張凱，欒義濤，付恩祥，李欣，陳永文，孔魯慧，馬士猛

(濟(jì)寧中泰煤化有限公司，山東 濟(jì)寧 272100)

0 引言

苯加氫是一種廣泛應(yīng)用于石化領(lǐng)域的反應(yīng)工藝，可以將苯加氫生成環(huán)己烷。在苯加氫過程中，使用的萃取劑往往需要進(jìn)行再生，以保證反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行和高效率。然而，在萃取劑再生的過程中，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的有機(jī)物和硫化氫等有害物質(zhì)，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，造成經(jīng)濟(jì)損失。為解決這一問題，需要對苯加氫裝置萃取劑再生塔的運(yùn)行工藝進(jìn)行研究，優(yōu)化萃取劑再生塔的操作條件和工藝參數(shù)，以提高再生效率，降低廢氣排放量，減少對環(huán)境的影響，提高生產(chǎn)效益。因此，苯加氫裝置萃取劑再生塔的工藝研究具有重要的理論和實(shí)踐意義。

1 苯加氫裝置萃取劑再生塔運(yùn)行的工藝流程

1.1 萃取劑飽和度檢查和更換

苯加氫裝置是一種常見的化學(xué)工藝，其中萃取劑通常用于分離和提取反應(yīng)物或產(chǎn)物。隨著時(shí)間的推移，萃取劑會被反應(yīng)物或產(chǎn)物飽和，并且它們的分離效率會下降。因此，周期性地檢查萃取劑的飽和度是非常重要的。如果萃取劑已經(jīng)飽和，需要更換萃取劑。萃取劑的飽和度檢查通常包括以下步驟：第一步是將萃取劑從萃取器中取出，并將其放入燒杯或試管中。然后，將萃取劑置于試管架上，等待其冷卻至室溫。第二步是向萃取劑中滴加幾滴指示劑，例如溴酚藍(lán)或甲基橙。這些指示劑可以用來檢測萃取劑中是否存在反應(yīng)物或產(chǎn)物。如果指示劑的顏色發(fā)生變化，則可能意味著萃取劑已經(jīng)飽和。第三步是使用紫外-可見光譜儀或氣相色譜儀等儀器對萃取劑進(jìn)行分析，以檢測其中的反應(yīng)物或產(chǎn)物的濃度。這些儀器可以提供更準(zhǔn)確的飽和度信息，以便進(jìn)行更好的判斷是否需要更換萃取劑。如果萃取劑已經(jīng)飽和，需要更換萃取劑。更換萃取劑的步驟包括：第一步是將飽和的萃取劑從萃取器中排出，并清洗萃取器內(nèi)部。第二步是向萃取器中添加新的萃取劑，然后開始進(jìn)行新的萃取工作；第三步是將排出的飽和萃取劑進(jìn)行處理和處置。這些處理方法可能包括中和和沉淀，以減少對環(huán)境的影響。

1.2 萃取劑再生

萃取劑再生是苯加氫裝置中重要的工藝環(huán)節(jié)之一。為了保證反應(yīng)的高效性和產(chǎn)物的純度，萃取劑需要定期進(jìn)行再生。萃取劑再生的流程通常包括以下步驟：第一步是將飽和的萃取劑從萃取器中排出，并將其送入萃取劑再生塔中。萃取劑再生塔通常是一個(gè)塔狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充有吸附劑，例如活性炭或沸石。第二步是將萃取劑與吸附劑進(jìn)行接觸，以將其中的反應(yīng)物或產(chǎn)物吸附到吸附劑上。在此過程中，萃取劑中的萃取劑會被分離出來，并被送回萃取器中進(jìn)行下一輪的萃取。第三步是對吸附劑進(jìn)行再生。這通常需要將吸附劑加熱，以將吸附在上面的反應(yīng)物或產(chǎn)物釋放出來。釋放出的反應(yīng)物或產(chǎn)物可以進(jìn)一步進(jìn)行處理和處置。釋放后的吸附劑可以重新用于萃取劑再生。第四步是將萃取劑再生塔中的吸附劑進(jìn)行清洗和處理。這些處理方法可能包括中和和沉淀，以減少對環(huán)境的影響[1]。

1.3 萃取劑再生后的萃取劑處理

苯加氫裝置中萃取劑在反應(yīng)中起到重要的作用。然而，萃取劑在反應(yīng)后需要進(jìn)行再生處理，以便維持其萃取性能。萃取劑再生塔是一種用于處理萃取劑的設(shè)備，其工藝流程包括萃取劑再生和萃取劑處理兩個(gè)步驟。萃取劑再生是指將用過的萃取劑從反應(yīng)物中分離出來，并將其中吸附的有機(jī)物和雜質(zhì)清洗掉，以使萃取劑恢復(fù)其萃取性能。萃取劑再生通常使用蒸汽加熱和氮?dú)獯祾叩姆椒ㄟM(jìn)行。首先，將用過的萃取劑送入再生塔中，然后通過蒸汽加熱使其蒸發(fā)。蒸發(fā)的萃取劑被送到冷卻器中冷卻，并在此過程中凝結(jié)成液體。凝結(jié)后的液體萃取劑通過過濾器過濾，以去除其中的固體顆粒。接下來，使用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，將吸附在萃取劑中的有機(jī)物和雜質(zhì)徹底清除。清洗過的萃取劑被送回到萃取劑儲罐中，以備下一次使用。萃取劑處理是指對已再生的萃取劑進(jìn)行必要的處理，以確保其質(zhì)量符合要求，以便在下一次使用中保持其萃取性能。萃取劑處理包括分析、過濾、調(diào)整和儲存四個(gè)步驟。首先，對再生后的萃取劑進(jìn)行分析，以確定其中有機(jī)物和雜質(zhì)的含量。如果含量超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行過濾處理，以去除其中的雜質(zhì)和固體顆粒。其次，對萃取劑進(jìn)行調(diào)整，以確保其符合使用要求。再次，調(diào)整其酸堿度、添加穩(wěn)定劑等。最后，將處理好的萃取劑送回儲罐中儲存，以待下一次使用。

2 苯加氫裝置萃取劑再生塔存在的問題

2.1 萃取劑再生效率低下

苯加氫裝置萃取劑再生塔是化工生產(chǎn)過程中常用的設(shè)備，其作用是將用過的萃取劑再生，以提高萃取劑的使用效率，降低生產(chǎn)成本。然而，在苯加氫裝置萃取劑再生塔的運(yùn)行過程中，常常會出現(xiàn)萃取劑再生效率低下的問題，這對于生產(chǎn)效率和質(zhì)量都會帶來影響。導(dǎo)致苯加氫裝置萃取劑再生塔運(yùn)行中萃取劑再生效率低下的原因有多種：一是設(shè)備操作不當(dāng)。在操作苯加氫裝置萃取劑再生塔的過程中，可能存在一些誤操作或者不合理的操作。例如，蒸汽加熱和氮?dú)獯祾叩膮?shù)設(shè)置不合理，會導(dǎo)致萃取劑中的有機(jī)物和雜質(zhì)未能被徹底清洗干凈，從而影響萃取劑再生效果。二是萃取劑再生塔的進(jìn)料流量、溫度、壓力等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，也會導(dǎo)致萃取劑再生效率低下。三是萃取劑處理不當(dāng)。苯加氫裝置萃取劑再生塔運(yùn)行過程中，需要對萃取劑進(jìn)行處理，以使得再生后的萃取劑質(zhì)量得到保證。如果萃取劑處理不當(dāng)，就會導(dǎo)致再生后的萃取劑質(zhì)量下降，從而影響其再生效果。例如，對萃取劑的分析不準(zhǔn)確或者過濾處理不徹底，都會導(dǎo)致萃取劑中存在有機(jī)物和雜質(zhì)殘留，影響其再生效果。四是萃取劑質(zhì)量問題。苯加氫裝置萃取劑再生塔運(yùn)行過程中，如果使用的萃取劑質(zhì)量存在問題，也會影響其再生效率[2]。為了提高苯加氫裝置萃取劑再生塔的再生效率，需要注意操作細(xì)節(jié)，合理設(shè)置參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行萃取劑處理和更換萃取劑。

2.2 設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定

苯加氫裝置萃取劑再生塔是化工生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，其作用是對用過的萃取劑進(jìn)行再生，提高萃取劑的使用效率，降低生產(chǎn)成本。然而，在苯加氫裝置萃取劑再生塔的運(yùn)行過程中，常常會出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定的問題，這對于生產(chǎn)效率和質(zhì)量都會帶來影響。導(dǎo)致苯加氫裝置萃取劑再生塔設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定的原因有多種：一是設(shè)備磨損和老化。苯加氫裝置萃取劑再生塔作為一種使用頻率較高的設(shè)備，在長時(shí)間的使用過程中，會出現(xiàn)部件磨損、老化的情況。例如，塔壁表面的氧化皮層增厚、閥門密封性能下降、設(shè)備中的管道、泵等部件出現(xiàn)老化、裂紋等問題，都會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定[3]。二是操作不當(dāng)。在使用苯加氫裝置萃取劑再生塔的過程中，如果操作不當(dāng)，也會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。三是溫度和壓力控制問題。在苯加氫裝置萃取劑再生塔的運(yùn)行過程中，溫度和壓力的控制也是十分重要的。如果控制不當(dāng)，就會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。例如，溫度過高或者過低，都會導(dǎo)致萃取劑再生效率下降，從而影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

3 優(yōu)化苯加氫裝置萃取劑再生塔運(yùn)行的工藝研究策略

3.1 優(yōu)化萃取劑再生條件

萃取劑再生是苯加氫裝置萃取劑再生塔最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，通過合理的再生條件，可以提高再生效率和質(zhì)量，減少萃取劑的消耗，從而降低生產(chǎn)成本。具體的優(yōu)化措施包括再生溫度是影響再生效率的關(guān)鍵因素之一，過高或過低的再生溫度都會影響再生效果。一般來說，再生溫度應(yīng)該在萃取劑的沸點(diǎn)以下，同時(shí)也不能太低，以保證萃取劑中的雜質(zhì)能夠分離出來。因此，需要通過實(shí)驗(yàn)確定合適的再生溫度范圍，并在實(shí)際操作中不斷調(diào)整。再生壓力是影響再生效率的另一個(gè)重要因素，通過提高再生壓力，可以促進(jìn)萃取劑中的雜質(zhì)分離，從而提高再生效率[4]。當(dāng)然，在提高再生壓力的同時(shí)，也需要注意設(shè)備的安全性，避免壓力過高導(dǎo)致設(shè)備破裂。再生時(shí)間是影響再生效率和設(shè)備穩(wěn)定性的重要因素之一。再生時(shí)間過短會導(dǎo)致再生不徹底，再生時(shí)間過長則會浪費(fèi)能源和時(shí)間，同時(shí)也會加速設(shè)備的老化和磨損。因此，需要通過實(shí)驗(yàn)確定合適的再生時(shí)間，并在實(shí)際操作中不斷優(yōu)化。再生介質(zhì)的選擇也會對再生效率產(chǎn)生重要影響。一般來說，選擇具有良好溶解性的介質(zhì)可以有效提高再生效率。同時(shí)，還需要考慮介質(zhì)的毒性和對設(shè)備的腐蝕性等因素。

3.2 加強(qiáng)萃取劑的質(zhì)量控制

優(yōu)化苯加氫裝置萃取劑再生塔運(yùn)行的工藝，加強(qiáng)萃取劑的質(zhì)量控制是其中一個(gè)重要的研究策略。萃取劑質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到萃取劑再生塔的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，因此需要加強(qiáng)萃取劑的質(zhì)量控制，確保萃取劑的質(zhì)量符合要求，從而保障萃取劑再生塔的正常運(yùn)行。具體的優(yōu)化措施包括：選擇合適的原料是確保萃取劑質(zhì)量的關(guān)鍵之一。原料的質(zhì)量不好會導(dǎo)致萃取劑質(zhì)量下降，從而影響到萃取劑的再生效率。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該選擇質(zhì)量良好的原料，避免使用劣質(zhì)原料。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程也是保證萃取劑質(zhì)量的重要手段之一。生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意控制各個(gè)環(huán)節(jié)的操作，保證操作規(guī)范、穩(wěn)定，避免操作失誤和浪費(fèi)，從而提高萃取劑質(zhì)量[5]。加強(qiáng)萃取劑的質(zhì)量檢測是保證萃取劑質(zhì)量的有效手段。通過質(zhì)量檢測，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除萃取劑的質(zhì)量問題，從而確保萃取劑的質(zhì)量符合要求。同時(shí)，還應(yīng)該建立完善的質(zhì)量管理體系，定期對萃取劑的質(zhì)量進(jìn)行檢測和評估。

3.3 提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平

優(yōu)化苯加氫裝置萃取劑再生塔運(yùn)行的工藝，提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平是其中一個(gè)重要的研究策略。萃取劑再生塔是一個(gè)大型的設(shè)備，設(shè)備的正常運(yùn)行需要設(shè)備本身的質(zhì)量保證以及維護(hù)保養(yǎng)的好壞。因此，提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平是保證設(shè)備正常運(yùn)行和提高運(yùn)行效率的關(guān)鍵因素之一。在提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平的過程中，首先需要建立完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系，包括制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、建立設(shè)備檔案、定期進(jìn)行巡檢等。其次，需要對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的技能水平和維護(hù)保養(yǎng)意識，確保他們能夠及時(shí)、有效地發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障。同時(shí)，還需要建立完善的維修記錄和設(shè)備管理制度，以便及時(shí)跟蹤設(shè)備的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)情況。再次，還需要采用先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況和故障，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)可以幫助設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，減少故障發(fā)生率和維修成本。

4 結(jié)語

優(yōu)化苯加氫裝置萃取劑再生塔運(yùn)行的工藝是一個(gè)復(fù)雜的問題，需要綜合考慮多個(gè)方面的因素。本文提出了三個(gè)重要的研究策略，包括優(yōu)化萃取劑再生條件、加強(qiáng)萃取劑的質(zhì)量控制和提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平。通過優(yōu)化萃取劑再生條件，可以調(diào)整萃取劑的配比和再生溫度等因素，以提高再生效率和降低能耗。加強(qiáng)萃取劑的質(zhì)量控制可以確保萃取劑的質(zhì)量穩(wěn)定，減少不必要的再生次數(shù)，從而降低能耗和成本。提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平可以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，減少故障率和維修成本。