陳義豐，王占麗，劉曉成，楊春亮，張波杰，張文學(xué)，于廣軍

（1.寧波金發(fā)新材料有限公司，浙江 寧波 315800；2.諾安實(shí)力可商品檢驗(yàn)（寧波）有限公司，浙江 寧波 315040）

隨著越來(lái)越多丙烷脫氫裝置的投產(chǎn)，對(duì)原料低溫丙烷的需求日益增加，低溫儲(chǔ)存系統(tǒng)迅猛發(fā)展。因具有存儲(chǔ)容量大、安全性能高、維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，低溫丙烷儲(chǔ)罐作為丙烷脫氫裝置的配套設(shè)施得以廣泛應(yīng)用。

1 低溫儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)型式

低溫儲(chǔ)罐是專門用于儲(chǔ)存和輸送低溫液體的設(shè)施，可用于包括丙烷、乙烯、液氨、液化氣等物料的儲(chǔ)存。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，低溫儲(chǔ)罐分為單包容儲(chǔ)罐、雙包容儲(chǔ)罐和全包容儲(chǔ)罐[1-4]。

1.1 單包容儲(chǔ)罐

單包容罐是指單壁儲(chǔ)罐或者由內(nèi)罐和外容器組成的儲(chǔ)罐，但只有內(nèi)罐的設(shè)計(jì)和建造滿足儲(chǔ)存低溫物料的要求。其外容器（如需要）起固定和保護(hù)隔熱層的作用，不能容納內(nèi)罐泄漏的低溫物料。通常這類儲(chǔ)罐周圍設(shè)置圍堰以容納泄漏出的液體。由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，當(dāng)內(nèi)罐泄漏時(shí)，物料全部流入圍堰內(nèi)，容易形成蒸氣云，安全性能低。適宜在遠(yuǎn)離人口密集區(qū)，不容易遭受災(zāi)害性破壞的地區(qū)使用，要求有較大的安全距離及占地面積。

1.2 雙包容儲(chǔ)罐

雙包容儲(chǔ)罐從設(shè)計(jì)和建造上使其內(nèi)外罐都能夠單獨(dú)容納所儲(chǔ)存的低溫物料的雙層儲(chǔ)罐。其內(nèi)罐用于儲(chǔ)存低溫物料，外罐罐頂是不封閉的，僅能盛裝從內(nèi)罐泄漏出的低溫液體，泄漏液體所產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體將從外罐頂部逸出。為盡可能地縮小罐內(nèi)泄漏液體形成液池的范圍，外罐與內(nèi)罐之間的距離一般不大于6 m。雙包容儲(chǔ)罐安全性能比單包容儲(chǔ)罐高，不需要設(shè)置防火堤，但需要較大的安全防護(hù)距離。

1.3 全包容儲(chǔ)罐

全包容儲(chǔ)罐是從設(shè)計(jì)和建造上使其內(nèi)外罐都能單獨(dú)容納所儲(chǔ)存的低溫物料的雙層儲(chǔ)罐。其外罐與內(nèi)罐之間的距離在1～2 m 之間。內(nèi)罐用于儲(chǔ)存低溫物料，外罐不僅能盛裝從內(nèi)罐泄漏出的低溫液體，且能夠儲(chǔ)存由泄漏液體所產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體，能夠控制蒸發(fā)氣體按照預(yù)定計(jì)劃安全排放。全包容儲(chǔ)罐目前可分為四種典型形式：第一種是內(nèi)罐、外罐壁及外罐穹頂均為金屬；第二種是內(nèi)罐及外罐穹頂為金屬，外罐壁為混凝土；第三種是內(nèi)罐為金屬，外罐壁及外罐穹頂為混凝土；第四種是內(nèi)、外罐壁及外罐穹頂均為混凝土。低溫儲(chǔ)罐的特征見(jiàn)表1。

表1 低溫儲(chǔ)罐的特征

全包容式混凝土罐具有混凝土外罐和穹頂，可以承受外來(lái)飛行物體的打擊和熱輻射，對(duì)于周圍的火險(xiǎn)具有良好的耐受性。一旦事故發(fā)生，仍然可以輸送物料，直至設(shè)備停車。由于全包容式混凝土罐具有抗外部風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，承壓能力高、后期維護(hù)費(fèi)用低、安全性高、儲(chǔ)存量大等優(yōu)點(diǎn)，近十年來(lái)在大型低溫儲(chǔ)罐，特別是5 萬(wàn)m3以上的低溫存儲(chǔ)裝置中得到越來(lái)越多的應(yīng)用。從占地面積、安全性能、經(jīng)濟(jì)性及目前的技術(shù)發(fā)展等方面考慮，丙烷脫氫裝置配套的低溫丙烷罐均選擇內(nèi)罐為金屬、外罐壁及外罐穹頂為預(yù)應(yīng)力混凝土形式的全包容儲(chǔ)罐。

2 低溫丙烷儲(chǔ)罐的工藝流程

本文以某企業(yè)12 萬(wàn)m3混凝土全包容低溫丙烷儲(chǔ)罐為例，該設(shè)施為下游60 萬(wàn)t/a 的丙烷脫氫裝置提供原料。低溫丙烷儲(chǔ)罐主要功能是對(duì)低溫丙烷進(jìn)行儲(chǔ)存及輸送，可將儲(chǔ)存的低溫丙烷輸出至下游裝置。主要包括丙烷卸船系統(tǒng)、儲(chǔ)存系統(tǒng)、丙烷蒸發(fā)氣處理系統(tǒng)及丙烷外輸系統(tǒng)。低溫丙烷運(yùn)輸船到達(dá)碼頭后，通過(guò)液相卸船臂和卸料管線，借助船上卸料泵將丙烷送進(jìn)丙烷儲(chǔ)罐內(nèi)。卸料期間，由于外界能量的輸入，儲(chǔ)罐內(nèi)將產(chǎn)生蒸發(fā)氣，這些蒸發(fā)氣體通過(guò)壓縮機(jī)升壓，然后經(jīng)過(guò)換熱再液化后返回儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐內(nèi)的液相丙烷輸出至下游丙烷脫氫裝置。工藝流程示意圖見(jiàn)圖1。

圖1 低溫丙烷儲(chǔ)罐工藝流程示意圖

低溫丙烷儲(chǔ)罐內(nèi)罐采用經(jīng)熱處理的碳錳硅鋼板（A537CL2），外罐采用預(yù)應(yīng)力混凝土材料，有效容積為12 萬(wàn)m3，設(shè)計(jì)壓力為-0.49 kPa～29 kPa（表壓），設(shè)計(jì)溫度為-48 ℃～60 ℃。儲(chǔ)罐操作壓力為7 kPa～25 kPa（表壓），通過(guò)BOG 壓縮機(jī)抽出受熱產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體以維持壓力的穩(wěn)定，抽出的氣體再液化后送回罐內(nèi)。在發(fā)生事故工況下，儲(chǔ)罐的安全閥超壓排放、BOG 壓縮機(jī)安全閥的超壓排放等氣體排入火炬系統(tǒng)進(jìn)行安全處理。保冷系統(tǒng)包括罐底保冷系統(tǒng)、罐壁保冷系統(tǒng)、吊頂板保冷系統(tǒng)及接管保冷系統(tǒng)。罐底保冷系統(tǒng)包括支撐環(huán)梁部分和罐底保冷層部分。由找平層、泡沫玻璃絕熱層以及瀝青氈中間層組成?；炷镣夤薇诤蛢?nèi)罐壁之間的環(huán)形空間填充膨脹珍珠巖粉末，內(nèi)罐壁外側(cè)包裹彈性氈，鋪設(shè)在內(nèi)罐壁外側(cè)的彈性氈使環(huán)形空間在填充珍珠巖后有足夠的體積補(bǔ)償。位于內(nèi)罐之上的吊頂板上鋪有玻璃纖維棉，用于減少罐頂?shù)睦淞繐p失。儲(chǔ)罐保冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)使得儲(chǔ)罐的最大蒸發(fā)率滿足日最大蒸發(fā)量不超過(guò)儲(chǔ)罐容量0.03 wt%的要求，同時(shí)滿足外罐最低設(shè)計(jì)溫度，避免外壁結(jié)露和基礎(chǔ)土壤凍結(jié)。為了防止罐底土壤結(jié)冰，低溫丙烷儲(chǔ)罐混凝土基礎(chǔ)采用了電伴熱系統(tǒng)。為減少丙烷泄漏，罐內(nèi)所有物料進(jìn)出管道及儀表接管均從罐體頂部連接。丙烷儲(chǔ)罐安裝了壓力、溫度和液位測(cè)量設(shè)施。

3 低溫丙烷儲(chǔ)罐主要危險(xiǎn)性分析

根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015 版）》，低溫丙烷儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、輸送的物料丙烷為危險(xiǎn)化學(xué)品，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，一旦泄漏與空氣接觸，形成爆炸混合氣體，遇點(diǎn)火源可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。12 萬(wàn)m3低溫丙烷儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)存量為63500 t丙烷，根據(jù)TNT（炸藥，三硝基甲苯）當(dāng)量計(jì)算公式[5]：

式（1）中：WTNT為物質(zhì)爆炸的TNT 當(dāng)量，kg；a為地面爆炸系數(shù)，取1.8；A 為蒸氣云的TNT 當(dāng)量系數(shù)，取0.04；Wf為爆炸物料的質(zhì)量，kg；Qf為爆炸物料的燃燒熱，kJ/kg，丙烷的燃燒熱Qf為50404.55 kJ/kg；QTNT為TNT 的燃燒熱，一般取4500 kJ/kg。

通過(guò)計(jì)算得出63500 t 丙烷TNT 當(dāng)量為51211 t，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，后果是難以設(shè)想的，這就對(duì)安全、消防等方面提出了非常嚴(yán)的要求。

按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB 18218—2018），丙烷臨界量為10 t，12 萬(wàn)m3低溫丙烷儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)存量為63500 t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)臨界量[6]。根據(jù)重大危險(xiǎn)源分級(jí)指標(biāo)計(jì)算公式：

式（2）中：q1、q2……qn為每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，t；Q1、Q2……Qn為與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，t。

丙烷校正系數(shù)β 取1.5，根據(jù)廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500 m 范圍內(nèi)常住人口數(shù)量超過(guò)100 人，廠外暴露人員校正系數(shù)α 值取2，通過(guò)計(jì)算得R 值為19050，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)100，低溫丙烷儲(chǔ)罐構(gòu)成一級(jí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。

低溫丙烷儲(chǔ)罐構(gòu)成一級(jí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源，儲(chǔ)存大量的甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，一旦泄漏與空氣接觸，形成爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火源可能發(fā)生后果難以設(shè)想的火災(zāi)爆炸事故。需要在可能發(fā)生的泄漏以及可能產(chǎn)生的點(diǎn)火源方面采取相應(yīng)的安全措施。

發(fā)生丙烷泄漏的原因主要有三個(gè)方面：一是因設(shè)計(jì)不合理、選型不當(dāng)、材質(zhì)低劣或質(zhì)量不合格、施工焊接質(zhì)量差、法蘭密封不良或管道連接處不牢固等質(zhì)量缺陷引起的泄漏；二是人員違章作業(yè)造成管道超壓泄漏、人員未監(jiān)護(hù)導(dǎo)致丙烷卸船過(guò)程中發(fā)生超壓溢出、操作人員未按規(guī)定時(shí)間巡檢未能發(fā)現(xiàn)異常狀況進(jìn)而造成泄漏等由人的不安全行為引起的泄漏；三是地基沉降導(dǎo)致管道斷裂、地震等自然災(zāi)害對(duì)儲(chǔ)罐造成破壞、環(huán)境腐蝕引起管道減薄穿孔等由于環(huán)境因素導(dǎo)致的泄漏。

本項(xiàng)目?jī)?chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的點(diǎn)火源有：一是設(shè)備設(shè)施檢修過(guò)程中的焊接、切割作業(yè)，若違章動(dòng)火，或防護(hù)措施不當(dāng)，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；二是丙烷輸送過(guò)程中因流動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的靜電，若管路系統(tǒng)未做好防靜電措施，會(huì)造成靜電聚集，形成靜電場(chǎng)，隨著電位升高發(fā)生放電產(chǎn)生電火花，或者操作人員違規(guī)穿易產(chǎn)生靜電的衣服、鞋時(shí)，在工作中產(chǎn)生摩擦而帶上能引起爆炸、火災(zāi)事故的高電位的靜電；三是當(dāng)電氣設(shè)備設(shè)施存在缺陷（如不防爆、未采取接零和漏電保護(hù)措施等）、發(fā)生故障（如超負(fù)荷、短路等）或操作不當(dāng)時(shí)，有可能產(chǎn)生電火花和電弧引燃可燃物質(zhì)進(jìn)而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；四是卸船臂等設(shè)施的防雷設(shè)施不完善，可能在雷雨天因雷擊引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；五是使用的工具不當(dāng)，使用金屬工具與設(shè)備設(shè)施發(fā)生摩擦或撞擊而產(chǎn)生的火花；六是現(xiàn)場(chǎng)吸煙，或人為縱火等違規(guī)行為引起火災(zāi)爆炸事故。

4 低溫丙烷儲(chǔ)罐采取的安全措施

4.1 總平面布置

低溫丙烷儲(chǔ)罐的設(shè)備設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物的平面布置遵守《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50160—2008（2018 年版））和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50016—2014（2018 年版））關(guān)于防火間距的要求。同類設(shè)備集中布置，便于安全生產(chǎn)和檢修需求，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。豎向設(shè)計(jì)時(shí)考慮工藝生產(chǎn)需要，保證場(chǎng)地排水順暢。結(jié)合地形現(xiàn)狀，充分利用地形地勢(shì)，減少土石方量。道路布置滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、檢修、消防的要求。

4.2 工藝及機(jī)電儀安全

工藝、設(shè)備、電氣、自控儀表等方面采取一系列的防泄漏、防火、防爆等措施：

（1）丙烷儲(chǔ)罐選用安全、可靠的混凝土全容罐，內(nèi)罐材料采用碳錳硅鋼板（A537CL2），外罐材料是預(yù)應(yīng)力混凝土，內(nèi)罐破裂后，混凝土外罐能夠容納所有泄漏的丙烷。且外罐機(jī)械強(qiáng)度高，抵御外界的沖擊力強(qiáng)，安全性高。為減少丙烷泄漏，罐內(nèi)所有物料進(jìn)出管道及儀表接管均從罐體頂部連接。

（2）儲(chǔ)罐、管道及閥門根據(jù)物料特性和工藝條件進(jìn)行選材。采用密封性能良好的泵、閥門等設(shè)備和配件。儲(chǔ)罐、管道及閥門的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)范的要求。

（3）采取必要的安全報(bào)警及聯(lián)鎖設(shè)施，防止工藝參數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)安全值引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故。

（4）丙烷BOG 壓縮機(jī)設(shè)有冷凝器，長(zhǎng)期運(yùn)行由于振動(dòng)、腐蝕、制造缺陷等原因可能造成丙烷內(nèi)漏竄至循環(huán)水，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。循環(huán)水站冷卻水塔頂部風(fēng)機(jī)處設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，并且水壓試驗(yàn)的耐壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍，降低內(nèi)漏幾率。

（5）采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）及安全儀表系統(tǒng)（SIS）對(duì)儲(chǔ)罐和輸送系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等實(shí)施監(jiān)控、報(bào)警聯(lián)鎖和自動(dòng)切斷，確保裝置高效、連續(xù)、可靠、安全地運(yùn)行。SIS 獨(dú)立于DCS 系統(tǒng)設(shè)置，采用通訊方式將信號(hào)單向傳送給DCS 進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。并設(shè)置可燃/有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)（GDS）和視頻監(jiān)控系統(tǒng)等，可燃/有毒氣體檢測(cè)信號(hào)進(jìn)入獨(dú)立的GDS 系統(tǒng)。

（6）低溫儲(chǔ)罐在進(jìn)料總管、泵的輸出總管上設(shè)有緊急切斷閥，可在緊急情況時(shí)隔離儲(chǔ)罐與進(jìn)料管線及外輸管線。緊急切斷閥的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置易熔塞，當(dāng)溫度達(dá)到易熔塞熔點(diǎn)時(shí)，壓力泄放，閥門關(guān)閉。氣動(dòng)閥在故障時(shí)，閥門處于關(guān)位置。

（7）設(shè)置安全閥保證卸船線的使用安全。儲(chǔ)罐設(shè)置火炬，儲(chǔ)罐超壓、開停車及事故工況產(chǎn)生的可燃?xì)怏w排入火炬系統(tǒng)燃燒后排放。

（8）根據(jù)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，劃分爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，在防爆區(qū)域內(nèi)使用相應(yīng)防爆等級(jí)的防爆產(chǎn)品。

（9）結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粭l件及物料的特性，設(shè)備及管道選用合適的防腐涂層及防腐技術(shù)。

（10）預(yù)應(yīng)力混凝土外罐設(shè)計(jì)時(shí)考慮地震、臺(tái)風(fēng)荷載和爆炸、火災(zāi)等荷載工況，設(shè)計(jì)時(shí)以罐體穩(wěn)定性及不滲漏為原則，保證罐體在開裂時(shí)仍可以承受一定的壓力。

（11）當(dāng)部分用電負(fù)荷中斷供電后可能造成人員傷亡、重大設(shè)備損壞、發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故等，此類用電負(fù)荷如儀表DCS、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等為一級(jí)負(fù)荷中特別重要負(fù)荷（即保安負(fù)荷），其它輔助設(shè)施為三級(jí)負(fù)荷。

（12）現(xiàn)場(chǎng)控制室的儀表及控制系統(tǒng)采用兩路UPS，一路GPS 電源。

（13）設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)及應(yīng)急廣播系統(tǒng)。

（14）建筑物、構(gòu)筑物的防雷、接地設(shè)計(jì)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50057—2010）和《石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50650—2011）執(zhí)行。

（15）生產(chǎn)場(chǎng)所與作業(yè)地點(diǎn)的緊急通道和緊急出入口設(shè)置應(yīng)急照明。

（16）按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)耐火保護(hù)設(shè)計(jì)。根據(jù)各單元的耐火等級(jí)要求，選用相應(yīng)厚度并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料。涂有防火保護(hù)層的構(gòu)件，其耐火極限不應(yīng)低于2 h。

（17）按照《化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則》(AQ/T 3033—2022)的要求，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段開展危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）分析，在設(shè)計(jì)中針對(duì)HAZOP 分析報(bào)告提出的建議措施得到有效落實(shí)。

4.3 事故應(yīng)急措施

（1）設(shè)置完整的消防水系統(tǒng)。消防供水量、水壓及消防水池有效容積滿足低溫儲(chǔ)罐消防設(shè)計(jì)要求。設(shè)有穩(wěn)高壓消防冷卻水給水管網(wǎng)，消防冷卻水主管成環(huán)狀布置，埋地敷設(shè)，每隔40～60 m設(shè)置消火栓和消防炮。消火栓附近設(shè)置消火栓箱，消火栓箱內(nèi)設(shè)置適宜的消防水帶和水槍等。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》要求，全包容低溫丙烷儲(chǔ)罐設(shè)置固定式水噴霧冷卻系統(tǒng)。對(duì)罐頂管道進(jìn)出口等局部危險(xiǎn)處設(shè)置水噴霧系統(tǒng)，固定水噴淋由雨淋閥組控制，當(dāng)探測(cè)器報(bào)警并經(jīng)人工確認(rèn)后，通過(guò)消防控制室控制盤或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟雨淋閥組（固定水噴淋）。雨淋閥組布置位置與所保護(hù)儲(chǔ)罐距離不小于15 m。

（2）在低溫罐區(qū)、變配電室、雨淋閥室配置手提式或推車式干粉滅火器，以利于撲滅初起火災(zāi)。

（3）為達(dá)到快速、自救的目的，公司配有消防車，成立專職消防隊(duì)。同時(shí)公司設(shè)置有氣防站，配有器材室、休息室、維修間、充氣室、車庫(kù)等。氣防站配備監(jiān)護(hù)型氣防救護(hù)車1 輛，車上備用便攜式心肺復(fù)蘇機(jī)、醫(yī)用氧氣瓶、急救藥箱、擔(dān)架、空氣呼吸器、防毒面具、防化服等應(yīng)急器材。氣防救護(hù)車在突發(fā)事件情況下可對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，并以最快的速度送至協(xié)議醫(yī)院進(jìn)行救治。

（4）公司設(shè)置有較為完善的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，制定較為完善的安全管理制度及操作規(guī)程。建立應(yīng)急指揮部，指揮協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處置與救援行動(dòng)。制定事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資、器材、設(shè)備，定期組織應(yīng)急救援演練。

5 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)低溫丙烷儲(chǔ)罐儲(chǔ)存大量的甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，固有風(fēng)險(xiǎn)大，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，后果難以設(shè)想。對(duì)低溫丙烷儲(chǔ)罐采取了一系列切實(shí)可行的安全措施，以期降低儲(chǔ)罐的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，提高儲(chǔ)罐的本質(zhì)安全。同時(shí)企業(yè)貫徹執(zhí)行國(guó)家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強(qiáng)安全管理，確保各項(xiàng)安全措施有效落實(shí)，保證低溫丙烷儲(chǔ)罐安全穩(wěn)定運(yùn)行。