王書聰 王昌 孫語(yǔ)涵 王暑雯 鄭作龍(通訊作者)

(蘇州科技大學(xué)商學(xué)院 江蘇蘇州 215009)

智能制造已成為高端制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的主戰(zhàn)場(chǎng)。國(guó)務(wù)院于2015年發(fā)布了《中國(guó)制造2025》，明確提出要實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)。江蘇省出臺(tái)了《中國(guó)制造2025江蘇行動(dòng)綱要》《江蘇省“十三五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，聚焦于智能制造[1]、智能機(jī)器人、智能網(wǎng)聯(lián)汽車等重點(diǎn)領(lǐng)域的建設(shè)，開(kāi)始戰(zhàn)略推進(jìn)江蘇智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。面對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的趨勢(shì)[2]，江蘇智能制造發(fā)展總體態(tài)勢(shì)良好，新業(yè)態(tài)、新模式以及新產(chǎn)品和服務(wù)不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和競(jìng)爭(zhēng)力處于國(guó)內(nèi)第一方陣，智能制造在全國(guó)處于示范引領(lǐng)地位。因此，深入探究江蘇智能制造發(fā)展中的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素，有利于豐富和發(fā)展智能制造創(chuàng)新管理理論，可為智能制造發(fā)展提供理論借鑒與實(shí)踐啟示，對(duì)傳統(tǒng)制造向智能制造戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

目前對(duì)于智能制造驅(qū)動(dòng)因素的研究主要聚焦于智能技術(shù)[3]、企業(yè)制造智能體系和國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)戰(zhàn)略及政策等方面[4-5]，而對(duì)于整體性推動(dòng)智能制造發(fā)展的影響因素[6]的研究與分析并不多，特別是有關(guān)江蘇智能制造發(fā)展的驅(qū)動(dòng)因素仍缺乏探析和理論解釋。陳勁等(2017)[7]提出的整合式創(chuàng)新理論框架，有利于揭示智能制造創(chuàng)新范式和理論典型，且彌補(bǔ)了原有創(chuàng)新范式的不足。本文通過(guò)對(duì)江蘇智能制造典型企業(yè)開(kāi)展案例過(guò)程進(jìn)行分析(包括江蘇亨通光電、江蘇恒科新材料和江蘇斯必得重工)，運(yùn)用整合式創(chuàng)新理論揭示江蘇智能制造關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素。本文首先進(jìn)行文獻(xiàn)綜述并闡釋整合式創(chuàng)新理論；其次，在此基礎(chǔ)上案例探究智能制造過(guò)程因素；最后，整合式構(gòu)建江蘇智能制造關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素。以期研究結(jié)論能為我國(guó)制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行智能制造的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供理論借鑒。

1 研究綜述與理論基礎(chǔ)

1.1 智能制造相關(guān)研究綜述

智能制造的發(fā)展受多種因素影響。周勇等(2022)認(rèn)為優(yōu)化人才供給結(jié)構(gòu)、完善創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)體系、實(shí)施大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略、強(qiáng)化財(cái)稅金融支撐四個(gè)方面的要素推動(dòng)智能制造的發(fā)展[8]。孟凡生等(2018)總結(jié)了國(guó)外學(xué)者在智能設(shè)計(jì)、智能生產(chǎn)、智能管理、智能服務(wù)四個(gè)方面關(guān)于智能制造驅(qū)動(dòng)因素的研究。李健旋等(2020)認(rèn)為智能制造驅(qū)動(dòng)因素有技術(shù)研發(fā)、成本壓力、人力資本、環(huán)境規(guī)制、政府干預(yù)、市場(chǎng)規(guī)?；徒鹑诎l(fā)展等[9]。馬翔等(2018)[10]認(rèn)為供給面、環(huán)境面和需求面政策對(duì)智能制造有推動(dòng)作用。鄖彥輝等(2020)[11]認(rèn)為加大開(kāi)放力度，推進(jìn)國(guó)際合作、強(qiáng)化研發(fā)，突破核心關(guān)鍵技術(shù)及完善頂層設(shè)計(jì)，積極落實(shí)相關(guān)政策對(duì)智能制造發(fā)展有明顯驅(qū)動(dòng)作用。王立全等(2020)[12]認(rèn)為智能制造驅(qū)動(dòng)因素包括技術(shù)、人才、服務(wù)、金融、政策、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、信息、市場(chǎng)、平臺(tái)等。

綜上所述，智能制造是在技術(shù)驅(qū)動(dòng)、政策支持、市場(chǎng)規(guī)模等因素影響下，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)等生產(chǎn)要素相結(jié)合，并構(gòu)建成一個(gè)獨(dú)立且高效的新型制造系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)工廠和企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間和產(chǎn)品全生命周期的實(shí)時(shí)管理和優(yōu)化。

1.2 整合式創(chuàng)新理論框架

陳勁等(2017)提出了適合我國(guó)智能制造發(fā)展的創(chuàng)新范式——整合式創(chuàng)新，全稱為戰(zhàn)略視野驅(qū)動(dòng)下的全面創(chuàng)新和協(xié)同創(chuàng)新，其核心要素是“戰(zhàn)略”“自主”“全面”“開(kāi)放”和“協(xié)同”，其力圖通過(guò)在系統(tǒng)觀、整體觀下，統(tǒng)籌全局地去實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略創(chuàng)新、協(xié)調(diào)創(chuàng)新、全面創(chuàng)新和開(kāi)放式創(chuàng)新的動(dòng)態(tài)有機(jī)整體。整合式創(chuàng)新是依據(jù)系統(tǒng)科學(xué)的系統(tǒng)觀和統(tǒng)籌全局，通過(guò)制定明確的目標(biāo)和戰(zhàn)略設(shè)計(jì)，超越傳統(tǒng)觀念的束縛，突破傳統(tǒng)企業(yè)的組織邊界，同時(shí)著眼于企業(yè)智能制造發(fā)展密切相關(guān)的制度改革、技術(shù)突破、范式創(chuàng)新，從而構(gòu)建和強(qiáng)化企業(yè)的核心技術(shù)和研發(fā)能力，為企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展創(chuàng)造制度優(yōu)勢(shì)。陳勁等(2017)認(rèn)為整合式創(chuàng)新突破了企業(yè)傳統(tǒng)的研發(fā)管理、制造管理、營(yíng)銷管理和戰(zhàn)略管理各個(gè)系統(tǒng)相互獨(dú)立、并不互通的思維范式，通過(guò)戰(zhàn)略引領(lǐng)和戰(zhàn)略設(shè)計(jì)，將企業(yè)管理的多個(gè)方面有機(jī)整合，為企業(yè)智能制造發(fā)展提供了有力支撐，同時(shí)也是驅(qū)動(dòng)企業(yè)智能制造發(fā)展的強(qiáng)大推力。整合式創(chuàng)新理論可為分析江蘇智能制造驅(qū)動(dòng)因素提供新視角，如圖1所示。

2 研究方法與設(shè)計(jì)

2.1 研究方法與案例選擇

本文選擇三個(gè)典型案例樣本從縱向角度展開(kāi)研究，主要有以下三點(diǎn)原因。

第一，江蘇制造企業(yè)走向智能制造是一個(gè)動(dòng)態(tài)跨越過(guò)程，案例分析有利于全面細(xì)致的描述這一動(dòng)態(tài)過(guò)程。

第二，案例研究適用于回答“how”與“why”等問(wèn)題，案例研究適合揭示這類解釋機(jī)制或過(guò)程的研究問(wèn)題(Yin，2014)[13]。

第三，采用縱向三案例研究方法具有歸納性和探索性的特征，有助于從復(fù)雜現(xiàn)象中發(fā)現(xiàn)規(guī)律，挖掘真正對(duì)江蘇企業(yè)智能制造發(fā)展起到推動(dòng)作用的因素。

圖1 整合式創(chuàng)新理論框架

本文選取江蘇亨通光電股份有限公司、江蘇恒科新材料有限公司和江蘇斯必得重工機(jī)械有限公司作為案例研究對(duì)象。

2.2 資料收集與分析

為保證案例研究的信度和效度，本研究依據(jù)Miles和Huberman(1994)[14]、Yin(2013)[15]提出的三角測(cè)量法，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)來(lái)源與數(shù)據(jù)收集技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，利用數(shù)據(jù)來(lái)源的多樣化進(jìn)行交叉檢驗(yàn)及相互補(bǔ)充。通過(guò)收集政策文件、官網(wǎng)和媒體資料、企業(yè)各季度和年度報(bào)告，中國(guó)知網(wǎng)上查詢的有關(guān)亨通光電、恒科新材料和斯必得機(jī)械這三家公司的學(xué)術(shù)論文及新聞報(bào)道，以及公開(kāi)出版的與該公司有關(guān)的書籍與雜志。多渠道的數(shù)據(jù)資料相互交叉檢驗(yàn)，以保證觀點(diǎn)的一致性與材料的真實(shí)準(zhǔn)確性。

3 江蘇智能制造關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素分析：整合式創(chuàng)新視角

基于整合式創(chuàng)新理論框架對(duì)亨通光電、恒科新材料和斯必得機(jī)械智能制造進(jìn)行分析，可得出五個(gè)維度的江蘇智能制造驅(qū)動(dòng)因素。

3.1 戰(zhàn)略創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素——戰(zhàn)略制定與戰(zhàn)略變革

3.1.1 智能制造戰(zhàn)略制定

戰(zhàn)略制定作為企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的主要驅(qū)動(dòng)因素，受企業(yè)宏觀和微觀環(huán)境影響很大，包括政策、市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)壓力等。面對(duì)急速上升的光纖光纜市場(chǎng)需求和競(jìng)爭(zhēng)壓力，江蘇亨通光電股份有限公司根據(jù)公司現(xiàn)狀和新技術(shù)的推廣普及度，于2015年明確提出全面向智能化發(fā)展的要求，全面推進(jìn)“三化”融合，推行智能工廠建設(shè)以提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

江蘇恒科新材料公司作為化纖紡織制造業(yè)的深耕者，感知到環(huán)境污染日益嚴(yán)重的危害以及對(duì)企業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)型機(jī)遇。響應(yīng)國(guó)家環(huán)境保護(hù)法等有關(guān)政策，將綠色發(fā)展作為智能制造發(fā)展的核心戰(zhàn)略，秉持“節(jié)能減排、綠色恒科”的能源方針，以綠色智能制造為發(fā)展目標(biāo)，積極研發(fā)生產(chǎn)再生纖維、可降解塑料等系列綠色環(huán)保產(chǎn)品。

3.1.2 智能制造戰(zhàn)略變革

企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展的過(guò)程中，要從戰(zhàn)略視野上通過(guò)跨越式戰(zhàn)略變革完成大規(guī)模制造到智能制造的轉(zhuǎn)型發(fā)展。江蘇恒科新材料公司在生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)化纖機(jī)械產(chǎn)品的大容量、連續(xù)化、自動(dòng)化和機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的組合式模塊化已成為趨勢(shì)。因而進(jìn)行智能車間的戰(zhàn)略變革，主動(dòng)引進(jìn)自動(dòng)清板、自動(dòng)包裝和智能立體庫(kù)系統(tǒng)等智能制造設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化。在智能研發(fā)戰(zhàn)略的驅(qū)動(dòng)下，恒科于2013年開(kāi)始建設(shè)“聚酯、長(zhǎng)絲產(chǎn)品智能生產(chǎn)車間”項(xiàng)目，到2016年6月基本建設(shè)完成，并全面應(yīng)用于生產(chǎn)。

江蘇亨通光電股份有限公司基于整合式創(chuàng)新思維做出公司向智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展的戰(zhàn)略變革，全面推進(jìn)“三化”融合，即工廠智能化、生產(chǎn)精益化、管理信息化，并提出了自己的“中國(guó)制造2025”三步走策略，以“一化(國(guó)際化)帶三化，三化促一化”。

3.2 自主創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素——技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字變革

3.2.1 智能制造技術(shù)創(chuàng)新

隨著核心技術(shù)受限、配套產(chǎn)業(yè)不完善和市場(chǎng)需求的快速變化，亨通光電建立了國(guó)內(nèi)唯一的通過(guò)CNAS認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)氣吹實(shí)驗(yàn)微纜實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地，引進(jìn)了先進(jìn)的儀器設(shè)備共200余臺(tái)。同時(shí)，依托國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺(tái)創(chuàng)建了11家海外研發(fā)產(chǎn)業(yè)基地，不斷打破國(guó)外核心技術(shù)壟斷，在光纖通信、新能源材料等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了自主可控。

恒科新材料公司以恒力集團(tuán)為技術(shù)依托，開(kāi)發(fā)超仿真、功能性、差別化聚酯纖維成套技術(shù)，推進(jìn)自主創(chuàng)新。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)廠商熔體直紡產(chǎn)品最低只能做到30D左右，且質(zhì)量普遍不穩(wěn)定。恒科敏銳地認(rèn)識(shí)到超細(xì)纖維的市場(chǎng)潛力，并聯(lián)合東華大學(xué)、南通大學(xué)等高校的技術(shù)力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，并成功開(kāi)發(fā)了10D超細(xì)系列聚酯纖維產(chǎn)品。

3.2.2 智能制造數(shù)字變革

針對(duì)制造過(guò)程數(shù)字化程度較低的問(wèn)題，亨通光電搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以其作為數(shù)字化戰(zhàn)略體系支撐，在生產(chǎn)端設(shè)置了多個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)端的智能設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)化；在供應(yīng)端，從采購(gòu)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都運(yùn)用智能生產(chǎn)設(shè)備錄入數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)協(xié)同。通過(guò)大數(shù)據(jù)、數(shù)字化等技術(shù)手段，將企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、客戶數(shù)據(jù)等信息進(jìn)行互通串聯(lián)。

斯必得重工對(duì)制造車間在生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量追溯、倉(cāng)儲(chǔ)物流等方面進(jìn)行數(shù)字化改善，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間無(wú)紙化管理、實(shí)時(shí)報(bào)工及工時(shí)收集。為生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、效率統(tǒng)計(jì)、設(shè)備追溯等做好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，自動(dòng)記錄投入的人員工時(shí)和機(jī)時(shí)，以便于效率及成本的核算及各個(gè)工序生產(chǎn)進(jìn)度查詢。

3.3 全面創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素——制造流程全面智能化與生產(chǎn)過(guò)程全面一體化

3.3.1 制造流程全面智能化

制造流程全面智能化是生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的各種生產(chǎn)要素的重新組合，包括全要素調(diào)動(dòng)、全員參與和全時(shí)空貫徹。

斯必得重工為了整體提升內(nèi)部精益管理水平并獲得顯著的經(jīng)營(yíng)效益，構(gòu)建數(shù)智化工廠藍(lán)圖，從生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)協(xié)同、數(shù)據(jù)采集等多個(gè)流程出發(fā)開(kāi)啟MES系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)制造車間無(wú)紙化管理、實(shí)時(shí)報(bào)工及工時(shí)收集，還為制造進(jìn)度監(jiān)控、效率統(tǒng)計(jì)、設(shè)備追溯等做好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，自動(dòng)記錄投入的人員工時(shí)以便于效率及成本的核算和各個(gè)工序生產(chǎn)進(jìn)度查詢。

3.3.2 生產(chǎn)過(guò)程全面一體化

生產(chǎn)過(guò)程全面一體化是生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)互聯(lián)化、生產(chǎn)設(shè)備智能化的系統(tǒng)組建，是智能制造系統(tǒng)化建設(shè)的前提。為推進(jìn)生產(chǎn)智能化，在制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)全面創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，恒科新材料公司的滌綸長(zhǎng)絲智能車間將自動(dòng)清板、自動(dòng)落筒、自動(dòng)包裝系統(tǒng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)與卷繞SMU系統(tǒng)、化纖制造企業(yè)的信息化集成系統(tǒng)等生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行一體化對(duì)接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全面管控和智能化運(yùn)行。

3.4 開(kāi)放創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素——企業(yè)文化/組織變革與制造體系多元化發(fā)展

3.4.1 企業(yè)文化/組織變革

傳統(tǒng)制造企業(yè)向智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需要更加靈活的工作流程、減少對(duì)數(shù)字化模擬決策測(cè)試的偏見(jiàn)和逐漸依賴運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析，對(duì)此，企業(yè)應(yīng)采取積極的措施促使其文化/組織帶來(lái)積極的改變。江蘇亨通光電股份有限公司從創(chuàng)立以來(lái)始終將企業(yè)文化建設(shè)放在企業(yè)發(fā)展的核心位置，通過(guò)汲取中華優(yōu)秀傳統(tǒng)文化和蘇商文化精髓，培育形成了以創(chuàng)新文化、經(jīng)營(yíng)文化、用人文化、責(zé)任文化、管理文化和黨建文化為主要內(nèi)容的“六位一體”企業(yè)文化體系，為企業(yè)后續(xù)在整合式創(chuàng)新范式下推動(dòng)企業(yè)智能制造改革創(chuàng)新起著關(guān)鍵性驅(qū)動(dòng)作用。

3.4.2 制造體系多元化發(fā)展

面對(duì)持續(xù)的市場(chǎng)需求和日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，江蘇亨通光電股份有限公司構(gòu)建了多元化的制造體系來(lái)提高其核心競(jìng)爭(zhēng)力，首先，通過(guò)抓緊自主研發(fā)步伐的同時(shí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)智能化設(shè)備，完成智能化生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)；其次，構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)的收集和查看，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程全面數(shù)據(jù)化和透明化；最后，通過(guò)建立5G智慧工業(yè)園區(qū)，運(yùn)用5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和客戶數(shù)據(jù)互通互聯(lián) 。

3.5 協(xié)同創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素——生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)構(gòu)建與生產(chǎn)模式變革

3.5.1 生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)構(gòu)建

江蘇亨通光電股份有限公司圍繞“生產(chǎn)控制中心、生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸物流、設(shè)備及生產(chǎn)線集群”來(lái)推進(jìn)五大信息系統(tǒng)建設(shè)(SAP、CRM、SRM、MES、OA)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備操作、生產(chǎn)執(zhí)行管理、經(jīng)營(yíng)管理及決策三個(gè)層面全部業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，做到上下一體化業(yè)務(wù)運(yùn)作的決策、執(zhí)行自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部與客戶端信息系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，也促進(jìn)了產(chǎn)品功能與消費(fèi)者需求相匹配，并對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)提供了重要的數(shù)據(jù)參考。

3.5.2 生產(chǎn)模式變革

傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式面臨的痛點(diǎn)之一是制造柔性能力不足，無(wú)法完成精準(zhǔn)生產(chǎn)和定制化交付的制造服務(wù)，而新時(shí)代用戶的需求不斷多元化和個(gè)性化，因此，江蘇亨通光電股份有限公司將以生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)信息化管理，建設(shè)智能化工廠；培育具有亨通特色的微創(chuàng)新改善文化，踐行追求高品質(zhì)的“亨通工匠精神”，實(shí)現(xiàn)工廠智能化、生產(chǎn)精益化、管理信息化的“三化”企業(yè)目標(biāo)。

3.6 整合式驅(qū)動(dòng)因素模型

基于上述五個(gè)維度因素分析，構(gòu)建整合式驅(qū)動(dòng)因素模型(見(jiàn)圖2)。整合式創(chuàng)新視角下五個(gè)維度之間的相互聯(lián)系，主要表現(xiàn)在戰(zhàn)略創(chuàng)新維度下，以全面創(chuàng)新維度統(tǒng)籌為基礎(chǔ)，在開(kāi)放創(chuàng)新維度下改革創(chuàng)新，以自主創(chuàng)新維度為核心，各個(gè)生產(chǎn)要素在協(xié)同創(chuàng)新維度下協(xié)調(diào)，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)科學(xué)、有機(jī)整合的創(chuàng)新，從而為企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展提供創(chuàng)新路徑。

4 結(jié)語(yǔ)

基于整合式創(chuàng)新全新視角對(duì)江蘇亨通光電、恒科新材料和斯必得機(jī)械三家公司智能化轉(zhuǎn)型的縱向發(fā)展歷程進(jìn)行研究，深入探索傳統(tǒng)制造企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)這一動(dòng)態(tài)過(guò)程研究，從而提煉出基于整合式創(chuàng)新的江蘇企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素模型。江蘇企業(yè)從大規(guī)模制造到智能制造跨越式發(fā)展的過(guò)程中，涉及多個(gè)維度驅(qū)動(dòng)因素，包括戰(zhàn)略創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素的戰(zhàn)略制定與戰(zhàn)略變革、自主創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素的技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字變革、全面創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素的制造流程全面智能化與生產(chǎn)過(guò)程全面一體化、開(kāi)放創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素的企業(yè)文化/組織變革與制造體系多元化發(fā)展，以及協(xié)同創(chuàng)新維度驅(qū)動(dòng)因素的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)構(gòu)建與生產(chǎn)模式變革。但本文僅從江蘇智能制造企業(yè)整合式創(chuàng)新這一視角進(jìn)行討論，下一步會(huì)對(duì)我國(guó)制造企業(yè)從大規(guī)模制造到智能制造跨越式發(fā)展開(kāi)展多視角、多維度和多層次的研究。

圖2 可構(gòu)建整合式驅(qū)動(dòng)因素模型