姚星宇
(中國民用航空飛行學(xué)院 航空工程學(xué)院,廣漢 618307)
在航空發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)故障中,整機(jī)振動(dòng)問題[1]一直是制約發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的關(guān)鍵故障問題。研究表明,大量整機(jī)振動(dòng)問題都與連接結(jié)構(gòu)特征參數(shù)的公差過于敏感有關(guān)[2]。而在連接結(jié)構(gòu)中,螺栓連接結(jié)構(gòu)因其具有構(gòu)造簡單、可操作性好等特點(diǎn)而廣泛存在于航空發(fā)動(dòng)機(jī)中[3]。但是,螺栓連接在幾何上存在突變以及連續(xù)性遭破壞,在外載荷作用下,連接處的應(yīng)力和變形會(huì)分布不均,接觸和摩擦更是結(jié)構(gòu)阻尼、非線性和能量耗散的主要來源[4]。近年來,航空發(fā)動(dòng)機(jī)不斷向高轉(zhuǎn)速、高推重比、高使用性、高可靠性和高耐久性發(fā)展,使得螺栓連接結(jié)構(gòu)對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力特性的影響越來越大。
在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)階段或理想工作狀態(tài)時(shí),每個(gè)螺栓沿法蘭邊周向均勻分布且預(yù)緊力相同,此時(shí)螺栓連接結(jié)構(gòu)是諧調(diào)的[5]。但是,對(duì)于實(shí)際的航空發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓連接結(jié)構(gòu),由于每個(gè)螺栓安裝和裝配的差異,螺栓之間的預(yù)緊力會(huì)不同;航空發(fā)動(dòng)機(jī)長時(shí)間工作在較惡劣的環(huán)境中,隨著運(yùn)行時(shí)間的累積,結(jié)構(gòu)中的螺栓連接必然會(huì)受到環(huán)境的影響。研究表明,疲勞、蠕變、腐蝕、磨損等因素會(huì)引起螺栓連接結(jié)構(gòu)的性能退化[6],其主要表現(xiàn)有:①螺栓預(yù)緊力的降低導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)軸向、彎曲剛度的非對(duì)稱,引起結(jié)構(gòu)的預(yù)緊失諧[7],從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性的改變;②螺栓預(yù)緊力的降低導(dǎo)致連接處剛度下降[8],從而影響結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性。當(dāng)損傷累積到一定程度,必將影響結(jié)構(gòu)之間的正常連接和運(yùn)轉(zhuǎn),所以螺栓連接結(jié)構(gòu)的性能退化[9]是航空發(fā)動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行必須考慮的問題。本文將安裝引起的螺栓預(yù)緊力差異和環(huán)境因素引起的螺栓性能退化,統(tǒng)稱為失諧螺栓連接結(jié)構(gòu)。
為了研究螺栓連接對(duì)結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性的影響,研究人員建立了不同的螺栓連接結(jié)構(gòu)參數(shù)化模型。精細(xì)有限元模型[3,10]最大程度地保留了螺栓連接的幾何特征,能夠考慮螺栓預(yù)緊力及對(duì)接面的接觸和摩擦作用,因此其模型自由度數(shù)龐大,接觸非線性會(huì)大大增加計(jì)算量和計(jì)算時(shí)間,在航空發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)建模中存在局限性,但是在缺少試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,可以將該模型的計(jì)算結(jié)果當(dāng)作螺栓連接結(jié)構(gòu)等效簡化模型參數(shù)修正的依據(jù)。彈簧阻尼單元[11-12]將螺栓連接簡化為彈簧單元(線性或非線性)和阻尼單元,用剛度系數(shù)和阻尼系數(shù)來表征連接結(jié)構(gòu)的連接特性,從而降低了模型的自由度數(shù),但是該模型將對(duì)接面的面-面接觸變成了點(diǎn)-點(diǎn)接觸,相應(yīng)的參數(shù)一般需要試驗(yàn)數(shù)據(jù)來修正,也不能考慮螺栓連接結(jié)構(gòu)的橫向移動(dòng),因此難以應(yīng)用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)建模中。
薄層單元模型[13]克服彈簧阻尼單元模型的局限性,在螺栓連接對(duì)接面之間定義了一層能夠模擬接觸力學(xué)特征的虛擬材料,以界面虛擬材料的材料參數(shù)來等效模擬實(shí)際的界面接觸剛度。這些薄層單元是具有參數(shù)特性的六面體或四面體單元,能夠較為準(zhǔn)確地表征連接處的剛度特性,并且能和實(shí)體單元相結(jié)合建立高保真的整機(jī)模型,只是單元的材料參數(shù)需要試驗(yàn)數(shù)據(jù)來修正[14]。對(duì)于某些復(fù)雜機(jī)械結(jié)構(gòu),由于條件的限制,很多試驗(yàn)難以實(shí)施或者根本無法獲得合適的試驗(yàn)數(shù)據(jù),并且薄層單元法無法考慮螺栓連接接觸面應(yīng)力分布不均的問題。因此,在航空發(fā)動(dòng)機(jī)建模和動(dòng)力特性分析過程中存在一定的局限性和不足。
為了克服薄層單元法的局限性,Yao 等[15]提出了改進(jìn)薄層單元法,該方法能夠考慮對(duì)接面應(yīng)力分布不均的特點(diǎn),對(duì)薄層單元進(jìn)行分塊處理,不同塊的單元的材料參數(shù)可以通過螺栓連接的載荷、結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定,而不需要試驗(yàn)數(shù)據(jù)來修正。因此,螺栓連接的載荷、結(jié)構(gòu)參數(shù)的選取將直接決定航空發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力特性。
本文將改進(jìn)薄層單元法應(yīng)用到失諧螺栓連接結(jié)構(gòu)中,研究失諧螺栓連接對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)靜子薄壁圓筒結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性的影響規(guī)律。首先,提出螺栓連接預(yù)緊失諧的相關(guān)概念,包括預(yù)緊失諧量和預(yù)緊失諧比例;然后,將航空發(fā)動(dòng)機(jī)靜子結(jié)構(gòu)簡化為薄壁圓筒,研究失諧螺栓連接對(duì)薄壁圓筒結(jié)構(gòu)的確定性動(dòng)力特性分析,包括固有特性和穩(wěn)態(tài)響應(yīng);其次,將失諧螺栓連接的相關(guān)參數(shù)概率化,對(duì)考慮螺栓預(yù)緊失諧的薄壁圓筒穩(wěn)態(tài)響應(yīng)進(jìn)行概率分析。
螺栓連接結(jié)構(gòu)改進(jìn)薄層單元法的基本理論在文獻(xiàn)[5,15]中有詳細(xì)描述,本文僅作簡單闡述。圖1為改進(jìn)薄層單元法的示意圖,其特點(diǎn)為:①可以考慮螺栓對(duì)接面應(yīng)力非均勻分布的特點(diǎn),薄層單元分塊,其中圓形區(qū)域?yàn)槁菟ㄟB接區(qū)域,其他區(qū)域?yàn)榉ㄌm邊接觸區(qū)域,不同區(qū)域的薄層單元具有不同的材料參數(shù);②不同區(qū)域薄層單元的材料參數(shù)可通過螺栓載荷、結(jié)構(gòu)參數(shù)來理論表達(dá),不需要依靠試驗(yàn)數(shù)據(jù)來修正,這對(duì)研究人員來說,可以在航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)階段初期預(yù)估結(jié)構(gòu)的固有特性和穩(wěn)態(tài)響應(yīng)。
圖1 改進(jìn)薄層單元法Fig.1 Improved thin-layer element method
圖2 為某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的靜子結(jié)構(gòu),從中可以看出,機(jī)匣之間大都通過螺栓進(jìn)行連接,雖然在結(jié)構(gòu)形式上不同,但是靜子結(jié)構(gòu)的螺栓連接具有以下共同點(diǎn):①螺栓連接結(jié)構(gòu)幾乎均具有法蘭邊;②在大多數(shù)情況下連接件都可認(rèn)為是薄壁圓筒結(jié)構(gòu);③所承受的載荷大多為軸向力、彎矩、剪切力和扭矩;④螺栓大多沿法蘭邊周向均布,且數(shù)目眾多。因此,航空發(fā)動(dòng)機(jī)靜子結(jié)構(gòu)可簡化為由螺栓連接起來的短粗薄壁圓筒結(jié)構(gòu),如圖3 所示。
圖2 某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)靜子結(jié)構(gòu)Fig.2 Stator structure of aero engine
圖3 薄壁圓筒螺栓連接結(jié)構(gòu)Fig.3 Bolted joints structure of thin-walled cylinder
設(shè)N為法蘭邊周向螺栓個(gè)數(shù),F(xiàn)為每個(gè)螺栓預(yù)定的螺栓預(yù)緊力,當(dāng)螺栓連接結(jié)構(gòu)發(fā)生預(yù)緊失諧時(shí),失諧的螺栓個(gè)數(shù)為p。
定義每個(gè)螺栓i的預(yù)緊失諧量(preload mistuning amplitude)?為
式中:Fi′為螺栓連接結(jié)構(gòu)第i個(gè)螺栓的實(shí)際預(yù)緊力;?i> 0 為預(yù)緊正失諧,?i< 0 為預(yù)緊負(fù)失諧,?i=0 為預(yù)緊諧調(diào)。對(duì)于安裝裝配原因引起的預(yù)緊失諧,可能出現(xiàn)正失諧和負(fù)失諧,而環(huán)境因素引起的螺栓性能退化,則會(huì)出現(xiàn)負(fù)失諧,本文只討論預(yù)緊負(fù)失諧。
定義螺栓連接結(jié)構(gòu)的預(yù)緊失諧比例(preload mistuning ratio)β為
本文將以這2 個(gè)參數(shù)來表征螺栓連接結(jié)構(gòu)的失諧狀況。
該結(jié)構(gòu)是由2 個(gè)完全相同的帶法蘭邊的圓筒結(jié)構(gòu)通過12 個(gè)M20 的螺栓連接起來,其相關(guān)尺寸參數(shù)如圖4 所示,圓筒部分和螺栓的材料屬性相同,其材料參數(shù)如表1 所示。
表1 圓筒和螺栓的材料參數(shù)Table 1 Material parameters of cylinder and bolts
圖4 帶螺栓的薄壁圓筒結(jié)構(gòu)Fig.4 Thin-walled cylinder structure with bolts
根據(jù)改進(jìn)薄層單元法[15],得到了不同預(yù)緊力下薄層單元的材料參數(shù),如表2 所示,其中G為剪切模量。假設(shè)預(yù)定的F為25 000 N,?分別為?20%、?40%、?60%和?80%,β分別為1/6、1/3、1/2 和2/3。螺栓連接處的有限元模型如圖5 所示,其中2 個(gè)橫向方向?yàn)閤向和y向,預(yù)緊失諧螺栓關(guān)于薄壁圓筒的x向?qū)ΨQ。
表2 薄層單元的材料參數(shù)Table 2 Material parameters of thin-layer elements
圖5 螺栓連接處的有限元模型Fig.5 Finite element model of bolted joints area
對(duì)預(yù)緊失諧的薄壁圓筒進(jìn)行固有特性分析,結(jié)構(gòu)的邊界條件為兩端自由,提取模型前6 階固有頻率,如表3 所示。
表3 不同 β和 ?下薄壁圓筒的前6 階固有頻率Table 3 The first 6-order natural frequencies of thin-walled cylinder under different β and ?
1)與諧調(diào)螺栓連接的薄壁圓筒相比,預(yù)緊失諧薄壁圓筒的固有頻率均減小,這說明當(dāng)螺栓連接結(jié)構(gòu)存在預(yù)緊失諧且?<0 時(shí),螺栓連接的連接剛度降低,從而使得結(jié)構(gòu)的彎曲固有頻率降低。
2)預(yù)緊失諧對(duì)薄壁圓筒各階橫向彎曲固有振動(dòng)的影響程度不同,圖6 為預(yù)緊失諧量 ?對(duì)薄壁圓筒固有頻率的影響曲線(β=1/3),隨著 ?的降低,第1 階振動(dòng)固有頻率的下降程度大于其他階振動(dòng),這說明該薄壁圓筒的第1 階橫向彎曲振動(dòng)對(duì) ?最為敏感,這與諧調(diào)螺栓連接情況下螺栓預(yù)緊力F對(duì)薄壁圓筒固有頻率影響規(guī)律一致[5]。
圖6 ?對(duì)薄壁圓筒固有頻率的影響曲線( β=1/3)Fig.6 Influence of ? on natural frequency of thin-walled cylinder ( β=1/3)
3)當(dāng) β一 定、?<0 且逐漸減小時(shí),2 個(gè)橫向方向的同階振動(dòng)固有頻率值會(huì)發(fā)生分離,并且分離程度會(huì)隨著 ?的逐漸減小而增大。圖7(a)為 ?對(duì)薄壁圓筒第1 階固有頻率分離程度影響曲線,當(dāng)?=0 時(shí),2個(gè)橫向方向的第1 階固有頻率值相等,均為1 399.28 Hz,分離程度為0 Hz;當(dāng) β= 1/6、?逐漸減小時(shí),2 個(gè)橫向方向的第1 階固有頻率值逐漸分離,并且分離程度越來越大,頻率差值從諧調(diào)時(shí)的0 Hz 變?yōu)?=?80%的26.97 Hz,這說明預(yù)緊失諧會(huì)使得薄壁圓筒周向螺栓連接結(jié)構(gòu)的剛度非對(duì)稱,并且非對(duì)稱的程度與?成正比。
圖7 ? 和 β對(duì)薄壁圓筒第1 階固有頻率分離程度的影響Fig.7 Influence of ? and β on the first order natural frequency separation of thin-walled cylinder
4)當(dāng) ?一 定、β逐漸增大時(shí),2 個(gè)橫向方向的同階振動(dòng)固有頻率值的分離程度是先增大再減小,到β=1/2 時(shí)減到最小,然后又逐漸升高,升高到一定程度后又逐漸減小,當(dāng) β=1 時(shí)減為0,如圖7(b)所示。這說明,隨著 β的增大,周向螺栓連接剛度的非對(duì)稱程度是由0 開始增大,然后減小再增大,最后再減小到0 的過程,其中非對(duì)稱程度的極大值點(diǎn)在預(yù)緊失諧比例 β接近1/4 或3/4 時(shí),極小值點(diǎn)是 β接近0、1/2 和1 時(shí),呈現(xiàn)明顯的“雙峰”特點(diǎn)。
在實(shí)際的靜子結(jié)構(gòu)中(見圖2),載荷是由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子部分(如葉片)通過軸-軸承-支承框架,傳遞到靜子結(jié)構(gòu)的機(jī)匣處,最終通過發(fā)動(dòng)機(jī)與機(jī)翼之間的安裝節(jié)傳遞到飛機(jī)機(jī)身上。由于靜子結(jié)構(gòu)的機(jī)匣(薄壁圓筒)大都通過螺栓一段一段地連接,相較于機(jī)匣的剛性,支承框架的剛度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于機(jī)匣,所以考慮薄壁圓筒的穩(wěn)態(tài)響應(yīng)分析時(shí),可將薄壁圓筒的一端固定(模擬支承框架的大剛度),另一端的y向接點(diǎn)處施加大小為100 N 的載荷(模擬從轉(zhuǎn)子部分傳遞過來的載荷),結(jié)構(gòu)阻尼系數(shù)為0.000 2,應(yīng)用模態(tài)疊加法計(jì)算結(jié)構(gòu)的穩(wěn)態(tài)響應(yīng),計(jì)算范圍為0~1 500 Hz,計(jì)算載荷步為750 步,如圖8 所示。本節(jié)將從2 個(gè)方面討論失諧螺栓連接對(duì)薄壁圓筒響應(yīng)特性的影響:①預(yù)緊諧調(diào)結(jié)構(gòu)和預(yù)緊失諧結(jié)構(gòu)響應(yīng)的比較;②?和 β對(duì)薄壁圓筒響應(yīng)特性的影響。
圖8 薄壁圓筒的邊界條件Fig.8 Boundary conditions of thin-walled cylinder
1 )預(yù)緊諧調(diào)結(jié)構(gòu)和預(yù)緊失諧結(jié)構(gòu)的比較
圖9 預(yù)緊諧調(diào)與預(yù)緊失諧薄壁圓筒響應(yīng)曲線Fig.9 Response of thin-walled cylinder with tuning preload and mistuning preload
① 預(yù)緊失諧薄壁圓筒的峰值點(diǎn)較預(yù)緊諧調(diào)結(jié)構(gòu)的峰值點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的頻率減小,這是預(yù)緊負(fù)失諧使結(jié)構(gòu)的連接剛度降低造成的。
② 預(yù)緊負(fù)失諧對(duì)不同峰值所對(duì)應(yīng)的頻率減小幅度的影響程度不同。
③ 預(yù)緊負(fù)失諧的響應(yīng)最大幅值(31.52 mm)大于諧調(diào)結(jié)構(gòu)的最大幅值(30.95 mm),增幅約為2%。
2 )? 和 β的影響
圖10 為 ?和 β對(duì)薄壁圓筒響應(yīng)的影響曲線,提取的仍是y向位移,從中可以看出:
圖10 ? 和 β對(duì)薄壁圓筒響應(yīng)的影響Fig.10 Influence of ? and β on response of structure
① 當(dāng) β一定時(shí),隨著 ?的降低,響應(yīng)曲線的峰值點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的頻率減小,且同個(gè)峰值點(diǎn)的響應(yīng)幅值逐漸增大,這是螺栓連接處連接剛度降低導(dǎo)致。
② 當(dāng) ?一定時(shí),隨著 β的增大,響應(yīng)曲線的峰值點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的頻率減小,同峰值點(diǎn)幅值逐漸增大。
以前我東奔西跑地,很少呆在車間里,現(xiàn)在有機(jī)會(huì)和員工們好好溝通交流了。員工們對(duì)我很尊重,一口一個(gè)廠長。我進(jìn)景花廠這么久了,仍不習(xí)慣被人叫做廠長。我不端廠長的架子,手把手地教他們拋光工藝,不煩不躁,耐心指導(dǎo)。不但培養(yǎng)他們的技術(shù),還培養(yǎng)與他們的感情。只有和他們建立了情誼,才能留住人心。大發(fā)廠過去培養(yǎng)了我,我對(duì)大發(fā)廠至今仍有感情。但對(duì)林強(qiáng)信我沒有感情,他一進(jìn)車間,我們就像見了鬼。所以在權(quán)衡去留時(shí),我為大發(fā)廠灑了幾滴清淚,但還是離開了,因?yàn)榱謴?qiáng)信在我心中沒有分量。
③ β和 ?對(duì)不同峰值所對(duì)應(yīng)的頻率減小幅度的影響程度有差異,對(duì)結(jié)構(gòu)橫向彎曲振動(dòng)的影響大于對(duì)結(jié)構(gòu)局部波形振動(dòng)的影響。
從第2 節(jié)分析看出,螺栓連接預(yù)緊失諧對(duì)薄壁圓筒的動(dòng)力特性有較大影響。在很多情況下,螺栓連接結(jié)構(gòu)周向每個(gè)螺栓的預(yù)緊情況有差異,預(yù)緊失諧存在隨機(jī)性,因此很難準(zhǔn)確預(yù)測薄壁圓筒的響應(yīng)狀態(tài)。本節(jié)將對(duì)考慮螺栓預(yù)緊失諧的薄壁圓筒的穩(wěn)態(tài)響應(yīng)進(jìn)行概率分析。
當(dāng)螺栓連接結(jié)構(gòu)發(fā)生預(yù)緊失諧后,薄壁圓筒隨機(jī)動(dòng)力學(xué)方程為(忽略預(yù)緊力變化對(duì)結(jié)構(gòu)阻尼的影響)
式中:N為螺栓個(gè)數(shù);M、C分別為系統(tǒng)質(zhì)量、阻尼矩陣;KBTLi、KFTLi和KRTL分別為第i個(gè)螺栓連接區(qū)域、法蘭邊接觸區(qū)域的薄層單元?jiǎng)偠染仃嚭统ケ訂卧酝獾膯卧獎(jiǎng)偠染仃嚕ㄏ鄳?yīng)的區(qū)域如圖5 所示);j為抽樣次數(shù),?KBTLj和 ?KFTLj分 別為第j次抽樣后第i個(gè)螺栓連接區(qū)域薄層單元的偏移剛度矩陣和第i個(gè)法蘭邊接觸區(qū)域薄層單元的偏移剛度矩陣;x¨、x˙、x和f分別為加速度向量、速度向量、位移向量和外載荷向量。
一般認(rèn)為,螺栓預(yù)緊力F由于安裝、裝配的差異以及螺栓性能退化等因素所產(chǎn)生的失諧服從指數(shù)分布[6],但是螺栓預(yù)緊力不能作為隨機(jī)參數(shù)在薄壁圓筒有限元模型中體現(xiàn),因此需要選取一個(gè)能夠表征螺栓預(yù)緊力F預(yù)緊失諧狀況的參數(shù)作為隨機(jī)輸入?yún)?shù)。
本節(jié)仍以前面所述的薄壁圓筒(見圖5)為例,假設(shè)螺栓連接結(jié)構(gòu)每個(gè)螺栓的預(yù)緊力F=25 000 N,當(dāng)F由于螺栓性能退化逐漸減小時(shí),法蘭邊接觸區(qū)域薄層單元的彈性模量E1會(huì)逐漸減小,因此選取每個(gè)扇區(qū)的E1作 為隨機(jī)輸入?yún)?shù)。當(dāng)E1發(fā)生變化時(shí),螺栓連接區(qū)域薄層單元的彈性模量E2也會(huì)跟著改變,所以首先需要確定E2與E1之間的關(guān)系。
由改進(jìn)薄層單元法可知[15],E2的獲得需要每個(gè)螺栓扇區(qū)薄層單元的剛度KTL和 厚度L、法蘭邊接觸區(qū)域的面積A1和E1以 及螺栓連接區(qū)域的面積A2。在建模過程中,假設(shè)螺栓連接區(qū)域半徑是常數(shù),不會(huì)隨著預(yù)緊力F的改變而改變,那么不同預(yù)緊力F條件下螺栓連接結(jié)構(gòu)處的相關(guān)數(shù)據(jù)如表4 所示,通過表中數(shù)據(jù),擬合得到每個(gè)扇區(qū)的KTL與E1之間的關(guān)系(見圖11)表達(dá)式為
表4 不同預(yù)緊力F 下螺栓連接處的數(shù)據(jù)Table 4 Data of bolted joints under different preloads F
圖11 E1 與KTL 的關(guān)系Fig.11 Relationship between E1 and KTL
對(duì)于圖5 所示的螺栓連接區(qū)域,每個(gè)螺栓所在扇區(qū)的剛度表達(dá)為
因此,螺栓連接區(qū)域的彈性模量E2可表示為
對(duì)薄壁圓筒進(jìn)行有限元建模,將E1作為輸入?yún)?shù),設(shè)置為指數(shù)分布(見圖12),其中初始值為1.98 GPa,衰減系數(shù)為0.00 371,最終得到薄壁圓筒的隨機(jī)有限元模型,其中螺栓連接處模型如圖13 所示,每個(gè)扇區(qū)不同區(qū)域的材料參數(shù)是不同的,從而模擬螺栓連接結(jié)構(gòu)的隨機(jī)預(yù)緊失諧。此時(shí),對(duì)每個(gè)扇區(qū)的E1進(jìn) 行抽樣,便可得到第j次抽樣后第i個(gè)螺栓連接區(qū)域薄層單元和法蘭邊接觸區(qū)域薄層單元的偏移剛度矩陣。
圖12 E1 的指數(shù)分布Fig.12 Exponential distribution of E1
圖13 失諧時(shí)螺栓連接處的有限元模型Fig.13 Finite element model of mistuning bolted joints
應(yīng)用完全法對(duì)式(3)進(jìn)行求解,計(jì)算結(jié)構(gòu)的穩(wěn)態(tài)響應(yīng),計(jì)算范圍為0~1 500 Hz,計(jì)算步長為0.5 Hz,加載方式與第2 節(jié)一樣,選取加載點(diǎn)y向、x向的響應(yīng)幅值作為輸出參數(shù)。
運(yùn)用Monte Carlo 法進(jìn)行求解,抽樣次數(shù)為100 次,抽樣方法為拉丁超立方抽樣。薄壁圓筒加載點(diǎn)的y向、x向隨機(jī)響應(yīng)曲線分別如圖14 所示。從中可以看出:
圖14 薄壁圓筒加載點(diǎn)y 向和x 向的隨機(jī)響應(yīng)曲線Fig.14 Random response curves of load point in y and x direction of thin-walled cylinder
1)隨機(jī)預(yù)緊失諧會(huì)使結(jié)構(gòu)響應(yīng)峰值點(diǎn)的頻帶更寬,特別對(duì)于整體結(jié)構(gòu)的彎曲振動(dòng)影響更大。
2)當(dāng)加載方向?yàn)閥向時(shí),x向響應(yīng)也會(huì)出現(xiàn)響應(yīng)峰值,說明預(yù)緊失諧會(huì)引起與加載方向垂直的橫向方向的振動(dòng)。
3)y向響應(yīng)曲線峰值點(diǎn)的幅值均不同,說明預(yù)緊失諧可能會(huì)使結(jié)構(gòu)響應(yīng)幅值放大。
輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)的概率密度函數(shù)如圖15所示,可以看出,輸入?yún)?shù)為不同區(qū)域的法蘭邊接觸區(qū)域彈性模量,符合指數(shù)分布,初始值為1.98 GPa,衰減系數(shù)為0.003 71,而對(duì)于輸出參數(shù)加載點(diǎn)y向某個(gè)頻率下的響應(yīng)幅值則大致符合威布爾分布,這說明在航空發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中,螺栓連接結(jié)構(gòu)都會(huì)發(fā)生預(yù)緊力下降,從而發(fā)生預(yù)緊失諧,但是當(dāng)預(yù)緊力下降到一定程度時(shí),螺栓連接結(jié)構(gòu)的預(yù)緊狀況呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài)。
圖15 薄壁圓筒輸入、輸出參數(shù)的概率分布Fig.15 Probability distribution of input and output parameters of thin-walled cylinder
1)預(yù)緊失諧會(huì)使薄壁圓筒的每階固有頻率下降,但不同階的頻率下降程度不同,對(duì)第1 階彎曲振動(dòng)的影響最明顯。
2)β和 ?對(duì) 薄壁圓筒固有頻率影響不同,當(dāng) ?逐漸減小時(shí),同階彎曲振動(dòng)的固有頻率值會(huì)發(fā)生分離,且分離程度隨著 ?的減小而增大;當(dāng) β逐漸增大時(shí),同階彎曲振動(dòng)的固有頻率分離程度呈現(xiàn)明顯的“雙峰”特點(diǎn)。
3)預(yù)緊失諧使得薄壁圓筒響應(yīng)峰值所對(duì)應(yīng)的頻率減小且幅值增大,并且對(duì)整體結(jié)構(gòu)彎曲振動(dòng)的影響要大于圓筒結(jié)構(gòu)局部的波形振動(dòng)。
4)隨機(jī)預(yù)緊失諧使得薄壁圓筒的響應(yīng)峰值點(diǎn)的頻帶更寬,輸入?yún)?shù)E1為指數(shù)分布,初始參數(shù)為1.98 GPa,衰 減 系 數(shù) 為0.003 71,輸 出 參 數(shù) 加 載 點(diǎn)y向響應(yīng)大體符合威布爾分布,說明航空發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中,螺栓預(yù)緊力均會(huì)發(fā)生預(yù)緊失諧,但失諧到一定程度之后,螺栓連接的預(yù)緊狀況呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài)。