唐 林
(貴州省公路工程集團(tuán)有限公司,貴州 貴陽 550001)
現(xiàn)澆連續(xù)梁通常橋墩與梁體成正交布置,而橋墩的0#塊則是由支架現(xiàn)澆而成。斜交橋的支架大多是落地式,牛腿式的很少見。傳統(tǒng)的牛腿支撐是在橋墩的一側(cè)預(yù)先埋設(shè)一塊鋼板,然后將其上下結(jié)構(gòu)件焊在預(yù)制板上,以形成一個(gè)穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)[1-3]。該技術(shù)具有一定的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),但也有以下缺點(diǎn):1)預(yù)埋件錨筋數(shù)目多、制造相對(duì)重雜、安裝難度較大;2)高空作業(yè)任務(wù)繁重,且牛腿的焊接質(zhì)量難以控制;3)拆除牛腿后,傷疤面積較大,對(duì)橋墩的外觀有一定的影響[4-5]。為了解決以上問題,以某高速公路橋梁0#塊梁現(xiàn)澆為例,采用掛壁式牛腿支架技術(shù),成功地完成了墩頂現(xiàn)澆梁的施工。
某高速公路大橋跨河段主橋?yàn)?5 m+4*75 m+85 m+57 m連續(xù)梁,該橋橋墩為門架墩,平行水流以減小阻水面積,與主梁斜交,接近45°夾角;該跨河段連續(xù)箱梁共12個(gè)0#塊,其中河中主墩6個(gè)0#塊采用牛腿支架施工,6個(gè)0#塊高4.7 m,長(zhǎng)11.0 m,頂板寬16.25 m,底板寬8.25 m,混凝土方量為287 m3。
由于主墩與主梁相交呈斜向,而牛腿又是垂直于橋墩,因此,這種支撐方式與普通的牛腿支撐有很大的區(qū)別。現(xiàn)場(chǎng)施工方案布局中,應(yīng)首先確定支撐橫梁的布置位置,然后按其結(jié)構(gòu)、載荷的大小來決定橫梁受撐點(diǎn),從受撐點(diǎn)垂直向墩身處,確定三角牛腿平面布置,然后根據(jù)橋墩的構(gòu)造、橋墩的臨時(shí)支撐進(jìn)行調(diào)整[6]。最終設(shè)計(jì)的三角桁架式牛腿與支撐橫梁為斜交結(jié)構(gòu),牛腿長(zhǎng)度、高度、受力大小均不一致。牛腿支架方案見圖1、圖2。
圖1 0#塊三角牛腿支架平面圖(N5牛腿同時(shí)作橫梁)
圖2 0#塊三角牛腿支架正立面圖、側(cè)立面圖
以N1牛腿為例,牛腿掛在墩頂,通過插鋼銷(鉸)與墩頂預(yù)埋鋼板連接,掛臂在墩頂受拉、受彎、抗剪,牛腿下支點(diǎn)只水平受壓,通過設(shè)定位螺栓起穩(wěn)定作用[7]。
預(yù)埋錨固鋼板厚50 mm*寬350 mm,預(yù)埋深度115 cm,用φ99 mm銷軸鉸接,見圖3。
圖3 掛臂牛腿鋼板插銷錨固設(shè)計(jì)
受臨時(shí)支座影響,N2、N3沒有預(yù)埋鋼板位置,采用精軋螺紋鋼錨固,見圖4。
圖4 掛臂牛腿精軋螺紋鋼錨固設(shè)計(jì)
3.1.1 牛腿受力計(jì)算
0#塊支架為復(fù)雜空間結(jié)構(gòu),采用Midas Civi1進(jìn)行空間模型分析計(jì)算支架整體效應(yīng)[8]。根據(jù)有限元分析結(jié)果,選擇最不利荷載工況,橫梁底支撐反力即牛腿受壓力如圖5所示。
圖5 牛腿受力示意圖
以N1牛腿為例,掛臂牛腿支反力如圖5,掛臂豎向錨固力169 kN,橫向錨固力448 kN,受墩頂豎向支撐力696.3 kN,受墩身壁水平撐力448 kN。掛臂最大組合應(yīng)力為91.7 MPa<215 MPa,懸臂端部最大撓度為3.5 mm<允許撓度5 150/400=12.875 mm,應(yīng)力與變形如6、7所示。
圖6 組合應(yīng)力(單位:MPa)
圖7 豎向撓度(單位:mm)
3.1.2 銷軸驗(yàn)算
銷軸直徑99 mm,材質(zhì)45號(hào)鋼,[τ]=125 MPa,雙截面受剪。掛臂豎向錨固力169 kN,橫向錨固力448 kN,合力P=478.82 kN。剪應(yīng)力τ=P/AAφ=478.82 kN/(2*π*49.52)mm2,τ=31.1 MPa<[τ]=125 MPa,滿足要求。
3.1.3 預(yù)埋鋼板銷孔承壓應(yīng)力驗(yàn)算
預(yù)埋鋼板材質(zhì)A3鋼,厚度50 mm,孔徑100 mm,受銷軸擠壓后鋼板緊密接觸部位將壓縮變形以增大接觸面[9]。假定接觸面達(dá)到圓弧中心角90°,受壓面積平均壓應(yīng)力f=P/A=478.80 kN/3 499.7 mm2=136.71 MPa<[f]=210 MPa,滿 足要求。
3.1.4 預(yù)埋鋼板孔壁抗剪應(yīng)力驗(yàn)算
預(yù)埋鋼板材質(zhì)A3鋼,[τ]=85 MPa,φ100 mm預(yù)留孔。取孔壁最小尺寸計(jì)算。由于銷軸與孔壁緊密接觸,預(yù)埋板有2個(gè)剪切面,受剪面積A=2*50*125=12 500 mm2,平均剪應(yīng)力τ=P/A=478.81 kN/12 500 mm2=38.3 MPa<[τ]=85 MPa,滿足要求。
3.1.5 預(yù)埋鋼板錨固深度
預(yù)埋鋼板屬于懸臂結(jié)構(gòu),主要是水平向剪力和彎矩,豎向拔力較小。鋼板在混凝土中錨固深度應(yīng)大于15d,再加工有鋸齒口、橫栓鋼筋,則錨固性能滿足使用要求,可不做錨固深度驗(yàn)算。實(shí)際預(yù)埋深度為鋼板定尺150 cm-35 cm=115 cm。
3.2.1 局部抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算
假定預(yù)埋板水平向力由混凝土的局部抗壓強(qiáng)度決定:
式中,d——預(yù)埋板厚度,d=5 cm;H——受壓計(jì)算高度,取1/2錨固深度(應(yīng)力不勻取一半),H=115 cm/2;[fc]——混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,通常C40混凝土取[fc]=19.1 MPa。由于局部混凝土受壓,且有鋼筋作用,將會(huì)發(fā)生桶箍效用,此處取[fc]=40.0 MPa。則Fc=5 cm×(115 cm/2)×40 MPa=11 500 kN,安全系數(shù)k=11 500 kN/448 kN=25.67。通常鋼筋混凝土內(nèi)混凝土局部受壓均滿足要求,可不進(jìn)行驗(yàn)算。
3.2.2 按抗剪計(jì)算
假定鋼筋混凝土沿預(yù)埋板邊緣處的2個(gè)45°斜截面開裂破壞。將2個(gè)斜截面范圍墩頂平行預(yù)埋板分布筋、墩身內(nèi)一層構(gòu)造筋視為拉筋參與抗裂。墩身箍筋、主筋、墩頂垂直預(yù)埋板的分布筋、混凝土作為安全儲(chǔ)備,不參與計(jì)算。
式中,Vs——構(gòu)件斜截面內(nèi)剪力設(shè)計(jì)值;Asl——配置在計(jì)算截面內(nèi)分布筋截面面積,Asl=1 608 mm2,6肢φ16面筋和2肢φ16構(gòu)造筋的截面面積;fyv——分布筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,規(guī)范規(guī)定HRB400取360 MPa。計(jì)算得出:Vcs=360 MPa*1 608 mm2=578.88 kN,安全系數(shù)k=578.88 kN/448 kN=1.29,滿足要求。如果分布筋不滿足,則增加拉筋。
(1)加工制作牛腿,墩身施工時(shí)在墩身及墩帽上預(yù)埋好錨固件。
(2)將牛腿固定好:塔吊吊裝牛腿到位,及時(shí)進(jìn)行吊桿錨固,牛腿下支點(diǎn)用螺栓鎖定,最后用鋼板將橋墩與吊桿之間的空隙墊緊。牛腿在安裝后,采用10號(hào)槽鋼橫向連接,以增強(qiáng)牛腿的橫向穩(wěn)定性。
(3)主橫梁、縱梁的安裝:測(cè)量放樣,將主梁和工字鋼鋪平,與牛腿進(jìn)行點(diǎn)焊,將橫梁與牛腿之間的空隙用鋼板墊緊;在主梁上鋪設(shè)縱向工字鋼分配梁,縱橫工字鋼焊接固定。同時(shí)在支架平臺(tái)周圍布置施工通道,并做好防護(hù)措施。
(4)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓:采用預(yù)壓消除了支座的非彈性變形,并對(duì)支座的受力進(jìn)行了檢測(cè),在預(yù)壓后,累積的非彈性變形為3~6 mm,彈性變形為2~4 mm。
(5)模板系統(tǒng)的安裝,0#塊鋼筋混凝土施工:混凝土澆筑完畢后,先進(jìn)行張拉、壓漿,然后拆除模板、底模、支架。
掛臂式牛腿施工技術(shù)特點(diǎn):
(1)牛腿掛在墩頂錨固,墩身壁僅承受水平向作用力。牛腿掛臂需承受抗拉、抗剪、抗彎,需將牛腿設(shè)計(jì)成三角形桁架結(jié)構(gòu)。
(2)采用裝配式設(shè)計(jì),避免了牛腿高空焊接。
(3)預(yù)埋螺栓孔、預(yù)留孔平齊混凝土面,疤痕不易察覺,符合品質(zhì)工程要求。
(4)牛腿掛臂預(yù)埋件受力大且集中,需對(duì)預(yù)埋件四周鋼筋混凝土進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。
掛臂式牛腿屬于超靜定結(jié)構(gòu),具有以上四個(gè)技術(shù)特點(diǎn),且可以進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式。例如依據(jù)工況改成2點(diǎn)受力,則變成靜定結(jié)構(gòu),適用于墩梁正交橋0#塊施工。由此可見,可因地制宜對(duì)預(yù)埋件及錨固連接進(jìn)行優(yōu)化,以滿足墩頂、墩身壁上搭設(shè)支架的需求[10]。
綜上所述,該橋梁工程施工階段,利用壁掛式牛腿支架進(jìn)行了6個(gè)0#塊梁體的現(xiàn)澆施工。在工程實(shí)踐中,充分發(fā)揮了該技術(shù)方案的優(yōu)越性,避免了高空焊接工作,降低了安全風(fēng)險(xiǎn),質(zhì)量可靠,單個(gè)墩支架安拆可節(jié)省工期4天,不但極大地提高了工作效率,而且混凝土外露面沒有疤痕,符合內(nèi)實(shí)外美的品質(zhì)工程要求。該結(jié)構(gòu)采用了裝配式技術(shù),安裝拆卸便捷,利于材料周轉(zhuǎn),其應(yīng)用前景廣闊,經(jīng)濟(jì)效益顯著。