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基于超聲改性橡膠籽殼活性炭的制備方法研究

2024-01-01 00:00:00潘曉威趙祉芳占國艷梁耀輝潘政陳淑賢葉劍芝
熱帶作物學報 2024年6期
關(guān)鍵詞:活化劑活性炭表面積

摘""要:以農(nóng)業(yè)廢棄物橡膠籽殼為原料,以KOH為活化劑,與超聲處理相結(jié)合制備活性炭,通過調(diào)整制備處理條件對活性炭的表面結(jié)構(gòu)進行調(diào)控,以獲得最佳制備條件。采用傅里葉顯微紅外、掃描電鏡、元素分析、熱重分析等手段,研究活性炭的物理化學特性,考察其吸附能力,并比較超聲預處理與未超聲預處理的活性炭的特性。研究得出最優(yōu)制備條件為:劑料比為1∶1,超聲作用時間為60"min,活化時間為60"min,活化溫度為700"℃。超聲預處理后的活性炭(UAC)的亞甲基藍吸附值為400"mg/g、碘吸附值為1340.2"mg/g、得率達25.9%,總孔容為0.9511"cm3/g,比表面積為1034.5009"m2/g;未經(jīng)超聲預處理的活性炭(NAC)的亞甲基藍吸附值為300"mg/g,碘吸附值為894.0"mg/g,得率為20.8%,比表面積為690.2461"m2/g,總孔容為0.6830"cm3/g。二者均含羥基、醇羥基、羰基官能團,橡膠籽殼活性炭的氮氣吸附等溫線為Ⅰ型。KOH活化后的活性炭表面存有大量孔結(jié)構(gòu),UAC活性炭表面光滑平整,有許多豐富規(guī)則的孔結(jié)構(gòu),優(yōu)于NAC活性炭。橡膠籽殼的碳(C)含量豐富,經(jīng)過KOH活化后,UAC和NAC的C含量由原來的56.81%,分別提高到75.97%、64.89%。KOH活化后的樣品比橡膠籽殼更加穩(wěn)定,UAC和NAC樣品的總重量分別損失62%和68%之后趨于穩(wěn)定。綜上所述,超聲處理制備的活性炭性能更佳,說明超聲波的空化效應作用在活性炭結(jié)構(gòu)表面,使其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,進而提高其吸附性能、比表面積等。

關(guān)鍵詞:橡膠籽殼;活性炭;碘吸附值;亞甲基藍吸附值中圖分類號:TQ424.1""""""文獻標志碼:A

Preparation"of"Activated"Carbon"Based"on"Ultrasonically"Modified"Rubber"Seed"Shells

PAN"Xiaowei1,"ZHAO"Zhifang2,"ZHAN"Guoyan1,"LIANG"Yaohui1,"PAN"Zheng1,"CHEN"Shuxian1,"YE"Jianzhi1*

1."Agricultural"Product"Processing"Research"Institute,"Chinese"Academy"of"Tropical"Agricultural"Sciences,"Zhanjiang,"Guangdong"524001,"China;"2."College"of"Tropical"Crop,"Yunnan"Agricultural"University,"Pu’er,"Yunnan,"665000,"China

Abstract:"KOH"was"used"as"the"activator"combined"with"ultrasonic"treatment"to"treat"rubber"seed"shell"to"prepare"activated"carbon,"and"the"best"preparation"conditions"were"optimized."The"surface"structure"of"the"chemical"carbon"was"regulated"by"controlling"the"preparation"and"processing"conditions."The"physical"and"chemical"properties"of"the"active"carbon"were"characterized"by"specific"surface"area"voidness"analyzer,"FT-IR,"SEM,"element"analyzer,"and"TGA."The"adsorption"capacity"of"methylene"blue"and"iodine"was"investigated."The"optimal"preparation"conditions"were"reagent∶material"ratio"1∶1,"ultrasonic"action"for"60"minutes,"activation"time"for"60"minutes,"and"activation"temperature"of"700"℃."Activation"temperature"had"the"greatest"impact"on"the"adsorption"capacity"of"activated"carbon,"followed"by"the"reagent"to"material"ratio"and"ultrasonic"time,"with"the"activation"time"having"the"smallest"impact."The"absorption"of"methylene"blue"wasnbsp;400"mg/g,"and"iodine"was"1340.2"mg/g,"respectively."The"yield"was"25.9%,"the"specific"surface"area"was"1034.5009"m2/g,"and"the"total"pore"volume"was"0.9511"cm3/g"with"ultrasonic"pretreatment"(UAC)."The"adsorption"value"of"methylene"blue"was"300"mg/g,"iodine"adsorption"value"was"894.0"mg/g,"yield"was"20.8%,"specific"surface"area"was"690.2461"m2/g,"total"pore"volume"was"0.6830"cm3/g"without"ultrasoni"pretreatment"(NAC)."Both"contained"hydroxyl,"alcohol"hydroxyl"and"carbonyl"functional"groups."This"is"conducive"to"the"enhancement"of"adsorption"performance,"and"the"characteristics"of"cellulose,"hemicellulose"and"lignin"were"obvious."The"nitrogen"adsorption"isotherm"of"the"rubber"seed"shell"activated"carbon"was"type"Ⅰ."Activated"carbon"contained"a"large"number"of"microporous"structures"with"uniform"distribution."There"was"no"pore"structure"on"the"surface"of"the"rubber"seed"shell,"and"there"were"a"large"number"of"pore"structures"on"the"activated"carbon"surface"after"KOH"activation."The"surface"of"UAC"activated"carbon"was"smooth"and"flat,"with"many"rich"and"regular"pore"structures."In"contrast,"the"pore"surface"of"NAC"had"many"small"pores,"and"the"surface"was"rough."The"carbon"(C)"content"in"the"rubber"seed"shells"was"rich."After"KOH"activation,"the"C"content"of"the"activated"carbon"prepared"by"ultrasonic"treatment"and"activated"carbon"prepared"without"ultrasonic"treatment"increased"from"56.81%"to"75.97%"and"64.89%,"respectively."However,"the"content"of"hydrogen"(H)"and"nitrogen"(N)"decreased,"making"it"an"excellent"raw"material"for"activated"carbon."The"TGA"results"indicate"that"the"sample"activated"by"KOH"was"more"stable"than"the"rubber"seed"shell,"and"the"total"weight"of"UAC"and"NAC"samples"tended"to"stabilize"after"losing"62%"and"68%,"respectively."In"conclusion,"the"better"performance"of"the"samples"prepared"by"ultrasonic"pretreatment"indicates"that"the"cavitation"effect"of"ultrasonic"wave"acts"on"the"structural"surface"of"the"activated"carbon,"causing"it"to"undergo"structural"changes,"thus,"the"adsorption"capability"of"the"active"carbon,"the"specific"surface"area,"etc."are"enhanced.

Keywords:"rubber"seed"shell;"activated"carbon;"iodine"adsorption"value;"methylene"blue"adsorption

DOI:"10.3969/j.issn.1000-2561.2024.06.015

活性炭(activated"carbon)已廣泛應用于環(huán)保、食品、醫(yī)藥等眾多鄰域中[1]。NIKAM等[2]、蔣汶[3]、李盛艷[4]、祝華明等[5]、李琛等[6]利用活性炭作為吸附劑分別應用于除濕系統(tǒng)、低度白酒除濁、食品抑制劑、茶油中多環(huán)芳烴(PAHs)和食品高濃度廢水等,吸附效果顯著。當前常用的活性炭制備活化方法有物理活化、化學活化、物理化學活化等[7-8]。椰殼、棕櫚葉、白洋淀蘆葦、稻殼碳、松子殼等生物質(zhì)材料已廣泛應用于活性炭的制備[9-13]。利用生物質(zhì)作為生產(chǎn)活性炭的可持續(xù)原材料不僅可以固定生物質(zhì)中的碳,減少CO2或CH4的產(chǎn)生,而且將其轉(zhuǎn)化為有價值的炭材料,實現(xiàn)了碳的循環(huán)利用,綠色環(huán)保,能為我國實現(xiàn)碳中和目標發(fā)揮一定作用。

關(guān)于活性炭制備方法的研究還有很多值得探索的地方,在原料上,要積極尋找成本低廉、易得的原料,以制備出比表面積更大、吸附性能更好的活性炭;在制備方法上,要不斷地探索和改進,開發(fā)出工藝簡單、成效顯著、環(huán)境友好的新工藝。要解決上述問題,需廣大研究者不斷深入研究。

橡膠籽(rubber"seed)為大戟科喬木巴西三葉橡膠(Hevea"brasiliensis)蒴果的種子,是橡膠種植業(yè)的副產(chǎn)物[14]。我國橡膠籽產(chǎn)地主要分布于海南、廣東、廣西、福建、云南和臺灣5個?。▍^(qū)),每年產(chǎn)量約100多萬t,長久以來,僅在云南有少數(shù)企業(yè)加工開發(fā)利用橡膠籽,超過90%的橡膠籽尚未得到有效的開發(fā)和利用,造成資源浪費[15]。橡膠籽總重的1/3是籽殼,其中半纖維素、纖維素、木質(zhì)素、樹脂和鐵質(zhì)含量豐富,灰分含量低,揮發(fā)分含量較高,是制備活性炭的優(yōu)良原料,能有效豐富我國活性炭原料來源[16]。

超聲波的空化作用是超聲強化浸出工藝的關(guān)鍵。超聲波通過液體介質(zhì)時,發(fā)生空化效應,在液相中形成大量空化泡,空化泡會發(fā)生膨脹、收縮、塌陷等一系列化學反應,可利用超聲波的這一特性,來調(diào)整活性炭的表面結(jié)構(gòu),增強活性炭的吸附性能[17]。

基于以上發(fā)現(xiàn),本研究以廢棄生物質(zhì)橡膠籽殼為原料,在傳統(tǒng)活性炭制備工藝的基礎上,增加超聲處理步驟,使橡膠籽殼在炭化之前變得更加破碎,在炭化時炭化程度更高,提高炭化率,以進一步改善橡膠籽殼活性炭的結(jié)構(gòu)特征,構(gòu)建一種吸附性能優(yōu)良且得率高的橡膠籽活性炭,并探討活性炭的表面形貌、結(jié)構(gòu)特征對吸附性能的作用機制,為充分高效利用橡膠籽資源提供理論依據(jù)和新思路。

1""材料與方法

1.1""材料

橡膠籽殼:采自湛江市橡膠林成熟掉落的橡膠籽,晾干后脫殼所得。

主要儀器與設備:比表面積及孔隙度分析儀(美國麥克,型號:ASAP2460),傅里葉顯微紅外光譜儀(美國賽默飛,型號:Thermo"Nicolet"iN10),掃描電子顯微鏡(日本日立,型號:S4800),元素分析儀(德國Elemantar,型號:Vario"EL"cube),熱重-氣質(zhì)聯(lián)用儀(美國PE,型號:TGA8000/"SQ8T),可見光分光光度計(上海儀電,型號:722N),數(shù)控高溫電爐(美國TOPPER,型號:TOPPER-31750A),分析天平(日本島津,型號:AUY220),數(shù)顯電熱板(格丹納儀器,型號:HT-300),超聲波清洗儀(美國Sonlcs公司,型號:Somcs"VCX800),熱風循環(huán)干燥箱(德國BINDER,型號:FP115)。

主要試劑:濃鹽酸、碘、氯化鉀、硫代硫酸鈉、氯化鉀、無水碳酸鈉、亞甲基藍、磷酸二氫鉀、硫酸銅、氫氧化鉀、可溶性淀粉等,均為分析純。

1.2""方法

1.2.1""活性炭的制備""采用化學活化法制備活性炭,工藝流程見圖1。稱取橡膠籽殼粉末10"g,加入不同劑料比中浸漬24"h后,采用不同超聲時間超聲物料,隨后用電熱板將溶液蒸干,再放入烘箱中120"℃保持24"h,烘干至恒重,將干燥的粉末放入數(shù)控高溫電爐中,采用不同活化時間和活化溫度進行活化。先利用單因素試驗分析每個因素對活性炭性能的影響,再用正交試驗探究制備活性炭的最佳條件?;罨Y(jié)束后冷卻至常溫,對活化后的物料采用鹽酸溶液(濃鹽酸與蒸餾水體積比1∶4)進行酸洗,酸洗完成后再用蒸餾水洗至中性,105"℃烘干至恒重后得到活性炭產(chǎn)品。

1.2.2""活性炭的吸附力測定""利用碘和亞甲基藍對活性炭的吸附力進行測定。參照GB/T"12496.8—"2015中的方法測定碘吸附值;參照GB/T"12496.10—"1999中的方法測定亞甲基藍吸附值。

1.2.3""試驗表征方法""(1)比表面積以及孔結(jié)構(gòu)。采用比表面積及孔隙度分析儀,以77.3"K的高純氮氣為吸附質(zhì),測定活性炭樣品。活性炭的比表面積采用BET法計算,采用t-plot法和BJH法計算微孔容積和孔徑分布。以未經(jīng)任何處理的活性炭原料為對照(CK),UAC和NAC分別表示經(jīng)過超聲預處理的活性炭和未經(jīng)過超聲預處理的活性炭。

(2)傅里葉紅外光譜(FT-IR)分析。FT-IR紅外光譜能夠通過測量活性炭表面分子的轉(zhuǎn)動態(tài)和振動態(tài),得到陰離子的成鍵類型和來源。采用傅里葉顯微紅外光譜儀,將待測樣品與溴化鉀(KBr)粉末按一定比例均勻混合,壓片,在400~"4000"cm?1范圍內(nèi)測定樣品的光譜,研究橡膠籽殼活性炭活化作用下官能團的變化。

(3)掃描電鏡(SEM)觀察。使用掃描電子顯微鏡分析固體材料的表面形貌。采用掃描電子顯微鏡首先對樣品噴金數(shù)分鐘后,置于掃描電子顯微鏡中以一定的倍數(shù)觀察樣品形貌。

(4)元素分析。采用元素分析儀對活性炭進行高溫燃燒,測定活性炭的碳(C)、氫(H)、氮(N)元素。

(5)熱重分析(TGA)。將樣品置于熱重-氣質(zhì)聯(lián)用儀中,并置于氧氣(純度≥99.999%)中,以5"℃/min的升溫速率,于30~1000"℃溫度范圍中,測定失重曲線。

2""結(jié)果與分析

2.1""活性炭制備條件選擇

通過單因素試驗可知各個因素對活性炭性能造成的影響,試驗效應包括因素的主效應和因素間的交互作用。為了獲得制備最優(yōu)性能活性炭的條件,本研究設置活性劑與橡膠籽殼的劑料比、超聲時間、活化時間、活化溫度4個因素,每個因素3個水平,根據(jù)L9(34)正交表,檢測試驗結(jié)果、指標數(shù)據(jù)分析、各因子水平對指標的影響見表1和表2。

活性炭的多孔結(jié)構(gòu)形成大量的比表面積,使其更容易吸收雜質(zhì),所有的分子就像磁性的引力,互相吸引。在活性炭的孔壁上存在大量的分子,這些分子產(chǎn)生很強的磁性,使其吸附在孔壁上[18-19]。但為了充分將雜質(zhì)吸附在活性炭孔內(nèi),所吸附的雜質(zhì)分子粒徑應比活性炭孔徑小。亞甲基藍是衡量活性炭脫色效果的一個重要指標,因其分子量比碘大,通常以亞甲基藍為表征活性炭的介孔結(jié)構(gòu),亞甲基藍脫色率越高,認為活性炭的吸附性能越好。由表1可知,在A1B1C1D1條件下,即劑料比為1∶1,超聲時間為30"min,活化時間為30"min,活化溫度為700"℃,此工藝條件下制備的活性炭的亞甲基藍值吸附值為450"mg/g。碘分子是一種小分子物質(zhì),用碘吸附值表示活性炭大于1.0"nm微孔的發(fā)達程度,反映活性炭對小分子雜質(zhì)的吸附能力。較高的吸附量說明活性炭具有較好的吸附能力。在A3B1C3D2工藝條件下,即劑料比為3∶1,超聲時間為30"min,活化時間為90"min,活化溫度為800"℃,制得的活性炭的碘吸附值最佳,為1310.3"mg/g。而工藝條件為A3B3C2D1得率最好,即劑料比為3∶1,超聲時間為90"min,活化時間為60"min,活化溫度為700"℃,在此條件下制得的活性炭得率為28.7%。

綜上可知,以KOH為活化劑,以A1B2C2D1為最優(yōu)制備條件,即劑料比為1∶1,60"min的超聲波作用,60"min的活化時間,700"℃的活化溫度,制備得到亞甲基藍吸附值為400"mg/g,碘吸附值為1340.2"mg/g,得率為25.9%的活性炭。

由表3可知,通過對比分析,發(fā)現(xiàn)對亞甲基藍脫色效果影響最大的是活化溫度,其次是劑料比、超聲時間,活化時間影響最小。活性炭對碘的吸附性中,活化溫度影響最大,超聲、活化時間次之,料液比影響最小。與前二者一樣,對得率影響最大的也是活化溫度,劑料比和超聲時間的影響一致,活化時間的影響最小。這是因為活化溫度對KOH與碳的反應過程有著直接影響。在達到600"℃時,KOH與碳的反應速度較為緩慢,消耗的碳較少,因此導致活性炭的比表面積和總孔容較小,其吸附性能也相對較低。隨著活化溫度的升高,鉀原子的擴散速度加快,與碳的反應速度也相應增加,從而使活性炭的比表面積和總孔容增加,吸附性能也隨之提高。然而,當活化溫度高于800"℃時,由于反應速度過快,開始出現(xiàn)微孔的燒失現(xiàn)象,過度消耗碳,從而引發(fā)“剝殼”反應,使比表面積和總孔容迅速減少,吸附性能隨之下降[20]。

同時開展對比試驗,同樣以橡膠籽殼為原料,KOH為活化劑,不經(jīng)超聲預處理,其他條件同上述活性炭的最佳工藝,即劑料比為1∶1,活化時間為60"min,活化溫度為700"℃。此條件下制得的活性炭亞甲基藍吸附值為300"mg/g,碘吸附值為894.0"mg/g,得率20.8%,各項指標均低于經(jīng)超聲處理所得活性炭,說明橡膠籽殼經(jīng)超聲處理能有效提高活性炭的吸附性能。

2.2""比表面積及孔隙結(jié)構(gòu)分析

由表4可知,CK的比表面積僅為3.995"m2/g,而UAC和NAC的比表面積遠高于CK,表明橡膠籽殼在較高溫度下,通過KOH活化劑的活化,使原料中的H、O元素主要以H2O、CH4等小分子形式溢出,阻止焦油等副產(chǎn)物的生成,從而獲得具有豐富孔隙結(jié)構(gòu)、高比表面積,且具有良好性能的活性炭。橡膠籽殼經(jīng)過超聲預處理后制備出來的活性炭(UAC)比表面積大于未經(jīng)過超聲預處理制備的活性炭(NAC),說明超聲的空化效應可以改變活性炭的表面結(jié)構(gòu),使比表面積增大。

圖2顯示了UAC和NAC的吸附等溫線,將樣品在200"℃原位脫氣6"h,并在77"K下進行氮氣吸附。從圖中可看出,UAC對氮氣的吸附量較高。根據(jù)BDDT分類法,UAC和NAC對氮氣的吸附曲線屬于Ⅰ型等溫線,活性炭中含有的微孔結(jié)構(gòu)數(shù)量多且分布均勻。說明超聲波的空化效應使活性炭表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,改變了孔隙的結(jié)構(gòu),增強了活性炭的吸附性能。

2.3""傅里葉紅外光譜(FT-IR)分析

CK、UAC和NAC的FT-IR圖如圖3所示。

由圖可知,每一種物質(zhì)的吸收率都相同,但強度變化有差異。羧基在1000~1300"cm?1范圍內(nèi),其C-O鍵會產(chǎn)生伸縮振動。在1096"cm?1和1639"cm?1均有吸收峰,這2個峰都是由苯環(huán)主鏈C=C的膨脹振動和烷烴的彎曲振動所致。吸收峰在2858"cm?1,2941"cm?1為飽和碳氫化合物C-H2伸縮振動所致,表明在生料及活性炭中均有飽和碳氫化合物的存在。在峰值為3450"cm?1處有1個吸收峰,表明在該位置上可能存在羥基官能團脂肪族中的C-H鍵或醇的伸縮振動,這可能與物質(zhì)中所含的結(jié)合水有關(guān)。綜上,制備的活性炭材料存在大量羧基、醇羥基、羰基等官能團,這有利于活性炭吸附性能的增強,纖維素、半纖維素及木質(zhì)素特征明顯,說明活性炭以木質(zhì)素、纖維素及半纖維素為主。

2.4""掃描電鏡(SEM)分析

圖4為各種活性炭樣品的電子顯微鏡圖。從圖4可以觀察到,CK活性炭表面雖然有明顯的紋路,但是無孔結(jié)構(gòu)。而UAC和NAC活性炭表面出現(xiàn)了豐富發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu),進一步可以證明KOH活化劑的浸漬和活化在活性炭表面積的增加和孔隙的產(chǎn)生中起到重要作用;NAC活性炭表面光滑平整,有許多豐富規(guī)則的孔結(jié)構(gòu),說明超聲波的空化作用能夠使活化劑與粉末反應得更加完全。由此可知,橡膠籽殼表面有明顯的紋路,但是無孔結(jié)構(gòu),KOH活化后的活性炭表面存在大量孔結(jié)構(gòu),高低明顯,層次分明,眾多孔隙相連,形成大量的孔隙結(jié)構(gòu),但UAC與NAC相比,NAC孔隙表面有許多小孔,表面粗糙,說明超聲波的空化作用能夠使活化劑與粉末反應得更加完全。

2.5""元素分析

C元素所占比例是選擇原材料的主要因素,通常原材料的C元素含量應高于50%。從表5中可以得知,CK橡膠籽殼粉末的C含量為56.81%,滿足配制的基本要求。結(jié)果表明,橡膠籽殼C含量豐富,經(jīng)KOH激活后,UAC的C含量為75.97%,NAC的C含量為64.89%,而H、N的含量則有所下降,表明該方法具有良好的活性。H、N含量顯著下降可能與無定形活性炭在高溫下發(fā)生脫氫、脫氮、重排而形成的片層結(jié)構(gòu)有關(guān)[21]。

2.6""熱重分析(TGA)

TGA主要用于分析固體材料的熱穩(wěn)定性和組成成分。圖5顯示CK、UAC和NAC的TGA曲線。CK的熱分解過程大致可分為3個階段,第1階段為42~90"℃,由于膠粒表面的水份析出,TGA曲線略有下降;第2個階段發(fā)生在200~300"℃的溫度區(qū)間,這是由于在較高的溫度下,橡膠籽殼發(fā)生熱分解,使TGA曲線明顯減??;第3個階段為400"℃及以上的溫度區(qū)間內(nèi),TGA曲線呈下降趨勢,橡膠籽殼質(zhì)量下降至20%以下。

對于UAC和NAC的TGA曲線,雖然前處理條件有一定差異,但2種樣品的TGA曲線差異并不明顯,熱解過程如下:第1階段的失重主要是因為樣品在40~90"℃間失去水分,只有10%左右的少量失重;第2階段,100~230"℃時,樣品的質(zhì)量損失大約為10%,這可能與樣品中的碳質(zhì)有機物的質(zhì)量損失有關(guān);280~400"℃時,樣品的TGA曲線出現(xiàn)顯著的質(zhì)量損失,質(zhì)量損失大約為40%,這與KOH激活的橡膠籽殼熱裂解相關(guān)。當溫度達到400"℃時,UAC和NAC的質(zhì)量趨于穩(wěn)定,而CK的質(zhì)量持續(xù)降低。結(jié)果表明,KOH活化后的樣品比橡膠籽殼更加穩(wěn)定,UAC和NAC樣品的總質(zhì)量分別損失62%和68%后,樣品總質(zhì)量趨于穩(wěn)定。

3""討論

本研究以橡膠種植業(yè)廢棄物橡膠籽殼為原料,以KOH為活化劑,在傳統(tǒng)試驗的基礎上,新增超聲波輔助制備活性炭,探討出最優(yōu)的活性炭制備工藝:劑料比為1∶1、活化溫度為700"℃、超聲作用活化時間為60"min。結(jié)果表明,經(jīng)過超聲預處理的活性炭(UAC)性能優(yōu)于未經(jīng)過超聲波預處理的活性炭(NAC),NAC的吸附性能為UAC的60%~70%。

PHIDSAVARD[22]利用ZnCl2和C6H8O7在800"℃活化制備2種橡膠籽殼活性炭,測得活性炭的碘值分別為1113.1、519.4"mg/g,孫康等[23]利用水蒸氣在880"℃制備橡膠籽殼活性炭,其亞甲基藍吸附值為240"mg/g,碘吸附值為1113"mg/g,而本試驗通過超聲結(jié)合KOH所制備活性炭的碘吸附值為1340.2"mg/g,亞甲基藍吸附值為240"mg/g,吸附性能均優(yōu)于上述研究結(jié)果,同時對活化溫度等試驗條件的要求也較低,說明本研究所建立的方法在橡膠籽殼的活性炭制備方面更具優(yōu)勢。

同時,利用BET、FT-IR、SEM、TGA及元素分析等方式,對本研究所得橡膠籽殼活性炭的比表面積及孔結(jié)構(gòu)、化學結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)、常量元素、熱穩(wěn)定性及吸附性能等進行了表征。根據(jù)試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)橡膠籽殼是優(yōu)質(zhì)的活性炭前驅(qū)體,其制備的活性炭比表面積大,孔隙結(jié)構(gòu)豐富規(guī)則。相較于NAC,UAC的結(jié)構(gòu)特征更有利于吸附,說明超聲波的空化效應有利于橡膠籽殼活性炭的吸附速率的增加,吸附容量增大,使孔徑結(jié)構(gòu)分布均勻,更容易吸附指示劑。楊繼亮等[24]、田鑫等[25]、趙若男[26]通過超聲預處理分別制備了椰殼活性炭、粒級活性炭、粉級活性炭、竹基活性炭,結(jié)果表明,在超聲作用下活性炭的吸附性能均得到了顯著提高,與本研究結(jié)果一致,說明經(jīng)過超聲預處理可以有效強化活性炭的吸附性能。

橡膠籽殼活性炭外形為不定形顆粒,基于其具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附速度快、吸附容量高,且原料易得等特點,未來可在吸附廢水中的重金屬、降解化學需氧量(COD)、去除氯和液體脫色等方面發(fā)揮重要作用,為解決工業(yè)廢水無害化處理問題提供更多吸附材料的選擇。

本研究考察了炭化溫度、活化溫度、活化時間、堿炭比對吸附性能的影響,對制備因素的考慮不夠完善,下一步需考慮炭化時間、升溫速率等制備因素對工藝條件進一步優(yōu)化,同時,在活化劑的使用上,本研究只選擇了單一KOH為活化劑,活化劑對原料的作用不同,制備的活性炭性能各異,吸附的物質(zhì)也不同,效果也會有差異,下一步將嘗試幾種活化劑以開發(fā)更多制備新技術(shù)。

生物質(zhì)活性炭是近年來研究的熱點,活化方式多種多樣,如何創(chuàng)建一個完善的制備體系,減少活化時間、降低制備成本,提高吸附性能,制備高比表面積的活性炭,以及活性炭的回收使用都是今后活性炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展的研究重點[27-29]。

基于目前活性炭的大量生產(chǎn)及應用,并且多數(shù)活性炭前驅(qū)體來源于不可再生的煤炭資源,本研究圍繞“以廢制廢”的理念將廢棄的橡膠籽殼轉(zhuǎn)化為有價值的炭材料,實現(xiàn)了碳的循環(huán)利用,能為我國實現(xiàn)碳中和目標發(fā)揮一定作用。同時,研究超聲改性結(jié)合KOH活化的制備方法,也有助于豐富和完善活性炭理論體系。橡膠籽殼是橡膠籽的主要組成部分,開發(fā)潛力巨大,深入對其進行應用開發(fā)研究,能為橡膠籽多用途綜合開發(fā)利用,促進在植膠區(qū)形成完整的橡膠籽綜合開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)鏈提供更多的研究思路。

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