李 昶 米宗寶 劉承靈 劉 陽

（中國建筑第四工程局有限公司，陜西 西安 710000）

2016年2月國務(wù)院《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城市規(guī)范建設(shè)管理工作的若干意見》力爭10年左右使裝配式建筑占新建建筑的比例達(dá)到30%；2016年3月《政府工作報(bào)告》首次提到：強(qiáng)調(diào)大力發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)和裝配式建筑；全國各地也陸續(xù)出臺(tái)了裝配式建筑專門的指導(dǎo)意見和配套措施，包括用地支持、財(cái)政補(bǔ)貼、專項(xiàng)資金、稅費(fèi)優(yōu)惠、容積率、評(píng)獎(jiǎng)、信貸支持、審批、消費(fèi)引導(dǎo)、行業(yè)扶持等，鼓勵(lì)大力發(fā)展裝配式建筑。

建筑行業(yè)正從粗放式向精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。根據(jù)建筑業(yè)“十四五規(guī)劃”建筑工業(yè)化、數(shù)字化、智能化水平大幅提升，建造方式綠色轉(zhuǎn)型成效顯著的發(fā)展目標(biāo)，以及“雙碳”政策的大背景下，裝配式建筑將迎來新一輪發(fā)展高峰，必然大有作為，目前建筑行業(yè)裝配式體系種類繁多，三一筑工自研的SPCS體系備受矚目，本文從SPCS體系中鋁模應(yīng)用的角度談?wù)勈┕み^程中存在的一些問題及解決措施。

1 項(xiàng)目及SPCS體系概況

1.1 項(xiàng)目簡介

三一云城一期項(xiàng)目占地面積53634㎡，總建筑面積196493.66㎡（其中地上128031.3.33㎡，地下68459.33㎡），項(xiàng)目包含1#～11#計(jì)11棟高層住宅，從2層開始采用疊合板及預(yù)制樓梯，4層開始采用預(yù)制剪力墻，7#樓裝配率達(dá)70%，其他樓棟裝配率50%。項(xiàng)目為陜西省首次應(yīng)用三一筑工自主研發(fā)的SPCS裝配式體系，項(xiàng)目主要預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制空腔剪力墻、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯、ALC板等。

1.2 三一SPCS體系介紹

三一筑工SPCS體系核心技術(shù)為“空腔+搭接+現(xiàn)澆”，SPCS 3.0可以實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)全裝配，地上地下、墻柱梁板全預(yù)制，見圖1。其核心技術(shù)從三個(gè)方面解決了裝配式建筑領(lǐng)域“整體安全受質(zhì)疑”和“造價(jià)高”兩大痛點(diǎn)。第一，工廠預(yù)制含鋼筋籠的空腔構(gòu)件，代替了現(xiàn)場(chǎng)綁鋼筋、支模板的工作；第二，空腔內(nèi)安放成型連接鋼筋籠，通過搭接實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件間的連接；第三，空腔內(nèi)澆注混凝土，形成疊合受力體，確保整體安全。簡言之，“空腔+搭接+現(xiàn)澆”是一種“工業(yè)化現(xiàn)澆”的過程，它既保留了傳統(tǒng)現(xiàn)澆的做法，整體安全，防水性能好，品質(zhì)高，又用工業(yè)化生產(chǎn)的方式，提升了生產(chǎn)效率，降低了建造成本。

圖1 三一SPCS體系

SPCS體系預(yù)制墻為空腔結(jié)構(gòu)（疊合墻），吊裝時(shí)豎向預(yù)留鋼筋插入空腔，不存在套筒灌漿結(jié)構(gòu)的對(duì)孔位問題，施工方便，容錯(cuò)率相對(duì)較高，預(yù)制墻水平不出筋，吊裝方便，現(xiàn)澆暗柱箍筋綁扎方便，水平連接鋼筋在現(xiàn)澆部位鋼筋綁扎完成后直接水平移動(dòng)穿入即可。但空腔厚度100mm，內(nèi)部拉毛會(huì)造成實(shí)際有效厚度小于100mm，混凝土澆筑時(shí)掛漿后空腔凈寬會(huì)更小，難以保證混凝土澆筑密實(shí)，這也是目前存在的問題。

三一筑工研發(fā)的SPCS體系已應(yīng)用于多個(gè)裝配式項(xiàng)目，目前該工藝正處于大力推廣階段，該裝配式體系與傳統(tǒng)的裝配式建筑有較大不同：通過空腔墻體現(xiàn)澆、鋼筋搭接等工藝解決了傳統(tǒng)裝配式套筒灌漿存在的一系列問題。

1.3 鋁模與裝配式結(jié)構(gòu)結(jié)合應(yīng)用存在問題

1.3.1 鋁模加固體系與剪力墻拉模孔的適應(yīng)性

項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、建筑圖紙一般在招投標(biāo)階段已經(jīng)確定，而預(yù)制拆分、鋁模深化由不同的專業(yè)單位完成，且實(shí)施過程存在時(shí)間差，會(huì)導(dǎo)致裝配式拆分圖的拉?？孜慌c鋁模加固體系孔位不一致，加大深化工作量，所以鋁模深化要提前介入，避免后期增加不必要的工作量。

1.3.2 大量應(yīng)用疊合板時(shí)，鋁模如何優(yōu)化

疊合板作為裝配式建筑中目前最成熟的工藝，在高裝配率項(xiàng)目中（應(yīng)用預(yù)制剪力墻及SPCS體系的裝配式項(xiàng)目）必然使用疊合板。一些項(xiàng)目雖然結(jié)構(gòu)板大面積應(yīng)用了疊合板，仍然出現(xiàn)結(jié)構(gòu)板鋁模滿配的情況，這對(duì)工期及成本極為不利。

2 鋁模深化的注意要點(diǎn)

2.1 拉?？孜?/h3>

拉模孔位的準(zhǔn)確與否，直接關(guān)系模板施工的效率，也會(huì)影響結(jié)構(gòu)成品觀感。

2.2 圖紙固化、平面固定

圖紙固化，會(huì)提高鋁模深化效率，避免后期因圖紙問題不斷調(diào)整鋁模深化與配模，故鋁模深化前要跟甲方、設(shè)計(jì)充分溝通，通過圖紙會(huì)審及答疑確定各節(jié)點(diǎn)做法。

對(duì)于應(yīng)用鋁模的項(xiàng)目，圖紙深化需提前介入，項(xiàng)目部需會(huì)同結(jié)構(gòu)、建筑、門窗、機(jī)電、通風(fēng)、精裝、欄桿、燃?xì)?、給排水、消防、防雷、電梯、外架鋁模廠家等多個(gè)單位，提前進(jìn)行策劃，在確保施工圖準(zhǔn)確性的同時(shí)，可縮短鋁模深化時(shí)間，從而最大限度地發(fā)揮鋁模的優(yōu)勢(shì)。

鋁模深化階段也要跟施工班組（尤其班組長）進(jìn)行溝通，考慮施工的難易程度，盡量避免不利于施工的復(fù)雜配模，也要接納一線作業(yè)人員好的建議與措施，畢竟深化、配模都是為了保證安全、高效的施工。

簡化外立面線條，將線條做法統(tǒng)一，無功能要求的外立面造型線條，采用成品線條（苯板）代替。部分凹面，可采用木盒子（苯板）進(jìn)行填充。

2.3 滲漏預(yù)防

預(yù)制內(nèi)墻墻底與結(jié)構(gòu)面50mm間隙常規(guī)加固方法為螺桿對(duì)拉，但是鋁模加固對(duì)拉螺桿規(guī)格為M16，對(duì)拉孔徑為D18，且對(duì)拉孔位置低（離結(jié)構(gòu)面20mm～30mm），螺桿孔封堵質(zhì)量沒法保證，后期存在滲漏隱患，尤其是衛(wèi)生間部位。

為解決上述問題，項(xiàng)目結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，鋁模深化時(shí)將角鋁兩端增加連接板，通過銷釘與現(xiàn)澆部位墻根部模板連接，不采用對(duì)拉方式加固（如圖2），從而保證施工質(zhì)量，消除預(yù)制墻根部現(xiàn)澆部位模板對(duì)拉孔后期滲漏隱患。

圖2 預(yù)制墻根部現(xiàn)澆模板優(yōu)化

2.4 鋁模深化風(fēng)險(xiǎn)

部分二次構(gòu)件一次澆筑導(dǎo)致荷載增加、結(jié)構(gòu)變截面時(shí)適應(yīng)性不強(qiáng)、精裝點(diǎn)位需提前確定（目前大部分住宅項(xiàng)目均為精裝交付），這也是鋁模應(yīng)用中存在的問題。所以鋁模深化前需與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位充分溝通確定。

3 減小模板使用量的優(yōu)化措施

SPCS體系可以減小構(gòu)件質(zhì)量，在塔吊選型方面降低建造成本；SPCS體系預(yù)制構(gòu)件不僅是預(yù)制構(gòu)件，疊合板、疊合墻還可以起到模板作用，故合理利用構(gòu)件特點(diǎn)做好策劃，可以節(jié)約鋁模的用量，為項(xiàng)目節(jié)約成本（勞務(wù)模板支設(shè)價(jià)格與粘模面積有直接關(guān)系）。

3.1 預(yù)制外墻底部用角鋁代替K板

預(yù)制外墻上下層交界處預(yù)留50mm現(xiàn)澆層，300mm寬的K板勢(shì)必造成鋁模接觸面積增大，故將此處K板用角鋁代替，在達(dá)到同樣加固效果的情況下降低鋁模成本。

3.2 減小現(xiàn)澆與預(yù)制墻體間的搭接尺寸（由100mm～200mm變?yōu)?0mm～100mm）

現(xiàn)澆墻與預(yù)制墻體交接處，一般是現(xiàn)澆部位配模并延長覆蓋預(yù)制結(jié)構(gòu)200mm，并將延長部位的加固孔與墻端預(yù)留的拉?？字睾?，來加固現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板，采用這種加固方式時(shí)，一旦預(yù)制構(gòu)件拉?？壮霈F(xiàn)偏位，就會(huì)導(dǎo)致鋁?？着c構(gòu)件拉?？撞恢睾希０鍥]法加固或者加固不牢靠，產(chǎn)生脹模等風(fēng)險(xiǎn)。為解決該問題，深化時(shí)有兩種做法。

（1）模板覆蓋預(yù)制構(gòu)件100mm，將預(yù)制墻體的拉?？琢粼陔x墻端部200mm處，延長加固背楞長度，對(duì)拉螺桿通過背楞和拉?？准庸态F(xiàn)澆墻體，該方式容錯(cuò)率稍高，拉?？鬃笥移换静挥绊懠庸蹋枰獓?yán)控拉?？棕Q向標(biāo)高。

（2）模板覆蓋預(yù)制構(gòu)件100mm，將預(yù)制墻體的拉?？琢粼陔x墻端部200mm處，延長加固背楞長度，并在拉?？滋幈忱阃鈧?cè)再增加一道豎向背楞，對(duì)拉螺桿通過兩道背楞和拉?？准庸态F(xiàn)澆墻體，該方式容錯(cuò)率同（1），拉模孔豎向偏位基本不影響加固，需要嚴(yán)控拉模孔橫向位置。

上述兩種做法，拉?？兹蒎e(cuò)率均高于傳統(tǒng)加固模式，鋁模深化可以提前介入，縮短深化周期，但需要構(gòu)件廠加強(qiáng)過程管控，確保構(gòu)件拉?？孜恢玫臏?zhǔn)確率，避免安裝過程中因拉模孔不準(zhǔn)確而影響安裝進(jìn)度或引起二次質(zhì)量問題。

3.3 外墻線條優(yōu)化

建筑外墻局部緊湊線條尺寸小，鋁模施工難度大（支、拆模不方便），需配合木模或者苯板才可施工，針對(duì)這種情況，可跟甲方、設(shè)計(jì)單位溝通，將不承重、不影響結(jié)構(gòu)安全的線條用ALC條板代替，從而降低施工難度并減少鋁模粘模面積。

3.4 手孔優(yōu)化

住宅精裝交付已成趨勢(shì)，預(yù)制墻體中集成了安裝的線管等，為方便后期安裝施工在預(yù)制墻根留有150mm×150mm手孔，見圖3，手孔模板通長配置，造成模板浪費(fèi)，并增加施工工作量。

圖3 手孔

大量的手孔處采用鋁模封堵時(shí)需預(yù)留拉?？?，從而增加外墻滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，手孔處采用專用木模封堵，采用鋼絲將木模與預(yù)制墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)或采取其他合理的加固措施避免脹模風(fēng)險(xiǎn)，從而規(guī)避手孔處留拉?？讓?dǎo)致滲漏的風(fēng)險(xiǎn)。

3.5 預(yù)制內(nèi)墻端部模板優(yōu)化

預(yù)制內(nèi)墻端部構(gòu)件已封閉，為了頂部結(jié)構(gòu)梁模板支設(shè)與加固，深化時(shí)鋁模單位會(huì)在已封閉的疊合墻端部配模板以方便加固結(jié)構(gòu)梁，這將造成模板配模面積增大，并且增加施工中工人的工作量，深化時(shí)要求鋁模單位減去端部配模，在梁底增加支撐（以早拆頭的形式），以達(dá)到同樣的加固效果，見圖4。

圖4 預(yù)制內(nèi)墻端部優(yōu)化前配模圖

3.6 疊合板板帶寬度優(yōu)化

3.6.1 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板鋁模配模（見圖5）

圖5 全現(xiàn)澆樓面板現(xiàn)場(chǎng)施工模板圖

現(xiàn)澆樓面板項(xiàng)目樓面模板主板為500mm×1200mm，標(biāo)準(zhǔn)龍骨寬度為150mm，平行于樓板短側(cè)邊(個(gè)別樓板為最大程度利用頂板，會(huì)有不同的設(shè)計(jì)調(diào)整)；標(biāo)準(zhǔn)樓面支撐板為150mm×200mm，樓面板短側(cè)邊豎向支撐離墻≤1100mm，跨中間距≤1200mm，樓面板長側(cè)邊豎向支撐離墻≤1100mm，跨中間距≤1350mm；早拆頭與鋁梁龍骨用專用芯帶和銷釘銷片連接緊固。

3.6.2 采用預(yù)制疊合板頂板配模

預(yù)制疊合板項(xiàng)目樓面鋁模設(shè)計(jì)：墻板、梁側(cè)板上設(shè)置一圈樓面陰角，現(xiàn)澆帶位置配置鋁合金模板（模板寬度=100mm+現(xiàn)澆帶寬度+100mm或?qū)嶋H寬度+現(xiàn)澆帶寬度+實(shí)際寬度），現(xiàn)澆帶位置鋁合金模板與樓面陰角、支撐模板連接；預(yù)制頂板板底用單點(diǎn)支撐模板、橫向拉結(jié)模板、縱向拉結(jié)模板與現(xiàn)澆帶模板、樓面陰角模板、墻梁模板連接形成一個(gè)整體；預(yù)制頂板與現(xiàn)澆帶模板、樓面陰角均搭接100mm。鋁合金模板按照樓面陰角、支撐模板、鋼支撐、現(xiàn)澆帶模板、橫向拉結(jié)模板、縱向拉結(jié)模板一次安裝完成，然后吊裝預(yù)制頂板，吊裝完畢完成鋼筋綁扎、水電安裝后進(jìn)行混凝土澆筑。

樣板間鋁模按照鋁模廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了設(shè)計(jì)與配模，因?yàn)樵O(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)板除廚衛(wèi)和前室外，其他部位均采用疊合板形式，而鋁模深化時(shí)將板帶間距設(shè)計(jì)為400mm～800mm，見圖6，雖然模板用量有所減少，但安裝時(shí)工人工效并未因此而提高，且降低成本也不及預(yù)期。鋁模單位認(rèn)為市場(chǎng)所有鋁模公司的方案都大同小異，這個(gè)都是公司根據(jù)自己板材的強(qiáng)度優(yōu)化，不敢隨便改動(dòng)，鋁模前期中的板材從厚度到質(zhì)量都很好，廠家會(huì)適當(dāng)加大間距，現(xiàn)在基本都開始用翻新板，厚度也不足，強(qiáng)度自然就低，所以設(shè)計(jì)時(shí)間距就會(huì)適當(dāng)調(diào)整，保證施工安全。

圖6 結(jié)構(gòu)板配模

現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)疊合板強(qiáng)度已達(dá)到80%以上，經(jīng)驗(yàn)算更大的板帶間距能滿足施工要求，故大面積施工前將頂板板帶間距調(diào)整，減小鋁模使用面積，提高人工效率，為項(xiàng)目降本增效。

4 結(jié)語

在建筑智能化、工業(yè)化的推動(dòng)下，在綠色建造方式越來越普及的當(dāng)下，裝配式建筑已成為行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，在本項(xiàng)目SPCS裝配式體系應(yīng)用過程中我們通過不斷的思考，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐及試驗(yàn)，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，優(yōu)化施工工藝及措施，一次成優(yōu)，不僅保證了施工質(zhì)量及安全，還在項(xiàng)目的成本控制方面取得了積極效果。裝配式建筑在應(yīng)用其他四新技術(shù)時(shí)也要多思考，從施工、質(zhì)量、安全、成本等各個(gè)角度思考如何保證工程質(zhì)量，提高施工效率，降低建造成本。