huán)。

2 貼體針織產(chǎn)品開發(fā)

2.1 紗線選擇與面料制備

Cooldry纖維的橫截面面積填充率在60%～80%之間，纖維比表面積比圓形截面增加40%～50%，因而毛細效應和透氣性很高，芯吸能力大大超過棉；Coolplus纖維截面為“+”型，纖維表面有細微溝槽和空洞，通過這些細微溝槽和空洞產(chǎn)生的毛細現(xiàn)象，可將肌膚表層排出的濕氣與汗水經(jīng)由芯吸擴散、傳輸?shù)茸饔茫懦鲶w外，使肌膚保持干爽。選用竹纖維、Cooldry、Coolplus與棉混紡紗線為原料，采用Stoll電腦橫機織成面料，試驗方案選擇了三個因素，分別為紗線原料、組織結(jié)構(gòu)以及挑孔間距，分別標記為A、B、C，各因素分別對應的三個水平如表1所示。

表1 因素水平表

2.2 面料基礎性能測試

本試驗有三個因素和三個水平，三個因素分別為紗線原料，組織結(jié)構(gòu)，挑孔間距。因此使用L9(34)正交表設計并安排試驗。此次試驗不考慮交互的作用，第4列為空項作為誤差項，試驗設計及面料厚度與單位面積質(zhì)量測試結(jié)果見表2。

表2 試驗設計

2.3 面料熱濕舒適性能測試

面料熱濕舒適性測試包括吸濕性、透濕性、透氣性測試，試驗結(jié)果見表3。其中，吸濕性參照標準：GB/T 9995—1997《紡織材料含水率和回潮率的測定 烘箱干燥法》、透濕性參照標準：GB/T 12704.2—2009《紡織品 織物透濕性試驗方法 第2部分：蒸發(fā)法》、透氣性參照標準：GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》。

表3 織物吸濕性、透濕性和透氣性測試結(jié)果

由表3可知，在吸濕性上，面料回潮率從大到小的排序為3>2>1>5>4>6>9>8>7；在面料的透濕性上，面料透濕率排序為6>9>8>2>5>1>4>3>7；在透氣性上，面料的透氣率排序為2>8>6>9>5>3>1>4>7，可以發(fā)現(xiàn)在每組試驗中，編號7面料性能都是最差的，屬于透濕性和透氣性較差的面料。

3 結(jié)語

文章試織和測試了9種不同原料、組織結(jié)構(gòu)、挑孔間距情況下的面料，比較與分析了其在熱濕舒適性上的異同，為高透濕貼體針織面料設計提供參考。將電腦橫機一次性全成型技術與傳統(tǒng)針織面料、工藝、人體工效學相結(jié)合，最終實現(xiàn)面料和服裝生產(chǎn)結(jié)合的高效化、新型化發(fā)展，是今后的發(fā)展方向。