劉 斌 袁爭發(fā) 胡炳忠

(1 江西唯美陶瓷有限公司 江西 宜春 331100)(2 江西和美陶瓷有限公司 江西 宜春 331100)

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展,在國內(nèi)陶瓷行業(yè)蓬勃發(fā)展的20多年以來,陶瓷生產(chǎn)總量占世界陶瓷生產(chǎn)總量的半壁江山。我國是陶瓷消耗大國,建陶行業(yè)一直被認(rèn)為是高耗能、高污染的行業(yè),是氣耗和電耗消耗大戶,這其中又以生產(chǎn)過程中的高能耗困擾著企業(yè),因?yàn)榘殡S著各種陶瓷原料進(jìn)廠,經(jīng)過一系列精細(xì)化的工藝制備,如破碎、研磨制漿、制粉、壓制、煅燒及后工序拋光磨邊等一系列工藝流程,每個(gè)流程段都要消耗大量能源。如何降低生產(chǎn)成本,對(duì)能源進(jìn)行最大化的利用,是各企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理中的重中之重。目前陶瓷行業(yè)中,主要是通過新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新技術(shù)”結(jié)合制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、模式創(chuàng)新等方面來降低生產(chǎn)成本。本文研究的方向是通過噴霧塔,其結(jié)構(gòu)示意圖(見圖1)設(shè)備創(chuàng)新來改變泥漿性能從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

圖1 噴霧塔結(jié)構(gòu)示意圖

噴霧干燥是一個(gè)把原料漿液放入霧化器內(nèi)分離為霧滴,以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來獲取粉粒形狀產(chǎn)品的干燥過程。在20世紀(jì)三四十年代,噴霧干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于洗滌劑、乳制品、脫水食品、染料、水泥、化肥的生產(chǎn)過程中。目前最常見的奶粉、速溶咖啡、方便食品湯料等便是從噴霧干燥過程中獲得的產(chǎn)品。最初,噴霧干燥技術(shù)僅應(yīng)用于我國乳品行業(yè),后來相繼被制藥、染料與洗滌劑等等行業(yè)應(yīng)用,如今噴霧干燥技術(shù)在我國的應(yīng)用已非常普遍。特別是在制藥與陶瓷行業(yè),噴霧干燥的運(yùn)用愈加廣泛[1]。

1 項(xiàng)目開發(fā)過程

1.1 噴霧塔主要操作注意事項(xiàng)

(1)首先開啟離心風(fēng)機(jī),然后開啟加熱器,并檢查是否漏氣,如正常即可進(jìn)行預(yù)熱,因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

(2)預(yù)熱時(shí)干燥室頂部安放霧化器處,干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處必須密封,以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室,降低預(yù)熱效率。

(3)當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),開啟離心噴頭,當(dāng)噴霧頭達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí),開啟進(jìn)料泵,加入清水噴霧10 min后更換成料液,進(jìn)料量應(yīng)由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?。料液的濃度?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制,以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。

(4)干燥成品的溫度和濕度,取決于排風(fēng)溫度,在運(yùn)行過程中,保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的,這取決于進(jìn)料量的大小。下料量穩(wěn)定,出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)。

(5)產(chǎn)品溫度太高,可減少加料量,以提高出口溫度,產(chǎn)品的溫度太低,則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量,以降低排風(fēng)溫度,但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。

(6)干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),未充滿前就應(yīng)調(diào)換,在調(diào)換授粉器時(shí),必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。

(7)若干燥的成品具有吸濕性,旋風(fēng)分離器及其管道,授粉器的位置應(yīng)用絕熱材料包扎,這樣才可以避免干燥成品的回潮吸濕。

由于噴霧干燥過程中消耗大量的能耗,直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及發(fā)展前景,所以很多陶瓷生產(chǎn)企業(yè)及配套的設(shè)備企業(yè)都在研究如何通過技術(shù)創(chuàng)新來降低能耗。

1.2 噴霧塔的節(jié)能降耗

1.2.1 提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

在出塔溫度恒定的情況下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度越高,帶入的總熱量就越高,單位數(shù)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的能量就越多,單位熱量所蒸發(fā)的水分也越多;噴霧塔在生產(chǎn)能力恒定的情況下,所須熱風(fēng)風(fēng)量減少,降低了噴霧塔制粉的熱量消耗,提高了熱風(fēng)的利用率和效率。但進(jìn)塔溫度不能過高,否則會(huì)燒壞設(shè)備。

1.2.2 降低熱風(fēng)的出塔溫度

在進(jìn)塔熱風(fēng)數(shù)量恒定的情況下,出塔熱風(fēng)溫度越低,干燥設(shè)備進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)能量傳遞給泥漿的能量就越多,熱風(fēng)利用率就越高,但排風(fēng)溫度也不能過低,否則粉料太濕,影響正常生產(chǎn)所需要的干燥。

1.2.3 出塔熱風(fēng)循環(huán)利用

陶瓷泥漿通過噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)或被直接排入外部環(huán)境中,浪費(fèi)了熱能,可以將出塔熱風(fēng)循環(huán)使用,利用給預(yù)熱噴霧系統(tǒng)使用。

1.2.4 降低陶瓷泥漿的含水率

陶瓷泥漿流動(dòng)性好,易于霧化,可有效縮短噴霧干燥時(shí)間及提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)實(shí)踐中通常在陶瓷泥漿中加適宜的稀釋劑(減水劑),從而最大限度的降低陶瓷泥漿的含水率。某陶瓷泥漿在噴霧干燥制粉時(shí)其含水率與熱量消耗的關(guān)系如表1所示。

表1 陶瓷泥漿含水率與熱量消耗的關(guān)系

1.2.5 提高陶瓷泥漿溫度

通過采用廢熱通過熱交換的形式預(yù)熱陶瓷泥漿或水蒸氣間接加熱陶瓷泥漿等方法提高泥漿溫度,能有效的降低泥漿的黏度,而且泥漿表面張力也會(huì)隨之減小,漿液容易撕裂成霧滴,得到圓球形顆粒料,同時(shí)能預(yù)防泥漿堵塞霧化器。泥漿溫度提高后,泥漿在噴霧干燥塔內(nèi)不需預(yù)熱就能直接蒸發(fā)水分,降低噴霧干燥制粉的熱量消耗。某陶瓷泥漿噴霧干燥制粉時(shí)其溫度與熱量消耗的關(guān)系如表2所示。

表2 陶瓷泥漿溫度與熱量消耗的關(guān)系

1.3 影響泥漿流動(dòng)性的因數(shù)

1.3.1 泥漿細(xì)度

泥漿細(xì)度是影響泥漿流動(dòng)性、制品收縮、高溫液相量、產(chǎn)品吸水率的重要因數(shù)。它將會(huì)影響泥漿的懸浮性、滲透性以及坯體的抗折強(qiáng)度。

1.3.2 泥漿的顆粒級(jí)配比

泥漿的顆粒級(jí)配比細(xì)度更能直接反映泥漿的顆粒情況。

1.3.3 泥漿的原材料

要制得必要的流動(dòng)性泥漿,所需的原材料也要符合一系列的要求。

1.3.4 添加劑

泥漿的流變性指流動(dòng)性和觸變性,影響流變性的主要因數(shù)有:泥漿濃度、固相顆粒大小、電解質(zhì)的加入、陳腐、有機(jī)物質(zhì)和可溶性鹽類。

1.3.5 泥漿的溫度

泥漿的溫度是影響泥漿流變性的外界因數(shù),泥漿溫度升高,其黏度下降,流動(dòng)性提高。這是由于溫度上升,分子之間的距離增加,分子間作用力減小,表現(xiàn)為泥漿黏度降低,因此提高泥漿的溫度可以增加泥漿的流動(dòng)性[2]。

通過上述資料顯示,可以通過泥漿加熱的方式達(dá)到節(jié)能降耗的目的。該研究主要是研究通過設(shè)備技術(shù)的創(chuàng)新來增加泥漿的溫度,使其泥漿溫度升高,粘度下降,從而達(dá)到較好的節(jié)能降耗的目的,實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

1.4 噴霧塔泥漿加熱工藝流程設(shè)計(jì)

為突破從工藝角度達(dá)到節(jié)能減排的工藝的技術(shù)瓶頸,項(xiàng)目組對(duì)現(xiàn)有的噴霧塔工藝進(jìn)行了深入的研究。研究發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的噴霧塔泥漿流動(dòng)性差,無流速,影響噴霧塔噴料顆粒不均粉料質(zhì)量差。噴霧塔某泥漿原料的化學(xué)組成成分如表3所示。

表3 某泥漿原料化學(xué)組成(質(zhì)量%)

因此,可以從解決噴霧塔泥漿性能及流動(dòng)性著手,對(duì)比泥漿溫度的高低對(duì)泥漿的性能及流動(dòng)性產(chǎn)生的影響,從而通過改變泥漿的流動(dòng)性能來達(dá)到節(jié)能降耗的效果、設(shè)想,通過熱交換的形式使泥漿溫度升高。

基于上述研究發(fā)現(xiàn)和可行方案設(shè)想,可以通過噴霧塔本身排出的熱量對(duì)進(jìn)塔前泥漿進(jìn)行預(yù)熱處理,從而使泥漿溫度上升;通過現(xiàn)場使用的空壓機(jī)組利用循環(huán)式熱交換原理,通過熱轉(zhuǎn)換器將空壓機(jī)的高溫油品從油氣分離灌引進(jìn)換熱器作為熱源與水進(jìn)行熱交換。水側(cè)用循環(huán)泵循環(huán)加熱,水溫升高后排走,再補(bǔ)進(jìn)相應(yīng)量的冷水。但通過這種方式換熱會(huì)影響空壓機(jī)的使用壽命,還有就是換熱面積小、流道少、油壓降幅大,會(huì)導(dǎo)致空壓機(jī)得不到應(yīng)有的潤滑。主機(jī)經(jīng)常處于軟故障運(yùn)行,一定時(shí)期內(nèi)會(huì)導(dǎo)致提前失效,空壓機(jī)運(yùn)行溫度波動(dòng)大,油品易失效。產(chǎn)水量小是因?yàn)檠h(huán)式的換熱,很小的換熱面積要把水溫快速升高,空壓機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)早已開啟,這樣會(huì)提前損失一部分熱量,相應(yīng)的水量也會(huì)減少。目前市場上空壓機(jī)熱交換形式還有一種是利用直流式,直流式的熱源引入方式和循環(huán)式相同,不同的是換熱器水不是循環(huán)的,水不用循環(huán)泵,冷水直接進(jìn)入換熱器,出來就可以達(dá)到較高的溫度,但這種方式熱交換配置高,成本也高,且空壓機(jī)是屬于間歇運(yùn)行設(shè)備,溫度波動(dòng)大,如果空壓機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí),則會(huì)影響加熱的效果,導(dǎo)致整個(gè)泥漿加熱系統(tǒng)不能正常使用。為尋找更合適的加熱方式,將從幾個(gè)方面考慮:

(1)在不影響其他設(shè)備正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行熱交換。

(2)熱交換率高,能滿足交換溫度。

(3)熱交換流程可持續(xù)。

基于上述想法,考慮利用窯爐的余熱溫度來給泥漿加熱。窯爐的緩冷段溫度較高,溫度高達(dá)400℃,而且是連續(xù)性的?？梢酝ㄟ^利用窯爐緩冷段溫度,緩冷段需要使磚面溫度降低,用鍋爐無縫管在輥棒下分別循環(huán)串通,通過循環(huán)泵使介質(zhì)(水)在循環(huán)管內(nèi)循環(huán),從而吸收大量的熱能,不僅能使窯爐出磚表面溫度降低,還可以在使其吸收熱能后匯入無縫鋼管直通原料車間,而針對(duì)泥漿加熱的方法基于上述的研究。

設(shè)計(jì)的泥漿加熱工藝流程如下:

高溫蓄水箱→高溫循環(huán)水泵1→鍋爐無縫循環(huán)管道→緩冷段U 型循環(huán)管→循環(huán)進(jìn)水管→高溫蓄水箱→高溫循環(huán)水泵2→熱交換器→通過熱交換器加熱的泥漿

1.5 噴霧塔泥漿加熱設(shè)備設(shè)計(jì)

1.5.1 水加熱系統(tǒng)

從F6F7號(hào)線成品窯爐緩冷段用鍋爐無縫鋼管在輥棒下分別循環(huán)串通56道后匯入無縫鋼管至高溫蓄水箱,用兩臺(tái)45 k W 肯富來高溫離心增壓泵增壓,使循環(huán)水在管道內(nèi)循環(huán)。所有外部無縫鋼管做保溫處理,杜絕高溫燙傷事故。

1.5.2 高溫蓄水箱及自動(dòng)加水系統(tǒng)

增加一座高溫蓄水箱,用2.5 mm 厚的304不銹鋼,外用10#槽鋼做為加強(qiáng)筋,水箱外部全部用高溫保溫棉進(jìn)行保溫,其中配套水位標(biāo)尺、水溫顯示器、水位監(jiān)測及自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)。

1.5.3 熱水循環(huán)系統(tǒng)

從高溫蓄水箱中用兩臺(tái)45 k W 肯富來高溫離心泵,通過離心泵增壓使循環(huán)水在循環(huán)管道內(nèi)循環(huán),循環(huán)水經(jīng)過窯爐中的56道循環(huán)管道,吸收窯爐的余熱,使循環(huán)水溫度升高,經(jīng)過高溫水箱緩存后再通過高溫離心泵輸送至噴霧塔泥漿輸送平臺(tái),將泥漿管道與循環(huán)水管道連通熱交換器系統(tǒng),通過熱交換系統(tǒng)進(jìn)行熱交換,使泥漿溫度升高。無縫管將熱水送至噴霧塔前換熱器平臺(tái)上,通過熱交換器加熱漿料。

1.5.4 換熱系統(tǒng)

換熱器采用板式熱交換器,每臺(tái)熱交換流量約25 m3/h,隔板厚度約0.7 mm,材質(zhì)采用316L不銹鋼,進(jìn)出口均為DN100,板式交換器進(jìn)出口法蘭采用304不銹鋼。泥漿與循環(huán)水通過熱交換器進(jìn)行熱交換,從而使泥漿溫度上升。最典型的間壁式換熱器,它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史,而仍占有所有換熱器中的主導(dǎo)地位,主體結(jié)構(gòu)由換熱片以及板間的膠條組成。

1.6 墻地陶瓷磚泥漿加熱節(jié)能關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)的研究

1.6.1 循環(huán)管道的選型

根據(jù)泥漿加熱節(jié)能技術(shù)的設(shè)計(jì)原則,為使整個(gè)加熱過程安全可靠,設(shè)計(jì)要求要考慮整個(gè)加熱系統(tǒng)的膨脹系數(shù),管道要耐壓耐高溫。循環(huán)主管采用114×5.1流體無縫管GB/T8163-2018。窯內(nèi)循環(huán)無縫管為定制尺寸,不允許窯內(nèi)管道有焊接,防止漏水,窯內(nèi)無縫鋼管采用76×4.1高壓鍋爐蒸汽管。

1.6.2 循環(huán)泵的選型

根據(jù)項(xiàng)目的研究對(duì)象——泥漿加熱節(jié)能項(xiàng)目,通過換熱器換熱實(shí)現(xiàn)熱傳遞,所以在該項(xiàng)目上的循環(huán)水泵選項(xiàng)方面一定需要選用耐高溫的循環(huán)泵來對(duì)循環(huán)水進(jìn)行增壓,進(jìn)出口各采用兩臺(tái)高溫離心泵,進(jìn)口一臺(tái)用以正常情況下連續(xù)性使用,另一臺(tái)則作為備用機(jī)使用,當(dāng)工作中的離心泵出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)則可以將工作模式切換至備用離心泵上,這樣保障了整個(gè)加熱過程中的連續(xù)性。出水口處的工作原理也是如此。

1.7 泥漿加熱設(shè)備安裝調(diào)試

在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備安裝過程中,首先是選定取熱點(diǎn),因?yàn)椴荒苁垢G爐燒成段溫度受到影響,又不能溫度太低。如果窯爐溫度收到影響則會(huì)影響的瓷磚燒成效果,影響瓷磚的產(chǎn)質(zhì)量,又不能溫度太低,如果溫度太低則循環(huán)水吸收的熱能不夠,不足以使泥漿溫度抬高,會(huì)導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目的失效。綜合考慮,取窯爐的緩冷段為宜,在兩條窯爐的緩冷段各等分28段開孔,共56道循環(huán)管。將直管插入已開好的孔內(nèi),確保直管貫穿窯爐,窯爐內(nèi)部不能夠有焊接位置,防止焊縫熱脹冷縮開裂,導(dǎo)致窯內(nèi)漏水,影響整個(gè)燒成窯的使用。直管間用彎管在窯外連接。

在進(jìn)水管和出水管處各安裝1個(gè)鍋爐球閥,防止因水溫太高導(dǎo)致球閥失效或出現(xiàn)爆裂發(fā)生燙傷危險(xiǎn)。并在直管下方對(duì)地方向加裝排放閥,防止因故障停機(jī)需要將循環(huán)管道內(nèi)的水排出,方便收集。循環(huán)水通過在離心泵的作用下,沿著管道從窯爐后段(低溫段)向前(高溫段)推進(jìn),吸收窯爐內(nèi)部熱能,考慮從低溫向高溫方向推進(jìn),有利于循環(huán)水溫升高,若從高溫段向低溫段推進(jìn)的則會(huì)損失一部分熱能。

在加熱平臺(tái)與窯爐熱源中間制作安裝蓄水箱,蓄水箱采用2.5 mm 304不銹鋼材質(zhì),外部用10#槽鋼做為加強(qiáng)筋,防止水箱熱脹冷縮變形,水箱外側(cè)用高溫棉毯進(jìn)行保溫,保溫厚度為150 mm,以確保不發(fā)生燙傷危險(xiǎn)。所有連接的外部管道全部做好保溫,管道保溫50 mm 巖棉筒,巖棉筒外面采用0.3 mm 鋁板包裹。在蓄水箱前后各安裝2臺(tái)進(jìn)出口循環(huán)水泵。項(xiàng)目組在考慮電機(jī)選型時(shí)考慮安裝方便,耐高溫。通過查詢離心泵資料及適用使用環(huán)境,選定GDR 系列管道離心泵,GDR 系列管道泵特點(diǎn)有:①安裝方便,泵與電機(jī)共軸,不需要調(diào)校軸線,可直接安裝在管道上,不需要專用的設(shè)計(jì)駁接管路。②結(jié)構(gòu)緊湊,泵為直聯(lián)式離心泵,與普通單級(jí)離心泵比較,可節(jié)省占地面積50%以上,減少重量30%以上。③經(jīng)濟(jì)性能好,與性能相同的普通單級(jí)離心泵相比,可節(jié)約購置及安裝費(fèi)用30%以上。④泵為立式直聯(lián)離心泵,泵與F級(jí)絕緣的耐高溫電機(jī)(電機(jī)加長軸伸)共軸,泵可立式也可臥式安裝。⑤泵的吸入口和吐出口設(shè)計(jì)在同一水平軸線上,能像閥門一樣直接安裝在管道的任何位置。⑥軸封為耐高溫機(jī)械密封,無泄漏。⑦軸向力主要由水力平衡來完成,剩余的部分的軸向力由電機(jī)來完成。⑧泵體、葉輪、直聯(lián)架的常用材料為HT200,大功率泵的殼體材料為HT250,進(jìn)出口機(jī)械密封材質(zhì)可選用鋁合金或不銹鋼等材質(zhì)。GDR 熱水管道泵揚(yáng)程范圍為8～150 m,流量2.4～960 m3/h,介質(zhì)溫度<130℃,GDR 熱水管道泵廣泛用于浴室、采暖、冷熱水循環(huán)及鍋爐給排水等場所。

1.8 泥漿加熱性能驗(yàn)證

為進(jìn)一步驗(yàn)證泥漿加熱后與不加熱的流動(dòng)性對(duì)比,項(xiàng)目分別測量在相同環(huán)境溫度下(17℃),加熱的某泥漿溫度與不加熱泥漿溫度泥漿流動(dòng)性對(duì)比(見表4)。

表4 某泥漿加熱流動(dòng)性對(duì)比

從表4的某泥漿加熱流動(dòng)性對(duì)比檢測結(jié)果可以看出,泥漿加熱的整套設(shè)備的設(shè)計(jì)是達(dá)到了加熱的效果的,符合泥漿加熱的設(shè)計(jì)要求。在泥漿加熱試驗(yàn)中,環(huán)境溫度波動(dòng)不大、泥漿加熱前溫度大致相同的情況下,整個(gè)加熱換熱系統(tǒng)是起到了效果。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看,泥漿的流速變快了,可見噴霧塔泥漿加熱設(shè)備設(shè)計(jì)匹配性較好。

通過對(duì)墻地陶瓷磚泥漿加熱節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,達(dá)到了以下效果:常溫30～33℃的漿料溫度經(jīng)換熱后可達(dá)46～52℃(此項(xiàng)取決于漿料的流量,加熱的水溫要保持在95℃以上)。從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,原干煤噸粉單耗為63.17 kg/t(自然煤單耗74.94 kg/t)。通過實(shí)施墻地陶瓷磚泥漿加熱節(jié)能項(xiàng)目后,干煤噸粉單耗61.59 kg/t(自然煤單耗72.28 kg/t);數(shù)據(jù)對(duì)比自然煤耗下降2.66 kg/t;經(jīng)濟(jì)效益可觀,進(jìn)一步的提升了企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

2 研究結(jié)果與應(yīng)用討論

(1)項(xiàng)目墻地陶瓷磚泥漿加熱節(jié)能研究,利用了陶瓷窯爐的余熱,充分利用熱源,通過熱交換的方式來實(shí)現(xiàn)熱傳遞,不僅能使泥漿溫度上升,而且還解決了困擾我們窯爐出磚磚面溫度太高導(dǎo)致車間環(huán)境溫度高,磚面燙傷風(fēng)險(xiǎn)等問題。減少窯尾出磚輥臺(tái)降溫風(fēng)機(jī)的使用數(shù)量,節(jié)約更多的成本,營造一個(gè)更舒適的工作環(huán)境,可以減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(2)根據(jù)項(xiàng)目通過對(duì)墻地陶瓷磚泥漿加熱節(jié)能的要求,創(chuàng)新的把泥漿溫度通過熱轉(zhuǎn)換的方式提升,從而提高泥漿的流動(dòng)性。

(3)項(xiàng)目墻地陶瓷磚泥漿加熱節(jié)能研究,創(chuàng)新的通過泥漿原料的性能研究,改變泥漿的流動(dòng)性,從而使干煤噸粉單耗降低,達(dá)到節(jié)能降耗的效果,其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

3 項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

(1)項(xiàng)目通過對(duì)墻地陶瓷磚泥漿加熱節(jié)能研究、創(chuàng)造性的開發(fā)了一套充分利用熱源,在不新增熱源的情況下,其低成本,高效率,使用壽命長,故障率低,操作方便等。

(2)通過對(duì)設(shè)備的創(chuàng)新,將從設(shè)備及陶瓷泥漿原料性能角度,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。