彭 鵬 邱壯豐 鄧 奎 李 閣

隨著建筑節(jié)能理念的發(fā)展，綠色節(jié)能建材越來越多地應(yīng)用于工業(yè)廠房項(xiàng)目。輕質(zhì)隔墻是工業(yè)廠房中應(yīng)用較多的綠色節(jié)能建材，分為板材隔墻、骨架隔墻、活動(dòng)隔墻和玻璃隔墻等類型，能夠適應(yīng)不同類型的建筑。為了發(fā)揮輕質(zhì)隔墻的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，要在技術(shù)應(yīng)用過程中細(xì)化工藝流程和具體要求，在做好安全管理和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上提升施工效率，保證項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。

1 工程概況及施工準(zhǔn)備工作

1.1 工程概況

某年產(chǎn)2.5 萬t 高性能超薄鋰電銅箔廠房一期建設(shè)工程包括主廠房、拉絲車間、化學(xué)品庫、固廢倉庫、木箱車間、原材料庫、綜合樓、生產(chǎn)準(zhǔn)備樓、門衛(wèi)房以及供油站等。除化學(xué)品倉庫、綜合樓、生產(chǎn)準(zhǔn)備樓、門衛(wèi)房及供油站外，其余建筑均為門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)。本工程總建筑面積為97883.88 m2，內(nèi)隔墻采用150 mm 或200 mm 厚蒸壓加氣混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete，ALC）板。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，有水房間的墻體和高度超過6 m 的墻體均需設(shè)置鋼筋混凝土導(dǎo)墻，門洞上方需設(shè)置過梁。輕質(zhì)隔墻的材料規(guī)格和技術(shù)要求，如表1 所示。

表1 輕質(zhì)隔墻的材料規(guī)格和技術(shù)要求

1.2 施工準(zhǔn)備工作

本工程項(xiàng)目施工前，需要做好技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)兩方面的準(zhǔn)備工作。

在技術(shù)準(zhǔn)備方面，需要組織技術(shù)人員嚴(yán)格審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底等工作，備齊施工過程中所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集。做好工作面移交工作，嚴(yán)格做好測(cè)量放線和定位工作。確保所有進(jìn)場(chǎng)材料都具有產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能形式檢驗(yàn)報(bào)告。

在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備方面，需要管理人員及施工人員提前進(jìn)場(chǎng)了解施工狀況，接受技術(shù)交底和安全交底，確保施工機(jī)具準(zhǔn)備能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理劃分施工區(qū)域，清理干凈施工界面的雜物，指導(dǎo)落實(shí)測(cè)量放線和定位工作，將垂直運(yùn)輸所需工具準(zhǔn)備到位。依照施工預(yù)算及分部分項(xiàng)施工方法，參照施工進(jìn)度組織要求，合理安排各種施工物資，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。

此外，依照施工總平面圖要求，合理組織施工物資進(jìn)場(chǎng)并堆放在指定位置，依照規(guī)范要求做好現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存和保管工作。

2 輕質(zhì)隔墻的施工工藝流程

2.1 一般輕質(zhì)隔墻的施工工藝流程

ALC 板安裝工藝流程：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和轉(zhuǎn)運(yùn)堆放—復(fù)核軸線—ALC墻板彈線和切割—打入管卡—滿刮專用砂漿—立板并調(diào)整定位—固定管卡—地縫和頂縫填塞專用砂漿—退出木楔并修補(bǔ)密實(shí)—水電開槽和修補(bǔ)—接縫處掛網(wǎng)和補(bǔ)縫—滿刮5 ～10 mm 厚專用抹灰砂漿打底找平。

在安裝過程中，要依照施工流程操作，并保證各個(gè)環(huán)節(jié)均滿足規(guī)范要求。在施工前，要進(jìn)行準(zhǔn)備工作。首先，清理結(jié)構(gòu)基層。清理隔墻板與頂面、地面、墻面等結(jié)合部位的浮漿并進(jìn)行找平。其次，彈出墻板安裝定位線。按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注位置，準(zhǔn)確彈出墻板安裝邊線和門窗洞口線，并復(fù)核墻線與主體之間的偏差。如果偏差較大，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目部并調(diào)整安裝方案。在地坪導(dǎo)墻和框架柱上彈出板材安裝的水平度和垂直度控制線，以確保墻面的平整度、垂直度以及門窗洞口標(biāo)高符合要求。再次，清理基面。以灑水濕潤(rùn)的方式除塵，并將專用砂漿涂抹在墻板安裝位置和墻板連接處。最后，拌制專用砂漿。按照產(chǎn)品說明書在干粉砂漿中添加適量水進(jìn)行攪拌，直至氣泡消失。攪拌過程中，要控制砂漿的干濕度、稠度和使用時(shí)間，避免出現(xiàn)粘結(jié)強(qiáng)度不足或質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。

板材安裝是輕質(zhì)隔墻安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第1，在基層和墻板側(cè)邊與頂面涂抹專用砂漿，并在基層砂漿內(nèi)安裝小墊塊。第2，將墻板安裝到位，并用專用砂漿均勻填縫。安裝時(shí)應(yīng)由2 名施工人員將墻板扶正，扶正后由1人拿撬棒在一側(cè)推擠，另1 人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，直至將墻板移至正確位置。第3，使用激光水平儀、2 m 靠尺和撬棍等工具測(cè)量并調(diào)整墻面的平整度和垂直度，將墻板頂部用木楔楔緊，下部用小墊塊固定，以此固定墻板，保證砂漿層的厚度。第4，用管卡將墻板上部與梁連接，底部與板底連接，并用高強(qiáng)射釘固定。將擠出板縫的專用砂漿壓進(jìn)板縫內(nèi)，以保證板縫專用砂漿飽滿[1]。在安裝完第1 塊墻板后，按照上述步驟依次安裝其他隔墻板。安裝完整面加氣混凝土隔墻后，應(yīng)重新檢查墻板位置，消除誤差后方可填充粘結(jié)專用砂漿，進(jìn)行下道工序。安裝完畢且自檢合格后，用專用砂漿將板縫、板頂和板底填塞密實(shí)并抹平。

墻板安裝完成14 d 后，進(jìn)行墻面電盒開槽和管線安裝，具體施工流程包括定位線盒、定位穿管槽、線盒開槽、敷設(shè)管線、封堵槽孔以及清理雜物和補(bǔ)縫。安裝完成且自檢合格后，需上報(bào)管理部門進(jìn)行驗(yàn)收。

2.2 高大墻板的施工工藝流程

在本項(xiàng)目主廠房施工過程中，多數(shù)墻板質(zhì)量較重，導(dǎo)致搬運(yùn)和安裝難度較大。綜合考慮各方面因素后，決定采用特制的安裝起吊支架小車和板材起吊活動(dòng)支架進(jìn)行安裝作業(yè)。高大墻板安裝的大部分環(huán)節(jié)與一般輕質(zhì)隔墻一致，區(qū)別在于立板環(huán)節(jié)。若墻板安裝位置的正上方有結(jié)構(gòu)梁或結(jié)構(gòu)樓板，則可以采用電動(dòng)葫蘆+活動(dòng)起吊支架輔助立板。首先，將活動(dòng)支架上端靠在結(jié)構(gòu)梁上并固定好下端，必要時(shí)可以用螺栓將支架臨時(shí)固定在樓面和地面。其次，將ALC 墻板的一端綁在電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩上。最后，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆慢慢提升樓板，并由2 名工人配合將墻板移動(dòng)至指定位置。在施工過程中，小車到達(dá)指定位置后要將輪子鎖死，使其固定在指定位置，以便有效提高施工效率。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工中應(yīng)考慮安裝難度及現(xiàn)場(chǎng)情況，盡量將該部分墻板長(zhǎng)度控制在2 m以內(nèi)，以減輕板材重量，提升操作便利性，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

2.3 臨邊和臨空部位ALC板的施工工藝流程

本工程部分墻體高度較高且缺少工作面，導(dǎo)致板材吊裝困難，危險(xiǎn)性較大，屬于項(xiàng)目施工的重難點(diǎn)。為了有效控制施工質(zhì)量，對(duì)于臨邊和臨空部位可以采用電動(dòng)葫蘆吊裝+人工配合微調(diào)的安裝方法。首先，在安裝位置鄰近的樓板上鉆出1 排25 ～30 mm的小孔，孔距約2000 mm。其次，將閉鎖的鋼絲繩穿過小孔。鋼絲繩上部用直徑不小于20 mm、長(zhǎng)度約300 mm的鋼筋進(jìn)行扣鎖，下部固定滑輪?；喓弯摻z繩應(yīng)能夠承受1 t 的荷載[2]。再次，在墻板長(zhǎng)度約1/3 位置開小孔，從孔中穿過鋼絲繩。鋼絲繩一端連接機(jī)械的吊繩，另一端穿過墻板端頭，用帶鉤的鋼筋頭扣鎖。最后，由1 名工人操作機(jī)械進(jìn)行樓板吊裝。起吊時(shí)禁止人員在墻板下方停留。

墻板就位后，由2 ～3 名工人借助登高作業(yè)車微調(diào)和安裝墻板。1 名工人站在墻板內(nèi)側(cè)樓板或外架上輔助扶正墻板并檢查其垂直度和平整度，另1 名工人在墻板側(cè)邊配合，隨時(shí)準(zhǔn)備塞緊木楔。墻板扶正后立即固定木楔，并用射釘將管卡固定在樓板或鋼過梁上。待墻板穩(wěn)固后，才能解開吊裝鋼絲繩。所有墻板安裝完成后，由工人使用登高車修補(bǔ)墻縫[3]。在安裝作業(yè)過程中，所有施工人員均應(yīng)穿戴好安全帽、安全帶和防墜器等安全防護(hù)用品。在起吊和安裝過程中，禁止工人在墻板下作業(yè)，并安排專人監(jiān)督。

3 施工管理要求

3.1 材料管理要求

根據(jù)材料特性和施工管理要求，ALC 板裝車時(shí)疊放不應(yīng)超過3 層，并應(yīng)捆扎牢固。將ALC 板運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由監(jiān)理組織質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，將材料通過卸料平臺(tái)分別運(yùn)輸至各作業(yè)面，并按照規(guī)格進(jìn)行分類堆放。材料堆放要分散，避免荷載過于集中。雨天運(yùn)輸ALC 板材時(shí)應(yīng)加蓋防雨布，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡量減少駁運(yùn)。材料堆放就位后，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離調(diào)整和移動(dòng)，避免發(fā)生缺損掉角現(xiàn)象。對(duì)于破損的板材，若板材已經(jīng)無法滿足施工要求則要做報(bào)廢處理；若能夠修補(bǔ)則要先清掃基層，再使用合適的材料進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度不宜超過7 mm。在板材安裝過程中，如果出現(xiàn)邊角破損，可以安裝完成后再進(jìn)行修補(bǔ)。

3.2 材料規(guī)格和質(zhì)量要求

ALC 板安裝過程中使用的材料類型較為復(fù)雜，而且材料的規(guī)格和質(zhì)量會(huì)影響施工安全。因此，施工材料需滿足以下5 個(gè)要求：第1，吊裝支架的鋼管應(yīng)為Q235 普通鋼管，規(guī)格為Φ48.3 mm×3.6 mm。鋼管質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)配備材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。第2，扣件材質(zhì)應(yīng)為鍛鑄鐵或鑄鋼，質(zhì)量和性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格應(yīng)與鋼管管徑匹配，以確保扣件貼合面平整，扣緊時(shí)與鋼管接觸良好。新扣件應(yīng)具備測(cè)試報(bào)告和合格證，舊扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，嚴(yán)禁使用裂縫或變形的扣件。新、舊扣件均要進(jìn)行防銹處理[4]。第3，鋼絲繩的規(guī)格和性能要符合《重要用途鋼絲繩》（GB/T 8918―2006）中的要求，并要求廠家提供產(chǎn)品保證資料、質(zhì)量證明資料或產(chǎn)品安全標(biāo)志相關(guān)證明。在施工前應(yīng)檢查鋼絲繩的尺寸、外觀和質(zhì)量，避免影響正常施工。第4，U 形螺栓和吊環(huán)等預(yù)埋件應(yīng)由Q235B 光圓鋼筋冷彎成型，直徑不應(yīng)小于20 mm，尺寸要能夠滿足錨固和安裝要求。第5，模板和木方應(yīng)根據(jù)其受力種類和用途確定相應(yīng)的材質(zhì)等級(jí)，并做好保護(hù)工作。

3.3 安裝操作架的使用和維保要求

安裝操作架的性能對(duì)于施工作業(yè)安全具有重要影響，因此在施工過程中應(yīng)注意如下方面：第1，在吊裝支架使用和維保前，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，做好教育、督促和檢查工作，嚴(yán)格履行簽名手續(xù)。在使用前需要檢查剎車制動(dòng)是否靈敏，電動(dòng)機(jī)、支架和滑輪是否正常，連接緊固件是否完好且可靠，檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)行操作。第2，施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口和電氣設(shè)備等，必須設(shè)置圍欄、蓋板和安全警示標(biāo)志牌[5]。第3，支架設(shè)置位置應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)且視線良好，確保設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行。電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)與架體固定良好，避免在運(yùn)行過程中出現(xiàn)機(jī)座滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象。第4，墻板起吊、就位時(shí)和人員離開時(shí)必須鎖定萬向輪，避免支架滑動(dòng)帶來的安全隱患。當(dāng)移動(dòng)吊裝支架時(shí)，禁止電動(dòng)機(jī)提升或下降，移動(dòng)時(shí)須由2 個(gè)人扶板，1 個(gè)人緩慢推動(dòng)支架，移動(dòng)完成后方可進(jìn)行提升或下降。第5，鋼絲繩必須滿足載重要求，且在使用時(shí)不得拖地或打彎。禁止使用油芯外露和被壓扁的鋼絲繩。在吊裝過程中，鋼絲繩要在卷筒上保持3 圈以上的安全圈，并排列整齊。當(dāng)卷筒上出現(xiàn)鋼絲繩纏亂的情況時(shí)，必須由2 個(gè)人配合纏繞，1 個(gè)人操作，另1個(gè)人在1 m以外用手引導(dǎo)。嚴(yán)禁1 個(gè)人用手和腳引導(dǎo)纏繞，以免發(fā)生安全事故。第6，作業(yè)過程中若突然停電導(dǎo)致吊物在空中停留，需要先切斷電源，再將吊物緩慢放至地面。此外，施工作業(yè)中需要每日檢查鋼絲繩、定滑輪及萬向輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無誤且空車試運(yùn)行合格后才能進(jìn)行正式作業(yè)[6]。設(shè)備的保養(yǎng)必須在停機(jī)狀態(tài)下按照規(guī)范進(jìn)行。

3.4 登高車操作要求

在操作登高車前，要檢查作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)是否存在障礙物、設(shè)備狀態(tài)是否正常、柴油等液位是否正常、平臺(tái)是否有雜物油污，以及是否存在漏油、結(jié)構(gòu)部件損壞和滑道堵塞情況。同時(shí)，應(yīng)檢查作業(yè)人員是否穿戴好安全帶、安全帽和勞保鞋等防護(hù)裝備，并進(jìn)行地面控制功能測(cè)試、下平臺(tái)空載測(cè)試和上平臺(tái)帶載測(cè)試等。

操作人員應(yīng)接受過全面且正式的操作培訓(xùn)。在操作前需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行目視檢查和功能測(cè)試，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”作業(yè)。放置設(shè)備的平面必須堅(jiān)固且水平，傾斜度不能大于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)[7]。在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁超載作業(yè)，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備參數(shù)和取消設(shè)備組件，嚴(yán)禁在條件不足的環(huán)境下作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員在平臺(tái)護(hù)欄上坐立或攀爬，嚴(yán)禁作業(yè)車與電線直接接觸等。

3.5 ALC板水電開槽穿管要點(diǎn)

在進(jìn)行開槽穿管時(shí)，需先依據(jù)水電圖紙畫出預(yù)埋線盒位置，根據(jù)穿線管孔個(gè)數(shù)及穿管槽標(biāo)準(zhǔn)，在墻面精準(zhǔn)定位穿管槽位置。施工中需采用專用設(shè)備切出槽孔，并用鑿子輕輕鑿開，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在已開孔的線盒位置上穿插線管。在穿插完成后，使用專用粘結(jié)砂漿將剩余芯孔收口抹平，確保線盒與板面持平。在施工完成后，將盒內(nèi)雜物和灰塵清理干凈。在安裝完成并靜置15 d 后，使用專用砂漿將墻面缺陷及收口部位修補(bǔ)到位。

3.6 成品保護(hù)措施

在工業(yè)廠房工程輕質(zhì)隔墻項(xiàng)目施工中，為確保整體施工達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)完善成品保護(hù)措施，避免外部因素導(dǎo)致施工質(zhì)量問題。一是在隔墻板堆放時(shí)，下方應(yīng)采用方木進(jìn)行襯墊，不能出現(xiàn)碰撞或平抬平放現(xiàn)象。側(cè)向堆放時(shí)，角度應(yīng)大于75°。二是在安裝埋件時(shí)，要使用沖擊鉆孔處理，不能采用剔鑿方式處理刮膩內(nèi)墻。三是在板材輸送過程中，避免小車碰撞隔墻板及其門窗洞口。四是在隔墻板施工水電布管完成后再采用ALC 板專用砂漿進(jìn)行堵洞。五是在安裝好的ALC 墻體上不得吊掛重物，也不能作為其他臨時(shí)施工設(shè)施和支撐的支承點(diǎn)，避免出現(xiàn)污染和強(qiáng)烈碰撞現(xiàn)象。

4 結(jié)語

在工業(yè)廠房中應(yīng)用輕質(zhì)隔墻，是建筑產(chǎn)業(yè)綠色節(jié)能發(fā)展的必然要求。但是，在輕質(zhì)隔墻的施工作業(yè)過程中，影響施工安全和施工質(zhì)量的因素較為復(fù)雜，必須要以精細(xì)化理念為指導(dǎo)，嚴(yán)格落實(shí)施工方案和規(guī)范要求，確保項(xiàng)目建設(shè)有序推進(jìn)，保證項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益。