孔劍 熊順鋒

摘要：

為有效解決泄水閘和大壩泄洪表孔弧形工作門啟閉時(shí)容易發(fā)生水封翻轉(zhuǎn)或損傷問題，研究了側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置、工作流程及變頻恒壓技術(shù)，并將該系統(tǒng)應(yīng)用于孤山航電樞紐工程表孔弧形工作門中。結(jié)果表明：側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)

解決了弧形工作門啟閉時(shí)的水面線以上側(cè)水封與止水座板無水干摩擦問題，延長了水封使用壽命，實(shí)現(xiàn)了側(cè)水封潤滑與閘門啟閉智能聯(lián)動(dòng)控制。研究成果可為同類工程提供借鑒。

關(guān)鍵詞：

大壩泄流； 弧形工作門； 側(cè)水封； 潤滑； 孤山航電樞紐工程

中圖法分類號：TV663

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

DOI：10.15974/j.cnki.slsdkb.2023.S1.017

文章編號：1006-0081（2023）S1-0057-04

0 引 言

水利水電工程中，泄水閘和大壩的泄洪表孔常使用弧形工作門來調(diào)節(jié)水位并控制流量。為保證密封效果、控制漏水量，弧形工作門采用側(cè)水封與弧門側(cè)軌埋件上的不銹鋼止水座板配合止水?；⌒喂ぷ鏖T啟閉過程中，側(cè)水封與止水座板始終接觸，當(dāng)閘門開啟至正常蓄水位以上時(shí)，側(cè)水封與止水座板處于無水干摩擦狀態(tài)。根據(jù)尤聿寧等［1］對水工閘門水封的摩擦特性研究，水介質(zhì)對水封摩擦有很好的潤滑作用，普通水封的干摩擦系數(shù)為1.35～1.95，而清水中摩擦系數(shù)為0.40～0.60，濕摩擦系數(shù)只有干摩擦系數(shù)的30%。此外，側(cè)水封與止水座板的強(qiáng)烈干摩擦極易造成水封的翻轉(zhuǎn)或損傷，從而降低閘門整體的止水密封性能，縮短和減少水封的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)還可能會(huì)造成閘門漏水量增加，出現(xiàn)安全隱患。

在目前的已建工程中，為避免表孔弧形工作門側(cè)水封與止水座板發(fā)生干摩擦，一般在弧形工作門開啟或關(guān)閉時(shí)，由人工取水對側(cè)水封和止水座板進(jìn)行噴淋潤滑。這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在遇到需緊急啟閉時(shí)無法做到及時(shí)潤滑。有些運(yùn)管單位管理松懈，操作人員為避免麻煩甚至不經(jīng)過噴淋潤滑而直接啟閉閘門。張步溪等［2］以蒼南縣朱家站排澇泄洪閘為例，研究了漏孔式噴水管閘門潤滑水控制系統(tǒng)。針對錦屏二級水電站攔河壩溢洪道表孔弧門，雷立超等［3］設(shè)計(jì)了側(cè)水封淋水系統(tǒng)，通過潛水深井泵從壩前水庫取水，在淋水管路上鉆孔噴淋止水座板。周江等［4］在梨園水電站溢洪道工作閘門中通過小孔對墻壁噴淋，使水流沿閘墻往下流至閘門水封及止水座板，達(dá)到潤滑目的。韋文藝［5］和吳燕勤［6］分別對亭子口水電站工程和曹娥江大閘樞紐工程中水封潤滑進(jìn)行了研究。

針對目前已有的研究，水封潤滑多采用對淋水支管鉆孔使水流沿墻壁流至水封及止水座板上的方式，普遍存在淋水流量小、個(gè)別出口壓力不足、淋水不均勻或不到位等問題。為解決這些不足，本文研究了表孔弧形工作門側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)，并在孤山航電樞紐工程右區(qū)泄水閘弧形工作門上應(yīng)用。

1 側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)

1.1 結(jié)構(gòu)布置

側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)主要由水泵、電動(dòng)球閥、噴頭以及潤滑水管路等組成。潤滑水管路布置采用總分的形式，從水源點(diǎn)（管理區(qū)生活用水或消防水管）布置埋設(shè)一根總供水母管，敷設(shè)至閘墩上各孔口啟閉機(jī)房內(nèi)，通過連接支管與設(shè)置在啟閉機(jī)房內(nèi)的水泵和電動(dòng)球閥，潤滑水經(jīng)過水泵后以恒定壓力引至弧形工作門側(cè)止水座板上方，引水管用管夾固定在閘墩側(cè)面，出水端安裝萬向直射噴頭，噴頭噴水口朝向弧形工作門止水座板。萬向直射噴頭［7-8］旋轉(zhuǎn)角度在0°～150°范圍內(nèi)可調(diào)，噴射距離2～4 m，且不受8級以內(nèi)風(fēng)力影響，能夠盡可能大的覆蓋噴水范圍，確保潤滑效果，結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。為保證各出水口水壓不受沿程水頭損失影響，通過水泵變頻恒壓技術(shù)，使各出水口水壓恒定。圖2為表孔弧形工作門側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置。

1.2 變頻恒壓技術(shù)

考慮到某些工程泄水閘孔口數(shù)量多，供水母管跨度大、支管多，沿程水頭損失大，造成各出水口噴頭處水壓不均的問題，為保證潤滑效果，側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)采用變頻恒壓控制原理設(shè)計(jì)，通過變頻器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，壓力傳感器反饋?zhàn)冾l器過程，達(dá)到自動(dòng)恒壓的運(yùn)行狀態(tài)，并通過通訊傳輸與控制，實(shí)現(xiàn)啟停運(yùn)行、報(bào)警與故障指示，確保系統(tǒng)的運(yùn)行安全。

1.2.1 變頻恒壓供水原理

傳統(tǒng)的供水常通過在高處設(shè)立蓄水箱、氣壓供水等手段來保證水壓，存在水壓不足、水源二次污染、功耗大、成本高、管道閥件易損、不易維護(hù)等問題［9］。變頻恒壓供水技術(shù)以管路水壓為參數(shù)，采用壓力傳感器監(jiān)測管路中的水壓，壓力傳感器將監(jiān)測到的信號傳輸至變頻器PID回路，通過PID運(yùn)算后，反饋水量增加或減小的信號，自動(dòng)調(diào)節(jié)水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使水壓始終恒等于設(shè)置的水壓［10-12］。當(dāng)用水量增加時(shí)，輸出頻率升高，水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度加快；用水量減小時(shí)，輸出頻率降低，水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相應(yīng)減慢，供水量減小。這樣既可保證管路中的水壓，又可保證用水量，實(shí)現(xiàn)了用水與供水之間的平衡，提高供水效率。變頻恒壓供水原理如圖3所示。

1.2.2 變頻恒壓供水優(yōu)勢

（1） 啟停平順。消除了傳統(tǒng)管道供水中的水錘效應(yīng)［13］對水泵和電機(jī)的振動(dòng)且沖擊小，有效延長了水泵和電機(jī)的使用壽命。

（2） 水壓恒定。傳統(tǒng)供水中，由于無法精準(zhǔn)控制水壓，經(jīng)常出現(xiàn)水壓過大造成供水管破壞或者共振現(xiàn)象，變頻恒壓技術(shù)能夠保持水壓恒定不變，根據(jù)水壓信號實(shí)時(shí)調(diào)整，自動(dòng)控制水泵流量。

（3） 安全衛(wèi)生。為了保證供水水壓，往往需要設(shè)置頂樓蓄水箱或者采用二次增壓設(shè)備，變頻恒壓技術(shù)減少了此項(xiàng)投資，并避免了對水源的污染。

（4） 高效節(jié)能。變頻恒壓技術(shù)可以讓水泵轉(zhuǎn)速自適應(yīng)流量變化，水泵工作始終在高效區(qū)間，當(dāng)檢測到流量為零時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)睡眠功能，水泵停機(jī)；流量增加后，水泵再次啟動(dòng)工作，按需供水，節(jié)能效果明顯。

（5） 功能完善。系統(tǒng)具備過壓、欠壓、斷相、過流、過載、失速保護(hù)、低液位保護(hù)、瞬時(shí)停電保護(hù)等功能，功能齊全，智能化程度高。

（6） 自動(dòng)化程度高。系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)供水，分段供水，全自動(dòng)控制與運(yùn)行，不需要專人值守，控制系統(tǒng)具有故障報(bào)警功能，并且可以在工頻和變頻間轉(zhuǎn)換，緊急情況下也可實(shí)現(xiàn)供水。

（7） 占地小。變頻恒壓技術(shù)使整個(gè)系統(tǒng)布置緊湊，占地面積小，安裝也較為方便。

1.3 智能潤滑系統(tǒng)工作流程

表孔弧形工作門側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)既可作為閘門啟閉機(jī)控制系統(tǒng)的子系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，也可以作為單獨(dú)的控制系統(tǒng)，與閘門啟閉機(jī)控制系統(tǒng)互相獨(dú)立，互不干擾。

作為子系統(tǒng)時(shí)，側(cè)水封潤滑由表孔弧形工作門液壓啟閉機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體控制。當(dāng)弧形工作門準(zhǔn)備開啟或者關(guān)閉時(shí)，液壓啟閉機(jī)控制系統(tǒng)［14-15］的控制柜向電動(dòng)球閥發(fā)出信號，控制電動(dòng)球閥打開，噴頭開始噴水，給側(cè)止水座板及弧形工作門上的橡皮水封加水潤滑，延時(shí)1 min后，弧形工作門開始動(dòng)作。當(dāng)弧形工作門停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓啟閉機(jī)控制系統(tǒng)的控制柜向電動(dòng)球閥發(fā)信號，控制電動(dòng)球閥關(guān)閉，噴頭停止噴水，停止?jié)櫥？刂屏鞒倘鐖D4所示。

作為獨(dú)立控制系統(tǒng)時(shí)，該系統(tǒng)包括閘門啟閉傳感器、信號接收裝置、信號處理裝置和控制器，其中，閘門啟閉傳感器安裝在弧形工作門或液壓啟閉機(jī)上，信號接收裝置的信號輸入端與閘門啟閉傳感器的信號輸出端連接，用于接收閘門啟閉傳感器的信號。信號處理裝置用于處理接收到的信號并輸出給控制器，控制器的信號輸出端分別與電動(dòng)球閥、水泵以及噴頭的控制端連接，控制電動(dòng)球閥、水泵的開啟以及噴頭的旋轉(zhuǎn)。控制流程如圖5所示。當(dāng)弧形工作門開啟時(shí)，置于弧形工作門上的閘門啟閉傳感器接收到閘門開啟的信號，將信號傳遞給信號接收裝置，再輸出到信號處理裝置，經(jīng)處理后傳送到控制器，由控制器控制電動(dòng)球閥打開，噴頭開始噴水，給橡皮水封加水潤滑；當(dāng)弧形工作門停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，閘門啟閉傳感器發(fā)出關(guān)閉信號，控制器控制電動(dòng)球閥關(guān)閉，噴頭停止噴水潤滑。

表孔弧形工作門側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)無論作為獨(dú)立控制系統(tǒng)還是整體控制系統(tǒng)的一部分，均可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。當(dāng)弧形工作門液壓啟閉機(jī)控制系統(tǒng)不工作時(shí)，也可以手動(dòng)控制噴頭的旋轉(zhuǎn)角度和流量大小，對止水座板及水封進(jìn)行潤滑。

2 孤山航電樞紐工程應(yīng)用實(shí)例

2.1 工程概況

孤山航電樞紐工程位于漢江干流夾河到丹江口樞紐回水末端河段內(nèi)，主要開發(fā)任務(wù)是發(fā)電和航運(yùn)，其次為防洪、水資源保護(hù)、水土保持和灌溉等。根據(jù)工程的開發(fā)任務(wù)和功能要求，樞紐主要由擋水建筑物、泄水建筑物、電站廠房、通航建筑物及過魚建筑物等組成。

泄水建筑物分左、右兩區(qū)，共布置18個(gè)敞孔型式的孔口，其中左區(qū)布置7孔（平面工作門）、右區(qū)布置11孔（弧形工作門）。孤山航電樞紐工程承擔(dān)壩址下游防洪任務(wù)，水庫調(diào)洪以減少庫區(qū)淹沒影響、確保樞紐本身防洪安全為前提，當(dāng)小流量（Q≤3 000 m3/s）通航情況下，電站機(jī)組先過流，再均勻逐步開啟右區(qū)11孔泄水閘；當(dāng)12 000≥Q>3 000 m3/s不通航時(shí)，可使用左、右兩區(qū)18孔泄水閘泄洪；當(dāng)Q>12 000 m3/s，機(jī)組停機(jī)，全部18孔泄水閘泄洪。左區(qū)順?biāo)飨蚍謩e布置有平面事故檢修門和平面工作門，右區(qū)布置有平面事故檢修門和弧形工作門。

右區(qū)泄水閘位于縱向圍堰及電站廠房之間河床中心洲上，溢流前沿長207 m，共11孔，包括上游進(jìn)水渠、泄水閘、消力池及下游出水渠4個(gè)部分。右區(qū)工作門為弧形門，按一孔一機(jī)設(shè)置，孔口寬15 m，露頂布置。正常蓄水位177.23 m，設(shè)計(jì)水頭19.13 m，底坎高程158.10 m，支鉸高程179.10 m，弧面半徑27.00 m，閘門為雙主橫梁，斜支臂，雙吊點(diǎn)，支鉸型式為球鉸，由2×3 600 kN液壓啟閉機(jī)控制操作。閘門動(dòng)水啟閉，可以局部開啟以調(diào)節(jié)過閘流量，一旦水位高于正常蓄水位，閘門全開敞泄。

2.2 弧形工作門側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)

孤山右區(qū)泄水閘弧形工作門側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)將管理區(qū)生活消防用水作為水源點(diǎn)，通過1根總的供水母管和11根支管敷設(shè)至閘頂各啟閉機(jī)房內(nèi)，經(jīng)水泵和電動(dòng)球閥后將潤滑水以恒定壓力送至萬向直射噴頭，供水母管布置于壩頂門機(jī)下游軌道下游側(cè)電纜管溝內(nèi)，管道布置如圖6所示。為方便工作人員對噴頭進(jìn)行檢修、調(diào)整，噴頭設(shè)置在側(cè)止水座板上方距離門機(jī)平臺(tái)1.20 m的位置，噴水口朝向側(cè)止水座板，噴水范圍能夠覆蓋死水位175.00 m高程以上的側(cè)止水與止水座板的接觸范圍，見圖7。

弧形工作門啟閉機(jī)液壓泵站、電控柜、電動(dòng)球閥和水泵均布置在閘頂啟閉機(jī)房內(nèi)，電控柜的信號輸出端與電動(dòng)球閥、水泵、液壓泵站的控制端連接，實(shí)現(xiàn)側(cè)水封潤滑與弧形工作門啟閉一體化整體聯(lián)動(dòng)控制。系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)側(cè)水封潤滑1 min后弧形工作門開始動(dòng)作，后期根據(jù)實(shí)際潤滑效果對潤滑時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，以保障弧形工作門動(dòng)作前側(cè)水封處于充分潤滑狀態(tài)，保護(hù)水封，減小啟閉過程中的摩阻力。

3 結(jié) 論

（1） 表孔弧形工作門側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)可以有效減小側(cè)水封與止水座板之間的摩擦，保證閘門始終處于安全穩(wěn)定的運(yùn)行工況，大大延長側(cè)水封的使用壽命，節(jié)約側(cè)水封維護(hù)更新的安裝、采購成本。

（2） 通過控制系統(tǒng)設(shè)置，表孔弧形工作門側(cè)水封的潤滑過程與閘門啟閉操作相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化、聯(lián)動(dòng)化，側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)既可以遠(yuǎn)程獨(dú)立控制，又可以與閘門啟閉聯(lián)動(dòng)控制。

（3） 表孔弧形工作門側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)幾乎不需要人為操作，大大減少了人工取水對閘門水封潤滑的工作量，同時(shí)降低了由于水封發(fā)生破壞而引起閘門漏水的風(fēng)險(xiǎn)。

（4） 表孔弧形工作門側(cè)水封智能潤滑系統(tǒng)同樣適用于其他各類型閘門水封的潤滑，其結(jié)構(gòu)簡單、直接成本和間接成本低、施工方便、經(jīng)濟(jì)效果顯著，可為水利水電工程中各類型閘門的水封潤滑提供借鑒。

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