摘要：超高層結(jié)構(gòu)外框柱獨(dú)立導(dǎo)向式提升保護(hù)屏以單個(gè)框柱為防護(hù)對(duì)象設(shè)置，每根框架柱單獨(dú)設(shè)計(jì)施工作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)提升采用塔式起重機(jī)提升，提升速度快，相對(duì)于附著升降腳手架靈活性較高，節(jié)約成本。主要部件均為常規(guī)部件，可多次周轉(zhuǎn)使用；在工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝簡(jiǎn)單方便；施工作業(yè)平臺(tái)安全可靠、操作方便，工效高，獨(dú)立提升有利于同層框柱流水施工。

關(guān)鍵詞：外框柱；超高層；平臺(tái)

DOI：10.12433/zgkjtz.20232136

一、工程概況

某大型商業(yè)綜合體項(xiàng)目1號(hào)塔樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，框架柱采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，核心筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。周邊地下室采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)在建筑第二、三、四避難層設(shè)置加強(qiáng)層，沿3軸、

8軸剪力墻與框架柱間設(shè)置伸臂桁架。核心筒平面尺寸為27.8m×20.5m，核心筒地上共67層，結(jié)構(gòu)高

度299.8m。

1號(hào)塔樓周邊共有16根巨型型鋼混凝土框架柱，包括8根方形柱，8根矩形柱，沿高度方向柱截面尺寸逐漸縮小，1800mm×1750mm方形柱最后收分為900×1000mm，1850×2000mm矩形柱最后收分為900mm×1000mm。采用超高層結(jié)構(gòu)外框柱獨(dú)立導(dǎo)向式提升保護(hù)屏施工技術(shù)進(jìn)行操作施工，在工期、質(zhì)量、安全與文明施工管理等方面完全受控，達(dá)到預(yù)期效果，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益可觀。

二、施工重難點(diǎn)分析

超高層建筑中框架核心筒結(jié)構(gòu)的外框架一般由勁鋼混凝土柱、鋼管混凝土柱與混凝土梁或鋼梁組合的結(jié)構(gòu)形式，且超高層建筑一般外形變化較大， 如何確保外框柱混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠施工是本項(xiàng)目的施工重點(diǎn)。針對(duì)超高框柱施工特點(diǎn)設(shè)計(jì)了提升式保護(hù)屏，作業(yè)平臺(tái)采用定制化生產(chǎn)，單根柱防護(hù)平臺(tái)采用塔式起重機(jī)獨(dú)立提升。

保護(hù)屏兩側(cè)各增加2塊可翻轉(zhuǎn)的防護(hù)板。保護(hù)屏提升式，翻板向外折疊，提升就位后翻板展開，對(duì)框柱兩側(cè)進(jìn)行有效的安全防護(hù)。

在結(jié)構(gòu)樓板收截面處角柱各增加2套轉(zhuǎn)換平臺(tái)。將原樓板支撐固定到轉(zhuǎn)換平臺(tái)上，再將轉(zhuǎn)換平臺(tái)固定于樓板上。樓板支撐與轉(zhuǎn)換平臺(tái)、轉(zhuǎn)換平臺(tái)與樓板均采用螺栓連接方式，解決了四角處結(jié)構(gòu)樓板在50層以上向內(nèi)收截面，8個(gè)角柱一側(cè)樓板支撐無(wú)法正常附著于結(jié)構(gòu)樓板上的難題。

三、外框柱獨(dú)立導(dǎo)向式提升保護(hù)屏設(shè)計(jì)

根據(jù)工程施工特點(diǎn)及施工要求，經(jīng)過方案比較最終選用一種獨(dú)立導(dǎo)向式爬升保護(hù)屏作為框柱施工時(shí)的安全防護(hù)及操作平臺(tái)。爬升式保護(hù)屏可作為外防護(hù)架及操作架使用，每根柱框柱獨(dú)立使用一個(gè)保護(hù)屏，每個(gè)保護(hù)屏均可單獨(dú)提升。提升方式為塔式起重機(jī)提升，固定方式為樓板支撐固定。該保護(hù)屏既解決了安全防護(hù)及操作架的問題，又解決了同流水施工的限制。

導(dǎo)向式保護(hù)屏爬升平臺(tái)體系包括導(dǎo)軌、平臺(tái)架體、樓板支撐和錨固系統(tǒng)組成，如圖1、表1、表2所示。主要構(gòu)件與液壓爬升卸料平臺(tái)相同，本項(xiàng)目1號(hào)塔樓爬升不采用液壓爬升，而采用塔式起重機(jī)提升。

四、主要施工工藝

（一）預(yù)埋件安裝

預(yù)留孔用內(nèi)徑?32PVC管制作，套管長(zhǎng)度為約20cm，根據(jù)平面布置圖，確定套管位置。套管埋設(shè)時(shí)需在套管四周加設(shè)加強(qiáng)筋，增加錨固點(diǎn)處樓板承載能力，方法為用4根8mm圓鋼，長(zhǎng)30cm，橫豎各兩根綁扎成井字形，將套管圍在井字中心位置，井字形網(wǎng)片與樓板鋼筋綁扎在一起。錨固點(diǎn)預(yù)留孔洞如圖2所示。

套管放置前，用線錘與下層和隔層預(yù)留孔對(duì)齊，確保垂直度偏差不大于10mm，標(biāo)高與樓層高度一致、位置準(zhǔn)確，套管孔應(yīng)垂直于板面。

第一層預(yù)埋套管設(shè)置后，建立各爬升點(diǎn)的預(yù)留孔位置，相對(duì)最近軸線的距離尺寸檔案，以后各樓層預(yù)埋孔要參照檔案表，確保預(yù)埋孔位置準(zhǔn)確。

錨固螺栓安裝時(shí)間應(yīng)在混凝土澆筑完畢36h后，承重時(shí)間應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa后。

（二）保護(hù)屏組裝

保護(hù)屏安裝過程如圖3所示。

（三）保護(hù)屏吊裝

當(dāng)結(jié)構(gòu)四層樓板施工完畢，混凝土強(qiáng)度不低于15MPa時(shí)，可以吊裝作業(yè)平臺(tái)。安裝樓板支撐掛座在防護(hù)層本層及以下兩層樓板安裝樓板支撐與掛座，擰緊M30高強(qiáng)螺栓。將導(dǎo)向板鎖定插銷向上提起，直至短銷完全脫出，將導(dǎo)向板向兩邊旋轉(zhuǎn)，使其完全打開，放下插銷重新插入銷孔固定。將掛座的上承重銷下放到滑槽底部工作位置，將下承重銷上移至滑槽頂部末端，位于休息位起吊裝置需使用分配梁，起吊導(dǎo)軌的兩根鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)相同，其在分配梁上的位置應(yīng)使起吊狀態(tài)下鋼絲繩與導(dǎo)軌均處于垂直狀態(tài)。連接好鋼絲繩后用起重機(jī)吊起作業(yè)平臺(tái)，施工人員用繩索引導(dǎo)到懸掛點(diǎn)上。作業(yè)平臺(tái)吊裝到位，懸掛在承重銷上后，將導(dǎo)向板合攏，使其位于工作狀態(tài)，并用鎖定銷鎖定。安裝完成后展開底部及側(cè)面翻板，詳細(xì)安全檢查及驗(yàn)收后投入使用，如圖4所示。

（四）保護(hù)屏驗(yàn)收

作業(yè)平臺(tái)提升到位后需對(duì)掛座及底部翻板、導(dǎo)軌、操作架仔細(xì)檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用。嚴(yán)格按照限載重量堆載使用，操作架體上雜物及時(shí)清理干凈。如遇臺(tái)風(fēng)時(shí)采用鋼絲繩將樓板支撐以上導(dǎo)軌與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)固定，防止作業(yè)平臺(tái)因大風(fēng)傾覆。

（五）保護(hù)屏提升

混凝土樓板施工完畢后強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)即可準(zhǔn)備爬升，爬升前需做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。首先在錨固層上層樓板安裝樓板支撐及掛座，然后檢查所有掛座錨固螺栓是否緊固，頭部抱鉤是否抱住導(dǎo)軌并被鎖銷鎖定，承重銷是否位于滑槽底部。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，直到整改合格后方可提升，在作業(yè)平臺(tái)底部的一層樓板邊緣安裝臨邊防護(hù)欄桿，確保作業(yè)平臺(tái)提升后臨邊安全。

塔式起重機(jī)起吊作業(yè)平臺(tái)時(shí)，需使用分配梁，連接好鋼絲繩后垂直吊起作業(yè)平臺(tái)，提升到指定高度時(shí)下落吊鉤，將爬升平臺(tái)單元懸掛在掛座承重銷上，封閉蓋板，完成爬升。

（六） 保護(hù)屏拆除

框柱施工完畢后即可拆除作業(yè)平臺(tái)。拆除以單個(gè)作業(yè)平臺(tái)為單位用塔式起重機(jī)整體起吊運(yùn)至地面，在地面進(jìn)行單元拆解，減少高空作業(yè)。

按照1棟60層的超高層建筑進(jìn)行計(jì)算，使用周期假設(shè)為12個(gè)月。單獨(dú)使用費(fèi)考慮就該獨(dú)立提升作業(yè)平臺(tái)與傳統(tǒng)現(xiàn)階段常用的單片式爬架做成本對(duì)比分析（見表3）。

按照以上成本對(duì)比分析，該施工作業(yè)平臺(tái)在12個(gè)月的使用周期內(nèi)較傳統(tǒng)爬架節(jié)約費(fèi)用63萬(wàn)元，應(yīng)用該平臺(tái)可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。

五、結(jié)語(yǔ)

采用工廠制作加工超高層施工平臺(tái)，符合建筑業(yè)綠色施工、綠色安裝要求，同時(shí)加快了施工速度。工廠化制作的材料損耗降低，節(jié)約原材料，滿足國(guó)家綠色環(huán)保要求。按照?qǐng)D紙安裝，安裝簡(jiǎn)捷、快速，提高了工作效率，獲得了業(yè)主、設(shè)計(jì)以及監(jiān)理的肯定及好評(píng)，取得了良好的社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]葉弘菁，王銳哲，岑飛，等.超高層結(jié)構(gòu)外框樓板新型臨邊防護(hù)體系[J].江蘇建筑，2019（02）：67-68.

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作者簡(jiǎn)介：仇秀紅（1983），女，江蘇省鹽城市人，本科，工程師，研究方向?yàn)槭┕ぜ夹g(shù)。