曾 龍，邱 建，李 萍

（1.盛嘉倫橡塑（河源）有限公司，廣東 河源 517600；2.盛嘉倫橡塑（深圳）股份有限公司，廣東 深圳 518110）

0 引言

熱塑性彈性體（TPE），又稱人造橡膠或合成橡膠，是一種以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）和氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）為基材的合成橡膠，其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點[1-3]。這種無需硫化即可快速加工成型，大大縮短了橡膠工業(yè)的流程，大幅提高了生產(chǎn)效率，并且可回收利用，使得熱塑性彈性體的應用前景十分廣闊。因此，熱塑性彈性體TPE/TPR 材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意[4-5]。

在熱塑性彈性體的生產(chǎn)工藝中，SEBS 和SBS 都需要充入一定倍數(shù)的白油來降低硬度和提高加工性能，以SEEPS 為基材的高透TPE（熱塑性彈性體）材料在硬度較軟時會輕微出油，容易結塊[6-8]；以SBS 為基材的高透TPE 料由于表面光亮，也同樣容易結塊，而且隨著時間延長結塊越來越嚴重，最終材料成塊狀而導致無法加工成型，給加工過程帶來諸多不便。目前市面上對這一難題主要有兩種解決方案，一是生產(chǎn)過程加冷凍水，并且運輸和倉庫堆放溫度要保持一個較低的溫度水平，這種方案比較難控制，溫度較高的夏天更難控制，尤其在海上運輸時更難達到，并且隨著時間延長還是會結塊，無法從根本上解決TPE 材料結塊的問題；二是外拌防結塊劑，但這種方案會非常影響TPE 材料的透明度。因此，開發(fā)一種能夠防結塊且不影響透明度的熱塑性彈性體材料及其制備方法具有良好的市場前景。

1 實驗材料

本實驗使用到的材料見表1。

2 彈性材料制備工藝

按照表2 的配方表，按照以下的工藝步驟制備防結塊熱塑性彈性體材料，產(chǎn)品見圖1 所示。

圖1 熱塑性彈性體

表2 實驗配方表 單位：份

本實驗中各原材料其作用為：

1）SEEPS 為嵌段共聚物，以保持熱塑性彈性體材料具有良好的彈性以及透明度。

2）石蠟油能夠降低材料的硬度以及增加材料的流動性，改善材料的加工性能。石蠟油在40 ℃的運動黏度為6～80 mm2/s。礦物油的黏度過低，會導致TPE材料容易出油，并且耐溫會很差；礦物油的黏度過高，則會使得TPE 材料的表面發(fā)黏。

3）單甘酯是一類重要的非離子型表面活性劑。它含有一個親油的長鏈烷基和兩個親水的羥基，因而具有良好的表面活性，添加到TPE 材料里面，親油基團會在TPE 材料內(nèi)部，親水基團則會在TPE 材料表面，避免因出油或者表面光亮帶來的結塊。并且在注塑過程中在表面形成網(wǎng)絡貫穿TPE 材料的結構能改善脫模。

4）抗氧劑能防止聚合物材料氧化質(zhì)變。另外，選擇抗氧劑外拌，使得熱塑性彈性體材料防結塊性能進一步提高。

1）按質(zhì)量份數(shù)計，將12～50 份的嵌段共聚物和20～88 份的礦物油攪拌均勻之后靜置，制備第一混合物。攪拌是在臥式攪拌機中進行，攪拌速率為20～40 r/min，攪拌時間為5～10 min。靜置時間至少為24 h。通過較長時間的靜置，使礦物油與嵌段共聚物充分混合均勻。

2）將第一混合物與0.01～0.1 份的單甘酯混合攪拌均勻，制備第二混合物。攪拌是在臥式攪拌機中進行。攪拌速率為40～60 r/min。步驟1）中，直接將SEEPS 與礦物油混合進行充油或?qū)BS 與礦物油混合進行充油的過程中，若轉(zhuǎn)速過快或攪拌時間過長都容易導致結塊，而在步驟2）中，加入了單甘脂，結塊性能有所改善，因此，轉(zhuǎn)速和攪拌時間較步驟1）中的轉(zhuǎn)速和攪拌時間均有所提高。攪拌時間為10～15 min。

3）將第二混合物擠出、造粒、均化，均化的過程中，加入抗氧劑。制備熱塑性彈性體材料。第二混合物擠出、造粒的步驟中，在雙螺桿擠出機中進行，雙螺桿擠出機的溫度為190～210 ℃，轉(zhuǎn)速為150～300 r/min。螺桿的長徑比為24∶1～36∶1。

3 結果與討論

對試樣和對比樣的熱塑性彈性體材料的性能進行測試，測試項目和條件如下：

1）邵氏硬度，按照ASTM D2240 的方法測試，將熱塑性彈性體材料制成6 mm 厚度樣片，22 ℃±2 ℃放置24 h 以上，邵氏A 硬度計，載荷1 kg，以針入10 s時的硬度讀數(shù)為測定結果，至少在樣片上測定5 個不同點，結果取其平均值。

2）密度，按照ASTMD792 的方法測試。

3）拉伸強度，按照ASTMD412 的方法測試。

4）熔融指數(shù)，按照ASTM D1238 的方法測試，熱塑性彈性體材料熔融指數(shù)測定條件：A 為180 ℃/0.325 kg，B為180 ℃/1 kg，C為150 ℃/1 kg，D 為200 ℃/5 kg。

5）熔點測定條件：DSC 法，室溫～180 ℃，升溫速率為10 ℃/min。

6）透光率測試：將熱塑性彈性體材料制成1 mm厚度樣片，在550 nm 下測定透光率。

7）結塊測試的方法具體為：取一個密封袋裝500 g的TPE 顆粒膠料，壓10 kg 的砝碼測試該溫度和時間下的結塊情況。

熱塑性彈性體材料的性能結果見表3，圖2 為試樣1 輕微結塊，圖3 為對比樣1 中度結塊。

圖2 試樣1

圖3 對比樣1

表3 熱塑性彈性體材料性能測試結果

從表3 結果中可以得出：單甘酯的加入可以解決TPE 材料的結塊問題，并且隨著單甘酯含量的增加脫模性能得到改善；單甘酯的含量在0.01～0.1 份之間時效果最佳，低于這個范圍防結塊和脫模性能改善不佳，高于這個范圍則會影響TPE 材料的透明度和析出；單甘酯的含量在0.01～0.1 份之間時幾乎不改變材料的硬度、流動性和力學性能。

本文制備的熱塑性彈性體以SEEPS 為基材，添加一定量的石蠟油，能夠得到具有高透明性的熱塑性彈性體材料，且在熱塑性彈性體材料中加入一定量的單甘酯即單脂肪酸甘油酯，是一類重要的非離子型表面活性劑。它含有一個親油的長鏈烷基和兩個親水的羥基，因而具有良好的表面活性，添加到TPE 材料里面，親油基團會在TPE 材料內(nèi)部，親水基團則會在TPE 材料表面，避免因出油或者表面光亮帶來的結塊問題。且單甘酯的加入不會影響TPE 材料的透明度。制備得到的熱塑性彈性體材料各組分原料配比合理，經(jīng)實驗測定，該熱塑性彈性體材料不析出不結塊，且具有良好的彈性和高透明度。此外，制備得到的熱塑性彈性體材料還具有脫模效果好、拉伸強度高和斷裂伸長率高等優(yōu)異的性能。

4 結論

本文以SEEPS 為基材，添加一定量的石蠟油、單脂肪酸甘油酯以及抗氧劑，制備得到的熱塑性彈性體材料，避免因出油或者表面光亮帶來的結塊問題，且彈性體具有良好的彈性、高透明度，具有脫模效果好、拉伸強度高和斷裂伸長率高等優(yōu)異的性能。