高智祥

(內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司氯堿化工分公司電石公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 016064)

1 化工設(shè)備安全隱患

1.1 腐蝕

在化工生產(chǎn)過程中，使用的設(shè)備裝置大都是由金屬制作，在長期使用下會與原材料發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕。同時在設(shè)備輸送流體期間也很容易隨著時間的推移產(chǎn)生沖刷腐蝕，引起設(shè)備磨損腐蝕，在這種情況下，金屬設(shè)備的表面會與周圍的介質(zhì)產(chǎn)生化學或電化學反應(yīng)，從而造成金屬設(shè)備的損壞。

1.2 疲勞裂紋

化工設(shè)備的疲勞裂紋會在轉(zhuǎn)動機械中產(chǎn)生，尤其是一些往復式運動設(shè)備的部件，在工作過程中會比較常見。而更加嚴重的疲勞損傷通常會在管線和壓力容器中產(chǎn)生，這是由某些管線和容器在工作過程中，由于周期變換的溫度和壓力所造成的[2]。普通的機械疲勞開裂現(xiàn)象主要出現(xiàn)在金屬表層，隨著時間的推移會表現(xiàn)出應(yīng)力突變問題，導致裂紋快速在金屬表面拓展，最終導致設(shè)備損壞。

1.3 擺動與運轉(zhuǎn)故障

化工設(shè)備在實際操作過程中，由于設(shè)備的安裝、保養(yǎng)、維護等問題造成一定的局限性，加上在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓力、振動、沖擊力等因素的作用影響，導致一些零件在工作過程中發(fā)生“硬對硬”的碰撞，導致零件變形[3]。此時，設(shè)備如果仍需長期運轉(zhuǎn)，則會造成部件之間的空隙增加，產(chǎn)生摩擦和其他問題。另外，化工設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中難免會與材料、物料和堅硬的物料、器械設(shè)備等產(chǎn)生碰撞和摩擦，也會造成設(shè)備機械損傷或出現(xiàn)腐蝕。

2 化工設(shè)備安全風險管理措施

2.1 風險識別

在化工企業(yè)生產(chǎn)期間，每一道工藝流程都會因為不同的化學反應(yīng)、化學物質(zhì)而產(chǎn)生不同的結(jié)果。為了能夠在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對風險加以規(guī)避，在工藝生產(chǎn)設(shè)計之前，就應(yīng)當對每一種化學工藝、化學物質(zhì)進行全面分析，對設(shè)備生產(chǎn)工藝的水平和使用材料以及設(shè)備的質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境等全面分析，根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀優(yōu)化生產(chǎn)工藝，選擇合適材料、裝備，嚴格遵守相關(guān)標準和要求，選擇合適的材料與工藝，從源頭上進行風險識別，確?；ぴO(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

2.2 風險評估

化工企業(yè)應(yīng)成立風險評估團隊，對化工設(shè)備存在的風險進行評估，劃分不同風險級別，并制訂相應(yīng)控制對策。所有級別都應(yīng)當對所識別出的危險作出實質(zhì)性的評估和定量分析。各專門機構(gòu)要以危險評估為導向，做好本部門設(shè)備的危險評估工作。各單位應(yīng)該建立包括主要負責人，管理人員、技術(shù)人員、專家以及一線員工代表在內(nèi)的危險因素評估專家小組，針對工藝、設(shè)備、人員、作業(yè)活動等進行風險辨識和風險評估，制定出整個公司的風險清單，進行分級管控，并將風險評估結(jié)果進行全員告知，根據(jù)評估結(jié)果要求進行分級管控。同時，每年對各單元的危險評估結(jié)果重新進行一次的評估。

2.3 風險控制

為了對風險進行科學控制，公司較大級以上風險都應(yīng)該成立風險管控小組，每個風險管控小組分別展開JHA、SCL、HAZOP 分析，并制定出各有害因素的預(yù)防措施及事件后果嚴重性的緩解措施。把重點工作和行動任務(wù)分解到責任單位，明確部門完成時限。工程技術(shù)措施也要有技術(shù)方案和實施方案，風險控制小組根據(jù)專家組所制定的風險控制措施量化規(guī)則(管理類措施是以月為單位，工程技術(shù)類措施是以完成情況為單位)，給每一項風險控制措施打分。以各項措施的年內(nèi)完成計劃為依據(jù)，對年度風險的降值目標進行設(shè)定。與此同時，還應(yīng)該對風險值降低的情況進行考核，并將其公之于眾，企業(yè)各級主要負責人應(yīng)該承擔其最大風險。按所負責的工作范圍及所涉及的風險價值，將其他風險分配給其他負責人。各級風險承包商對風險的管理控制措施進行審批，并對有關(guān)的管理控制工作展開科學的指導，將各類資源進行充分利用和整合，以保證風險管控方案得到有效落實。

2.4 風險監(jiān)測

在企業(yè)內(nèi)部，應(yīng)主要采用限期閉環(huán)的工作方式來進行風險監(jiān)控。每個風險控制組的組長要組織每個月的風險控制專題會議并對其進行跟蹤。風險控制專題研討會可與各業(yè)務(wù)部門(中心)及各專業(yè)部門的HSE 委員會合辦，但必須單獨作為一個專題來討論和評述。公司的風險隱患評估專家組，每月都會舉行一次會議，對公司級的風險控制措施進行跟蹤和推進，對每個月的風險動態(tài)下降值進行評估，并在每月的領(lǐng)導班子會議上，向公司的領(lǐng)導報告風險控制工作的進度，同時貫徹公司領(lǐng)導對風險控制工作的指示。在公司的年度業(yè)績評估和先進單位的評選中，將風險控制工作列入到公司的年度業(yè)績評估和先進單位的評選中，當風險符合降級標準或者銷項要求的時候，就會進行相應(yīng)的降級或者銷項的審批。

3 化工設(shè)備安全風險與隱患管理要點

3.1 檢修前進行技術(shù)處理

在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，設(shè)備檢修技術(shù)對于設(shè)備安全和生產(chǎn)安全有著十分重要的作用。而在檢修之前需要實現(xiàn)科學的技術(shù)處理。在這段時間里，要按照設(shè)備停車的時間、步驟和工藝等要素，對停車的次序和計劃進行嚴格的核實，從而讓其可以有序地進行操作。生產(chǎn)設(shè)備在停車階段的成功與否直接關(guān)系到化工安全生產(chǎn)的成功與否，也關(guān)系到維修操作能否安全、穩(wěn)定地進行。

普通設(shè)備停車的安全技術(shù)包括：

(1)嚴格依照預(yù)先確定的和已設(shè)方案進行停機，與維修計劃、上下工序、有關(guān)工段之間緊密溝通，并按照停機的計劃對設(shè)備進行科學的管理。

(2)泄壓操作需要緩慢進行，一直到設(shè)備泄壓完畢，在泄壓完畢之前不能對設(shè)備進行任何部件的拆卸操作。

(3)必須排空設(shè)備內(nèi)部存留的材料物質(zhì)，在對殘余物料進行排放前，要對排放口的狀況進行檢查。鑒于化學品所具有的易燃易爆、有毒有害等特性，要進行科學的物料排放管理，不能將其隨意排放到下水道或地面上，要將其放置在特定的安全場所或特定的儲罐中，避免產(chǎn)生二次污染的問題。要盡可能地將管路中的材料清空并泵凈，所排出的氣體和液體不能被回收或使用，則需要將其干凈處理，避免大量擴散到空氣中影響人們的身體健康。

3.2 檢修前切斷設(shè)備內(nèi)介質(zhì)來源與置換介質(zhì)

在進入化工設(shè)備進行作業(yè)之前，需要將該設(shè)備停機，一定要確保介質(zhì)沒有內(nèi)泄漏。有些化學設(shè)備在長期使用過程中，許多與其相連的管路和閥門開關(guān)沒有到位，造成內(nèi)泄漏。在檢修工作剛開始時如果不認真檢修，一旦發(fā)生漏氣、漏液，例如煤氣、氨氣、酸氣、高溫氣體等出現(xiàn)內(nèi)泄漏，可能引發(fā)重大事故，造成非常嚴重的后果。因此，工作人員一定要對管線連接進行仔細檢查，對于一些易燃、易爆介質(zhì)的管線應(yīng)在閥門后面安裝擋板。

為保證后續(xù)管道維修工作的順利進行，管線中所含的有害、可燃、可爆性氣體，需要對其進行有效的置換。通常情況下，他們會選擇用水蒸氣或者是氮氣來替代，優(yōu)先選擇的置換氣體為氮氣，因為水蒸氣需要冷卻會造成成本浪費。對于溫度較高的液體可考慮先排空，然后用冷料或者是加入冷水來冷卻。如果是高壓設(shè)備則需要對其進行泄壓操作，將氣體設(shè)備的壓力降到正常水平。

3.3 安全防護檢修人員生命安全

在執(zhí)行化工設(shè)備的安全檢修工作時，必須加強對參加檢修人員的保護。職業(yè)保護不僅僅是穿著防護服，在化工行業(yè)中也要做好職業(yè)保護工作?？梢蕴峁┮恍┓雷o措施，在特定條件下，必須穿戴抗靜電服裝，衣著要整齊，避免靜電火花和具有腐蝕性的物品與肌膚相接觸，切勿攜帶尖角和金屬工具，以免劃破防護衣。頭盔必須要鎖好，帽子必須要正確佩戴。

在設(shè)備內(nèi)部操作時，因空間狹小，容易產(chǎn)生碰撞。所以，在帽芯和殼之間要預(yù)留一定的間隔，為了避免下落物體撞擊時，帽芯無法將帽桿與頭部分離，造成頭部損傷，所以要在帽芯中留出足夠的緩沖空間。同時，設(shè)備維修人員要戴好勞動防護手套，在酸堿等腐蝕性較強的工作環(huán)境下，要戴好防酸堿、防腐手套，手套破損要及時換新。夏季大量流汗會使手套隔熱效果降低，所以盡量多備。勞動防護用品應(yīng)選用防靜電、耐撞擊的特殊鞋子。在塔內(nèi)作業(yè)時，要在塔底墊上一層石棉或橡皮，以達到防滑和隔離的目的。

3.4 做好檢修階段的安全作業(yè)

(1)動火作業(yè)。通?；どa(chǎn)區(qū)域比較復雜，大部分都被分成兩類，一類是固定動火區(qū)域，另一類是禁火區(qū)域。因此，要根據(jù)工作的實際需求和使用情況，向單位提出申請，在由安全部門和消防部門確定等級時，需將其劃分為固定動火區(qū)，其余地區(qū)劃為禁火區(qū)。在進行生產(chǎn)操作時，要嚴格遵循安全操作規(guī)程，按照有關(guān)規(guī)定進行設(shè)備操作，要對設(shè)備內(nèi)部的動火進行分析、判斷，并對其中所含的有毒、有害氣體和氧氣含量進行檢測，來判斷后能否進行動火操作。

(2)設(shè)備內(nèi)作業(yè)。在設(shè)備內(nèi)部檢修工作存在著一些危險因素，與本設(shè)備有聯(lián)系的所有設(shè)備，例如水箱、塔、管道、設(shè)備內(nèi)部進行的操作，包括在容器和其他設(shè)備中，或進入地下室、陰井、地坑和下水道等地方的操作都被稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。在設(shè)備內(nèi)操作的人員必須持有“安全作業(yè)證”，操作規(guī)程必須符合規(guī)定。在進行機械加工之前，必須將機械和其他機械分離開來，并要對設(shè)備進行清潔和更換，確保設(shè)備工作的安全性。在進入設(shè)備之前30 min 采樣，對室內(nèi)氣體濃度、氧含量等進行檢測，將其控制在安全值以內(nèi)。只有在檢測結(jié)果符合要求的情況下，工人才能進入里面工作，并且要每兩個小時進行一次檢測，保持通風。在設(shè)備內(nèi)部工作時，要確保有充足的光線，設(shè)備的照明電壓不要超過36 V，在潮濕、狹窄的環(huán)境下，使用的燈具照明電壓不得高于12 V。在有腐蝕、窒息、有毒物質(zhì)的環(huán)境中工作時，應(yīng)佩戴合適的保護裝備和設(shè)備。

3.5 創(chuàng)新設(shè)備檢修技術(shù)

隨著科技的不斷進步，在化工設(shè)備維護工作中，要積極主動地摒棄傳統(tǒng)的維護管理方式進行創(chuàng)新與完善。所以，在化工設(shè)備管理維修操作中，要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，引進先進的檢修方法，對其進行預(yù)防和控制，保證設(shè)備的生產(chǎn)安全。采取創(chuàng)新性維護方式，主動對維護過程進行優(yōu)化，摒棄傳統(tǒng)維護方式，降低設(shè)備失效率，為化工設(shè)備運行提供一個良好的工作環(huán)境。

維護人員應(yīng)不斷總結(jié)自身的經(jīng)驗，結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，主動研究新技術(shù)和新的檢修方式，并分析新技術(shù)給化工企業(yè)生產(chǎn)帶來的負面和正面的影響，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。在此過程中，企業(yè)要不斷地分析、總結(jié)經(jīng)驗，積極地改善傳統(tǒng)的工藝，結(jié)合當前的設(shè)備安全事故進行分析，并有針對性地提出解決問題的對策，對設(shè)備進行改進，使之符合企業(yè)的實際生產(chǎn)要求。

3.6 同步與協(xié)同檢修

針對化工企業(yè)生產(chǎn)過程特點，同步檢修和協(xié)同檢修非常重要。同步檢修的內(nèi)容包括檢修的時間、周期和檢修種類。協(xié)同檢修就是在解決一個地方的設(shè)備故障時，最大限度地使用停機時間，協(xié)同處理與單元及系統(tǒng)有關(guān)的問題。另外，根據(jù)維護的時機，還可以分為臨時維護和停產(chǎn)維護。大修可以分成3 種類型：大修、中修和小修。大修是指當全部設(shè)備在某一段時間運行后整個系統(tǒng)完全停機，對設(shè)備進行一次徹底的檢修，該方法受到維修時間和維修力量的限制。但由于受到設(shè)備類型、質(zhì)量、運行環(huán)境等方面的限制，目前只有批量檢修才能實現(xiàn)。對于同類產(chǎn)品中種類相同、維修周期相近的設(shè)備，可以采取分批維修的方式，將維修的時間錯開，減少維修對生產(chǎn)造成的影響，制定維護計劃，合理安排維修工作。

3.7 設(shè)備升級改造

基于石油化工企業(yè)中部分機械化、自動化、智能化、數(shù)字化、信息化程度不高的生產(chǎn)單元通過引進新設(shè)備、新工藝，采取設(shè)備升級改造、更新?lián)Q代，優(yōu)化設(shè)備性能，實現(xiàn)本質(zhì)安全，提升設(shè)備效能。通過DCS 集控化管理，設(shè)計其生產(chǎn)工藝參數(shù)、聯(lián)鎖報警參數(shù)、運行流程、實現(xiàn)自動化、智能化減人，進一步降低安全風險。同時對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行建模、優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)、利用“5G”“云平臺”“APP”等手段，將生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保、檢維修、備件等管理環(huán)節(jié)全部納入信息化管理，全面提升企業(yè)管理水平。

4 案例分析

4.1 設(shè)備安全風險管理方法

(1)強化以風險為基礎(chǔ)的安保管理。在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)中，設(shè)備風險管理是一項全面的工作，要求管理者識別、評價、控制和監(jiān)控其所面臨的安全風險，降低風險的出現(xiàn)幾率。主管人員必須把“誰主管、誰負責”這一原則作為工作依據(jù)，全面細致檢查每一個生產(chǎn)設(shè)備，做好安全隱患的排查和治理。對于管理人員而言，并按照“逐級建立清單”的管理原則，以設(shè)備的安全風險和隱患排查為主要工作，采用清單的管理方式，保證各級部門之間的合作。

(2)要對設(shè)備的安全隱患進行有效治理。在石油化工企業(yè)內(nèi)部，各個管理部門之間要互相協(xié)作，對各種設(shè)備的操作風險進行全方位的分析，并做好審核工作。組織有關(guān)技術(shù)人員，對各自領(lǐng)域中存在的風險進行辨識，對當前已有的一些項目進行改進和歸納。此外，管理人員對各種設(shè)備的檢測周期進行改進，假如在此過程中設(shè)備曾經(jīng)出現(xiàn)過火災(zāi)或爆炸的情況，那么就必須加大對設(shè)備安全風險的管理力度，并與有關(guān)的法律和法規(guī)內(nèi)容相配合，對管理方案進行有效調(diào)整。

加強和改進設(shè)備的安全風險管理，及時如實報告化工設(shè)備的事故形式和特點，能夠降低人身傷害的幾率。所以，對管理人員來說，要加強對設(shè)備安全風險的管理，持續(xù)對環(huán)境加以優(yōu)化，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，為安全生產(chǎn)和工作人員的生命健康保護奠定良好的基礎(chǔ)。

4.2 設(shè)備安全隱患管理方法

基于石油化工企業(yè)實際生產(chǎn)過程中所存在的設(shè)備安全隱患管理，需要企業(yè)以標準化管理模式運行，建立設(shè)備檔案定期鑒定制度，做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作，每次鑒定及保養(yǎng)都有詳盡的記載。特別是在石化企業(yè)中，特殊設(shè)備操作人員應(yīng)該在工作過程中遵守特殊設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程以及相關(guān)的規(guī)定，一旦出現(xiàn)不安全的情況，應(yīng)該及時地采取相應(yīng)的行動，并將情況匯報給現(xiàn)場安全管理人員和相關(guān)部門負責人。對未進行過周期性檢查或檢查不符合規(guī)定的特殊設(shè)備，有權(quán)拒收。

特種設(shè)備采用的新材料、新技術(shù)、新工藝與安全技術(shù)規(guī)范要求存在差異，可能對安全性有較大影響的，應(yīng)該由國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門委托的安全技術(shù)咨詢機構(gòu)或者有關(guān)專業(yè)機構(gòu)進行技術(shù)評審，在經(jīng)過評審后審批后，方可投入生產(chǎn)和使用。如要求化工設(shè)備單元操作所需的技術(shù)指標應(yīng)與各種技術(shù)要求互相符合，設(shè)備機組應(yīng)使軸承的震動與溫升都低于警告值。對于大容量的機組設(shè)備，其軸承密封的工作條件必須符合有關(guān)標準，并且必須保證其各種附屬元件的完好；在使用過程中，要重視對水泵和加熱爐的安全問題的檢測。

5 結(jié)語

總而言之，化學生產(chǎn)是一種非常復雜的生產(chǎn)過工程，其在生產(chǎn)過程中所用到的設(shè)備類型也非常復雜，所以，在生產(chǎn)期間需要對設(shè)備的維護和檢修等方面的內(nèi)容進行關(guān)注，減少設(shè)備運行的安全隱患和風險。檢修工作會關(guān)系到化工企業(yè)生產(chǎn)是否可以順利安全進行，在此期間需要企業(yè)管理者不斷總結(jié)經(jīng)驗，探索更多可減少設(shè)備安全風險與隱患發(fā)生概率的技術(shù)和方法，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行。