*王子才許成亮王亞琦
(1.臨沂市恒泰安全科技有限公司 山東 276034 2.山東省臨沂市三豐化工有限公司 山東 276034 3.臨沂大學化學化工學院 山東 276005)
3-甲基-6-氯尿嘧啶是一種白色粉末狀晶體,熔點278~280℃。它是合成苯甲酸阿格列汀的起始原料[1-5]。目前,我國還沒有此類藥物合法的原料來源,市場上銷售的苯甲酸阿格列汀片劑均是進口產(chǎn)品。因此,為了打破國外壟斷的局面,對此類藥物的合成工藝進行研究是非常有意義的[6]。此外,3-甲基-6-氯尿嘧啶還是合成具有抗病毒、抗腫瘤活性的天然產(chǎn)物Toxoflavin(毒黃素)的原料[7];毒黃素最早于1933年從Pseudomonas Cocovenenans(椰毒假單胞菌)分離得到,因其高的毒性和潛在的抗菌活性而引起人們的關(guān)注[8-9]。本文以甲基脲、丙二酸、乙酸酐、三氯氧磷為主要起始原料,合成了3-甲基-6-氯尿嘧啶,方法具有條件溫和、產(chǎn)率高的特點。
①實驗試劑
丙二酸(Malonic acid分析純),天津市科密歐化學試劑開發(fā)中心;
無水氯化鈣(Anhydrous calcium carbonate分析純),天津市科密歐化學試劑開發(fā)中心;
乙酸酐(Acetic anhydride分析純),國藥集團化學試劑有限公司;
三氯氧磷(anhydride;Phosphorus oxychloride分析純),國藥集團化學試劑有限公司;
甲醇(Anhydrous methanol分析純),國藥集團化學試劑有限公司;
乙酸(Acetic acid glacial分析純),天津市大茂化學試劑廠;
無水乙醇(Anhydrous ethanol分析純),天津市恒鑫化學試劑有限公司;
甲基脲(Methylurea分析純),克拉瑪爾化學試劑有限公司。
②主要儀器
核磁共振儀(BrukerAVANCE 400布魯克光譜);HDM型數(shù)顯恒溫磁力攪拌電熱套(江蘇省金壇市金城國勝實驗儀器廠);SHB-Ⅲ循環(huán)水式多用真空泵(鄭州長城科工貿(mào)易有限公司);玻璃儀器氣流烘干器(鄭州長城科工貿(mào)易有限公司);SGWX-4顯微熔點儀(上海精密科學儀器有限公司);FA2004電子天平(上海市精密科學儀器有限公司);YHG-500-BS-Ⅱ遠紅外快速干燥箱(上海康華生化儀器制造有限公司);真空干燥箱(上海一恒科學儀器有限公司)。
①粗產(chǎn)品合成
在100mL的圓底燒瓶中加入5.0g(68mmol)的甲基脲、9.2g(88mmol)丙二酸,以15mL冰醋酸作為溶劑,磁力攪拌下設(shè)定溫度為75℃,體系加熱至65℃時加入的晶體狀藥品全部溶解,形成無色透明溶液。溫度升至75℃后,使用恒壓滴液漏斗控制在30min內(nèi)滴加25mL乙酸酐。滴完后將體系升溫至95℃,在此溫度條件下回流3h,反應(yīng)體系的顏色隨著反應(yīng)時間的延長逐漸變深,由起始的無色變?yōu)榈S色最終轉(zhuǎn)為橙色。
反應(yīng)完成后體系冷卻至室溫,外部溫度控制在80℃左右,減壓蒸餾將體系內(nèi)乙酸蒸出,體系溫度升至28℃時乙酸開始被蒸出,最終體系溫度穩(wěn)定在30℃。隨著蒸餾的進行體系顏色進一步加深,變?yōu)槌燃t色糖漿狀。蒸餾完畢冷卻至室溫。加入35mL無水乙醇于80℃回流至固體溶解,體系顏色變?yōu)辄S色,然后將體系置于冰水浴中冷卻結(jié)晶,抽濾得到黃色固體粗品。
②產(chǎn)品純化
A.將得到的粗產(chǎn)品用乙醇洗滌,干燥后取8.5g置于50mL圓底燒瓶中加入30mL乙醇。在80℃恒溫下回流至固體全部溶解,冷卻結(jié)晶,抽濾干燥得到7.2g淡黃色晶體,熔點為110~111℃。
B.將得到的粗產(chǎn)品用蒸餾水洗滌,干燥后取8.5g放入50mL圓底燒瓶中加入30mL蒸餾水。在100℃恒溫下回流至固體全部溶解,冷卻結(jié)晶,抽濾干燥之后得到6.8g淡黃色晶體,熔點為110~111℃。
通過方法A純化得到的產(chǎn)品顏色較深,結(jié)晶后晶體較為均勻,且顆粒較大。與方法A相比方法B得到的產(chǎn)品在外觀上顏色稍淺一些,晶體稍小,并且收率低于方法A。
①粗產(chǎn)品合成
取干燥100mL圓底燒瓶加入3.0g(21mmol)1-甲基嘧啶-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮和32.0g(0.21mol)三氯氧磷(藥品有較強的揮發(fā)性和強烈的刺激性氣味須在通風櫥中進行),放置冰水浴中冷卻至0℃。在磁力攪拌下用注射器加入0.6g蒸餾水,反應(yīng)較為強烈,有大量氣泡冒出,滴加完畢后立即改為回流裝置,將體系加熱到80℃,恒溫下回流反應(yīng)5h,隨著反應(yīng)的進行體系的顏色由無色透明變?yōu)闇\黃色并逐漸加深,最終變?yōu)樽攸S色,反應(yīng)完畢冷至室溫。將裝置改為減壓蒸餾,水泵抽出體系內(nèi)過量的三氯氧磷,餾程為32~39℃,體系的顏色進一步加深為深棕色。蒸餾完畢向體系內(nèi)加入13mL甲醇回流后放冰水浴中進行結(jié)晶,抽濾后用冰甲醇洗滌3次,干燥后得到黃色固體粗品。
②產(chǎn)品純化
A.將黃色粗品3.0g放入50mL圓底燒瓶,并加入15mL乙醇在70℃溫度下回流至黃色固體溶解,體系變?yōu)榈S色透明液體,過濾除去懸浮少數(shù)絮狀不溶性物質(zhì),之后將溶液放置在冰水浴中冷卻結(jié)晶,抽濾后用乙醇洗滌3次干燥后得到2.7g淡黃色晶體,熔點為280~281℃。
B.將黃色粗品3.0g放入50mL圓底燒瓶,并加入15mL蒸餾水在100℃溫度下回流至黃色固體溶解,體系變?yōu)榈S色透明液體,之后將溶液放置在冰水浴中冷卻結(jié)晶,抽濾后用冰水洗滌3次干燥后得到2.5g淡黃色固體。
A、B兩種方法得到的產(chǎn)品在外觀上存在明顯差異,A方法得到的產(chǎn)物為淡黃色晶體,B方法得到的產(chǎn)物外觀為淡黃色的無定形固體,并非晶體,但是在對其進行熔點測定的過程中發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)物在加熱得到245℃時就會變?yōu)獒槧畹木w形狀,最終熔點與A產(chǎn)物一致。
實驗操作及反應(yīng)條件均按照2.2進行,僅改變體系回流時的溫度。從表中數(shù)據(jù)可得該中間體產(chǎn)率隨著溫度的上升而升高,從80℃到95℃的上升過程中產(chǎn)率的提升較為明顯,95℃以后雖然產(chǎn)率也有提升但是幅度較小,所以綜合考慮采用反應(yīng)溫度為95℃。結(jié)果見表1。
表1 乙酸介質(zhì)中體系溫度對中間體收率的影響
實驗操作及反應(yīng)條件均按照2.2進行,僅改變物料加入比例。由表中數(shù)據(jù)可得反應(yīng)的產(chǎn)率隨著甲基脲配比增大而升高,從等量反應(yīng)到1:1.5配比增加過程中藥品的投入產(chǎn)率的提升較為明顯,1.4倍以后雖然產(chǎn)率也有提升但是幅度較小,所以綜合考慮采用反應(yīng)配比為1.3,結(jié)果見表2。
表2 原料配比對中間體收率的影響
利用中間產(chǎn)物1-甲基嘧啶-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮在少量水的催化下與三氯氧磷成功制備3-甲基-6-氯尿嘧啶,并對反應(yīng)物料配比和反應(yīng)溫度對產(chǎn)物收率影響進行試驗,結(jié)果見表3、表4。
表3 原料配比對產(chǎn)物收率的影響
表4 反應(yīng)溫度對產(chǎn)物收率的影響
操作步驟及反應(yīng)條件均按照2.3進行,僅改變體系反應(yīng)物料比例和回流溫度。從表3數(shù)據(jù)來看,在相同溫度的條件下,三氯氧磷/中間體配比為10時產(chǎn)率最高。從表4數(shù)據(jù)可看出,反應(yīng)體系的溫度對該反應(yīng)的產(chǎn)率有直接影響,而且產(chǎn)率隨溫度的增加先隨溫度升高而上升,但80℃到100℃上升了20℃,產(chǎn)率提升很少。綜上第二步反應(yīng)配比為1:10,反應(yīng)溫度為80℃,產(chǎn)率在85%左右。
①熔點:1-甲基嘧啶-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮111~112℃;3-甲基-6-氯尿嘧啶 280~281℃。
②紅外(KBr disc):1-甲基嘧啶-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮3330.49,3087.81,3003.69,1685.96,1407.11,1376.55,1356.56,1279.70,1243.27cm-1;3-甲基-6-氯尿嘧啶3425.76,3088.73,2909.34,2807.25,1733.78,1708.52,1617.83,1504.38,1448.59,1386.63cm-1。
③核磁氫譜(400MHz,DMSO-d6):1-甲基嘧啶-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮3.03(s,3H),2.57(s,2H),11.30(s,1H);3-甲基-6-氯尿嘧啶3.09(s,3H),5.88(s,1H),12.36(br,1H)。
采用丙二酸和N-甲基脲在乙酸酐作用下脫水縮合制備1-甲基嘧啶-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮,三酮中間體在少量水催化下與過量三氯氧磷反應(yīng)生成3-甲基-6-氯尿嘧啶,對二步反應(yīng)的配比、反應(yīng)溫度等影響因素進行了試驗研究,在丙二酸/甲基脲摩爾比1.3:1、三氯氧磷/三酮中間體摩爾比10:1的優(yōu)化條件下,二步反應(yīng)的總收率為72%,該反應(yīng)的實施工藝簡單、條件溫和,適于進行工業(yè)化生產(chǎn)。