都昌兵,邱清竣,舒 毅
(長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 長沙 410124)
帶軸間軸承的雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是航空發(fā)動機的典型結(jié)構(gòu)。航空發(fā)動機的使用經(jīng)驗表明:在某些轉(zhuǎn)速下,轉(zhuǎn)子的撓度顯著增大,同時出現(xiàn)較大的不平衡力和力矩,這些轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。如果發(fā)動機在臨界轉(zhuǎn)速附近工作,其振動大大加劇。轉(zhuǎn)子在遠小于或大于臨界轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時,其工作平穩(wěn),撓度很小[1]。臨界轉(zhuǎn)速現(xiàn)象是轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的固有特性。對于單轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來說,臨界轉(zhuǎn)速的數(shù)值由系統(tǒng)結(jié)構(gòu)決定,而與工作轉(zhuǎn)速無關(guān)。但是,對于雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來說,在不同轉(zhuǎn)速比下,由于軸間軸承的影響,系統(tǒng)特性(轉(zhuǎn)子相互作用、耦合作用的強弱不同)有所改變,將對臨界轉(zhuǎn)速產(chǎn)生影響。
積木式傳遞矩陣是一種用于計算單、雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)臨界轉(zhuǎn)速的理想方法。任何復(fù)雜的轉(zhuǎn)子均可由若干“標準”類型的轉(zhuǎn)子大段(簡稱:積木塊)組合而成,積木塊的右端為轉(zhuǎn)子始端或軸承結(jié)合面的左側(cè),其左端為轉(zhuǎn)子的末端或軸承結(jié)合面的右側(cè)。對每類積木塊分別編制了由其右端狀態(tài)變量來計算其左端狀態(tài)變量的標準程序。當要計算實際轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速時,只要將相應(yīng)的積木塊程序調(diào)用搭接即可[2],而不需要重新編制源程序。
對于帶彈性支承的剛性薄圓盤,設(shè)第j個支承的總剛度為Ksj,其傳遞矩陣為:
式中:Ip、Id分別為單元直徑轉(zhuǎn)動慣量、單元極轉(zhuǎn)動慣量,m為剛性圓盤集質(zhì)量,ω為轉(zhuǎn)速。
無質(zhì)量等截面的彈性軸段的傳遞矩陣為:
式中:l為軸段的質(zhì)量,E為材料的彈性模量;J為軸段的截面距;γ為考慮剪切影響的系數(shù)。
圓盤和軸段的組合件的傳遞矩陣為:
點質(zhì)量的傳遞矩陣為:
雙轉(zhuǎn)子模擬實驗器結(jié)構(gòu)如圖1所示,由內(nèi)、外兩個轉(zhuǎn)子組成,其中:內(nèi)轉(zhuǎn)子支承形式為1-2-1,外轉(zhuǎn)子支承形式為1-0-1,外轉(zhuǎn)子的后端采用了軸間軸承。
圖1 雙轉(zhuǎn)子模擬實驗器結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)雙轉(zhuǎn)子模擬實驗器的幾何、物理參數(shù)來建立轉(zhuǎn)子的傳遞矩陣理論計算模型。
(1)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的分段
根據(jù)支承、聯(lián)軸器的位置,把內(nèi)、外轉(zhuǎn)子分為幾個大段;在各大段內(nèi)根據(jù)軸的特點分站。為了便于計算,內(nèi)、外轉(zhuǎn)子統(tǒng)一分段,即內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的分段數(shù)相同,相對應(yīng)段的截面數(shù)也相同。由于外轉(zhuǎn)子比內(nèi)轉(zhuǎn)子短,故在外轉(zhuǎn)子兩端添加質(zhì)量、長度為零的虛擬段,使其和內(nèi)轉(zhuǎn)子段數(shù)相同。其中KB表示內(nèi)轉(zhuǎn)子的大段號,KA表示外轉(zhuǎn)子的大段號。分段的結(jié)果如圖2所示。
圖2 雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)簡化模型
內(nèi)轉(zhuǎn)子之間通過柔性聯(lián)軸器連接,為了便于計算,從聯(lián)軸器處把內(nèi)轉(zhuǎn)子分成兩部分。建立模型時,選取右側(cè)的軸段。
(2)軸的處理
根據(jù)軸徑以及軸上安裝零件的不同,將軸分成若干等截面的軸段,段數(shù)分得越多,計算結(jié)果越準確,但計算量也越大。凡是輪盤、軸承位置、軸徑(外徑或內(nèi)徑)和材料有變化的位置,都選作分段截面。對于等截面的軸段過長的段,則將其分成若干小段。
軸的質(zhì)量按集中質(zhì)量處理。軸的質(zhì)量簡化成有限個集中質(zhì)量,各軸段的質(zhì)量按質(zhì)心位置不變的原則分配在各軸段的兩端面上。
(3)輪盤的處理
輪盤簡化為集中質(zhì)量(位于輪盤重心截面的軸線上),但考慮其直徑轉(zhuǎn)動慣量和極轉(zhuǎn)動慣量[3]。
(4)支承條件的簡化
將支承系統(tǒng)簡化為彈性支座。支承系統(tǒng)的剛度,根據(jù)試驗或計算確定。支承的剛性系數(shù)按以下的經(jīng)驗公式計算:
①同時受徑向和軸向載荷的滾珠軸承的柔性系數(shù)[4]:
②只受徑向載荷的滾珠軸承的柔性系數(shù):
式中:
γ-滾珠與軸承外環(huán)的接觸角;Dw-滾珠直徑;
Fγ-徑向載荷;Fa-軸向載荷;Z-滾珠數(shù)量。
本文中的支承均按照彈性支承來進行處理。
(5)計算模型
按照軸分段的結(jié)果,再把每段軸分為若干個節(jié)點,經(jīng)過簡化的計算模型如圖3所示。
圖3 雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)計算模型
(6)編制數(shù)據(jù)文件
根據(jù)理論計算模型,編制數(shù)據(jù)文件。
數(shù)據(jù)文件的格式是一個18×N階的輸入矩陣。N指的是軸劃分的截面數(shù)。矩陣的各行元素為該截面的內(nèi)外轉(zhuǎn)子的幾何、物理特性,如軸的長度,軸段的內(nèi)徑和外徑,軸的支承條件,有無盤、聯(lián)軸器等附件,有無附加的質(zhì)量等,作為選取計算模塊的依據(jù),以及計算參數(shù)數(shù)值[5]。
雙轉(zhuǎn)子模擬實驗器中,外轉(zhuǎn)子的一端為懸臂端,另一端通過柔性聯(lián)軸器、傳動帶與電機相連,在理論計算模型中按自由端來處理。內(nèi)轉(zhuǎn)子的一端通過柔性聯(lián)軸器與電機相連,另一端為外伸的自由端,計算時按兩端都是自由端處理。
在計算內(nèi)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速時,先將外轉(zhuǎn)子固定在某一個轉(zhuǎn)速下,然后用頻率掃描法計算內(nèi)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。改變外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,重新計算在新的外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速影響下的內(nèi)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。這樣就可以得出在不同的外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速之下的內(nèi)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。計算的程序流程圖如圖4所示。
圖4 臨界轉(zhuǎn)速計算流程圖
外轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速計算方法與內(nèi)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速計算方法相同,即計算在不同的內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速影響之下的外轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。它的程序流程圖不再給出。
先給定外轉(zhuǎn)子的一個轉(zhuǎn)速,求解在該轉(zhuǎn)速下內(nèi)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速值;再改變外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速值,計算外轉(zhuǎn)子在另一個轉(zhuǎn)速下時內(nèi)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速值;重復(fù)以上的計算,即可求得外轉(zhuǎn)子在各個轉(zhuǎn)速時內(nèi)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速值;根據(jù)計算結(jié)果,繪制出內(nèi)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速隨外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化的曲線,進而分析其變化規(guī)律。
(1)內(nèi)轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速隨外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化
表1給出了在不同的外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下的內(nèi)轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速的計算值。
表1 內(nèi)轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速(單位:r/min)
內(nèi)轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速隨外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化規(guī)律如圖5所示。
圖5 內(nèi)轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速隨外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化
從表1、圖5可以看出:當外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在0~7 000 r/min變化時,隨著外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加,內(nèi)轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速先增加、后降低;在外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速值為2 000 r/min時,內(nèi)轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速達到最大。說明:轉(zhuǎn)子系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中臨界轉(zhuǎn)速是變化的,變化的原因是外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化導(dǎo)致了內(nèi)轉(zhuǎn)子在中介支承處的動剛度發(fā)生了變化。動剛度的增加導(dǎo)致了內(nèi)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的上升,動剛度的降低會導(dǎo)致臨界轉(zhuǎn)速的下降。
(2)內(nèi)轉(zhuǎn)子的二階臨界轉(zhuǎn)速隨外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化
表2給出了在不同的外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下的內(nèi)轉(zhuǎn)子二階臨界轉(zhuǎn)速的計算值。
內(nèi)轉(zhuǎn)子二階臨界轉(zhuǎn)速值的變化規(guī)律如圖6所示。
從表2、圖6可以看出,隨著外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的上升,內(nèi)轉(zhuǎn)子的二階臨界轉(zhuǎn)速值上升,并且上升的幅度逐漸減小。其原因是外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的上升導(dǎo)致了內(nèi)轉(zhuǎn)子支承的動剛度增加,使得內(nèi)轉(zhuǎn)子的二階臨界轉(zhuǎn)速上升。
表2 內(nèi)轉(zhuǎn)子的二階臨界轉(zhuǎn)速(單位:r/min)
圖6 內(nèi)轉(zhuǎn)子二階臨界轉(zhuǎn)速隨外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化
表3給出了在不同的內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下的外轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速的計算值。
表3 外轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速(單位:r/min)
外轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速隨內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律如圖7所示。
圖7 外轉(zhuǎn)子的一階轉(zhuǎn)速隨內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化
從表3、圖7可以看出,外轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速隨內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的上升而上升。原因是隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加,外轉(zhuǎn)子和中介軸承相連接的部分動剛度增大,導(dǎo)致了外轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速的上升。
在求得了臨界轉(zhuǎn)速值以后,就可以利用前面的計算結(jié)果求解轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速下的振型,即轉(zhuǎn)子的撓曲線。求解的方法是先假設(shè)初始段的狀態(tài)變量,由于初始段是自由端,所以在位移Χi、撓角θi、彎矩Mi和剪力Qi中,彎矩Mi和剪力Qi為零,設(shè)位移Χi為1。
內(nèi)轉(zhuǎn)子過一階臨界轉(zhuǎn)速,而外轉(zhuǎn)子在一階臨界轉(zhuǎn)速以下時,內(nèi)外轉(zhuǎn)子的撓曲線如圖8所示。
圖8 內(nèi)轉(zhuǎn)子過一階臨界轉(zhuǎn)速時內(nèi)外轉(zhuǎn)子的振型(N1=4 500 r/min ,N2=1 000 r/min)
內(nèi)轉(zhuǎn)子過二階臨界轉(zhuǎn)速,而外轉(zhuǎn)子在一階臨界轉(zhuǎn)速以下時,內(nèi)外轉(zhuǎn)子的振型如圖9所示。
圖9 內(nèi)轉(zhuǎn)子過二階臨界轉(zhuǎn)速時內(nèi)外轉(zhuǎn)子的振型(N1=12 000 r/min,N2=1 000 r/min)
內(nèi)轉(zhuǎn)子在一階臨界轉(zhuǎn)速以下,而外轉(zhuǎn)子在一階臨界轉(zhuǎn)速以上時,內(nèi)外轉(zhuǎn)子的振型如圖10所示。
圖10 外轉(zhuǎn)子過一階臨界轉(zhuǎn)速時內(nèi)外轉(zhuǎn)子的振型(N1=1 000 r/min,N2=35 000 r/min)
(1)計算發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速對臨界轉(zhuǎn)速值的影響規(guī)律:內(nèi)轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速隨著外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的上升先上升、后下降,二階臨界轉(zhuǎn)速隨著外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速增加而不斷增加。外轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加。
(2)在振型方面,內(nèi)轉(zhuǎn)子的振型隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的不斷上升而發(fā)生變化,它的相應(yīng)階的振型與彎曲振動時各階振動的振型基本形同。
(3)對于實際的航空發(fā)動機來說,由于高低壓轉(zhuǎn)子之間存在著一定的轉(zhuǎn)速差,因此它的轉(zhuǎn)速比在一個比較窄的范圍內(nèi)變化,而不是任意的。在處理這一問題時,可以把內(nèi)外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速變化曲線畫到雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速圖譜中,轉(zhuǎn)速曲線和臨界轉(zhuǎn)速曲線的交點就是實際各階的臨界轉(zhuǎn)速。